全自动定位销压装结构制造技术

本实用新型专利技术提供全自动定位销压装结构，包括第一支架

【技术实现步骤摘要】
全自动定位销压装结构


[0001]本技术涉及定位销压装相关
，尤其涉及全自动定位销压装结构
。

技术介绍

[0002]定位销压装结构是用于丝杆轴承的组装设备，定位销过盈压装，传统压装方式由人工放置定位模具和定位销，压装后人工将产品移送到下一工位，进行后续加工，故此，特别需要全自动定位销压装结构
。
[0003]但是定位销压装结构需要通过人工辅助进行压装，增加了人工劳动量，降低了生产效率
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动定位销压装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全自动定位销压装结构，但是定位销压装结构需要通过人工辅助进行压装，增加了人工劳动量，降低了生产效率的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动定位销压装结构，包括第一支架
、
上料机构和下料机构，所述上料机构包括第一滑块
、
第一滑套
、
螺纹杆和伺服电机，所述下料机构包括电动滑台
、
第二滑套
、
第一支撑架
、
第三气缸和推板，所述第一支架的表面固定安装有下料震动盘，所述下料震动盘的一端固定连接有出料口，所述第一支架的一侧设置有第二支架，所述第二支架的表面设置有上料机构，所述上料机构的表面设置有支撑板，所述第二支架的表面一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的表面设置有挡料机构，所述出料口的一端表面固定连接有传送管，所述第一支架的一侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座的表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的垂直方向设置有下料机构，所述下料机构的表面设置有第二支撑座，所述第二支撑座的表面活动连接有轴承，所述第二支撑座的表面固定连接有传送组件，所述传送组件的一侧表面固定连接有第二支撑架
。
[0006]优选的，所述第二支架的表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的内壁表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧表面固定连接在第二支架的表面
。
[0007]优选的，所述挡料机构包括滑槽
、
第二滑块
、
挡板和第一气缸，所述支撑块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一侧表面固定连接在支撑块的表面
。
[0008]优选的，所述滑槽的尺寸和第二滑块的尺寸相吻合，所述第二滑块通过滑槽与支撑块构成滑动结构
。
[0009]优选的，所述第二气缸的垂直方向设置有电动滑台，所述电动滑台的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的表面固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一顿啊表面固定连接有推板
。
[0010]优选的，所述第三气缸以第一支撑架的表面中心线对称设置有两组，所述第三气缸以推板的表面中心线对称设置有两组
。
[0011]优选的，所述第二支撑座在传送组件的表面设置有多组
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动定位销压装结构，通过下料震动盘
、
上料机构和下料机构的设置，接着下料震动盘将定位销通过出料口和传送管传送到支撑板的表面，再启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过与第一滑套的螺纹连接，带动第一滑套在第一滑块的表面滑动，从而带动支撑板移动至第二气缸的正下方，此时定位销在第二气缸的正下方，此时启动第二气缸将定位销压装进入轴承的内部，完成对定位销的上料压装
,
当轴承内部压装定位销结束后，启动第三气缸推动推板向上移动，能够将第二支撑座表面的轴承顶起，然后启动电动滑台通过第二滑套带动第一支撑架滑动，完成对加工完成后的轴承的下料工作，该装置能够对实现自动取放定位销，自动压装，自动循环生产，提高生产效率
。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视外观结构示意图；
[0014]图2为本技术上料机构剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术挡料机构剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术下料机构剖视结构示意图
。
[0017]图中：
1、
第一支架；
2、
下料震动盘；
3、
出料口；
4、
第二支架；
5、
上料机构；
501、
第一滑块；
502、
第一滑套；
503、
螺纹杆；
504、
伺服电机；
6、
支撑板；
7、
支撑块；
8、
挡料机构；
801、
滑槽；
802、
第二滑块；
803、
挡板；
804、
第一气缸；
9、
传送管；
10、
第一支撑座；
11、
第二气缸；
12、
下料机构；
1201、
电动滑台；
1202、
第二滑套；
1203、
第一支撑架；
1204、
第三气缸；
1205、
推板；
13、
第二支撑座；
14、
轴承；
15、
传送组件；
16、
第二支撑架
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：全自动定位销压装结构，包括第一支架
1、
上料机构5和下料机构
12
，上料机构5包括第一滑块
501、
第一滑套
502、
螺纹杆
503
和伺服电机
504
，下料机构
12
包括电动滑台
1201、
第二滑套
1202、
第一支撑架
1203、
第三气缸
1204
和推板
1205
，第一支架1的表面固定安装有下料震动盘2，下料震动盘2的一端固定连接有出料口3，第一支架1的一侧设置有第二支架4，第二支架4的表面设置有上料机构5，上料机构5的表面设置有支撑板6，第二支架4的表面一侧固定连接有支撑块7，支撑块7的表面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
全自动定位销压装结构，包括第一支架（1）
、
上料机构（5）和下料机构（
12
），其特征在于：所述上料机构（5）包括第一滑块（
501
）
、
第一滑套（
502
）
、
螺纹杆（
503
）和伺服电机（
504
），所述下料机构（
12
）包括电动滑台（
1201
）
、
第二滑套（
1202
）
、
第一支撑架（
1203
）
、
第三气缸（
1204
）和推板（
1205
），所述第一支架（1）的表面固定安装有下料震动盘（2），所述下料震动盘（2）的一端固定连接有出料口（3），所述第一支架（1）的一侧设置有第二支架（4），所述第二支架（4）的表面设置有上料机构（5），所述上料机构（5）的表面设置有支撑板（6），所述第二支架（4）的表面一侧固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的表面设置有挡料机构（8），所述出料口（3）的一端表面固定连接有传送管（9），所述第一支架（1）的一侧设置有第一支撑座（
10
），所述第一支撑座（
10
）的表面固定安装有第二气缸（
11
），所述第二气缸（
11
）的垂直方向设置有下料机构（
12
），所述下料机构（
12
）的表面设置有第二支撑座（
13
），所述第二支撑座（
13
）的表面活动连接有轴承（
14
），所述第二支撑座（
13
）的表面固定连接有传送组件（
15
），所述传送组件（
15
）的一侧表面固定连接有第二支撑架（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的全自动定位销压装结构，其特征在于：所述第二支架（4）的表面固定连接有第一滑块（
501
），所述第一滑块（
501
）的表面滑动连接有第一滑套（
502
），所述第一滑套（
502
）的内壁表面螺纹连接有螺纹杆（
503
），所述螺纹杆（
503
）的一端固定连接有伺服电机（
504
），所述伺服电机（
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽贵，王建忠，史俊辉，
申请(专利权)人：苏州希麦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：