一种外圆快速铆压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外圆快速铆压夹具，包括铆压底板；固定安装在铆压底板上的手指气缸，手指气缸具有若干气缸活动块；与气缸活动块固定连接的铆压刀；设置在铆压底板上方的铆压支撑板；本申请所设计的外圆快速铆压夹具利用手指气缸带动铆压刀对阀芯以及电枢进行快速铆压。速铆压。速铆压。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆快速铆压夹具


[0001]本技术属于机械加工和装配领域，尤其涉及一种外圆快速铆压夹具。

技术介绍

[0002]电磁阀是车辆的上的执行机构，车辆的发动机有ecu，自动变速器有tcu。ecu和tcu可以收集各类传感器传来的信息，经过处理后可以用电磁阀等调节机构来调节发动机和变速器的运转。车辆上的电磁阀关键集中在发动机和自动变速器的换挡调节系统上。
[0003]由于汽车动力电喷趋势汽车电磁阀的应用日趋广泛，产品质量及产品数量也越来越高，然而现有技术中对零件阀芯采用手工铆压的装配方式存在着效率低、精度差等问题；因此，如何将零件电枢快速准确地铆压在零件阀芯的规定位置，成为一个急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的不足，本申请提出了一种外圆快速铆压夹具，能够对阀芯外圆进行快速铆压。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种外圆快速铆压夹具，包括：
[0007]铆压底板；
[0008]固定安装在铆压底板上的手指气缸，所述手指气缸具有若干气缸活动块；
[0009]与所述气缸活动块固定连接的铆压刀；
[0010]设置在铆压底板上方的铆压支撑板；
[0011]设置在手指气缸中心位置的定位座。
[0012]进一步，所述定位座上开设定位孔，对待铆压部件进行固定。
[0013]进一步，所述定位座包括阀芯定位座和阀芯定位座底板，且为一体式结构。
[0014]进一步，所述定位座包括阀芯定位座和阀芯定位座底板，所述阀芯定位座底板与手指气缸本体固定连接，所述阀芯定位座通过螺纹与阀芯定位座底板中心位置可拆卸连接。
[0015]进一步，所述铆压底板和铆压支撑板之间通过多个铆压支撑杆连接。
[0016]进一步，所述铆压支撑板的中心部位设置阀芯压紧套，所述阀芯压紧套与铆压支撑板之间通过螺纹可拆卸连接。
[0017]进一步，所述铆压刀的压合工作部分为向外凸的圆弧状。
[0018]本技术的有益效果：
[0019](1)本申请所设计的外圆快速铆压夹具，通过在手指气缸上安装铆压刀，在手指气缸的作用下将电枢快速铆压在阀芯的槽中。
[0020](2)本申请所设计的外圆快速铆压夹具还设有定位装置，如，在手指气缸的上表面安装有阀芯定位座和阀芯定位座底板，在铆压支撑板上设置可以向下移动加压的阀芯压紧套，阀芯定位座和阀芯压紧套可以将阀芯的两端进行固定，防止铆压过程中发生串动。另一
方面通过合理设置阀芯定位座内定位孔的深度，可以实现对阀芯安装位置进行精确控制。
[0021](3)本申请中所采用铆压刀的压合工作部分为向外凸的圆弧状，铆压刀的圆弧型凸起部分与电枢外圆开始是点接触，能在电枢表面产生更大压强，使的电枢更容易产生塑性变形，产生凹起，使电枢与阀芯上的槽紧密铆压。
附图说明
[0022]图1是本申请所设计的外圆快速铆压夹具结构剖视图；
[0023]图2是本申请所设计的外圆快速铆压夹具结构局部剖视图；
[0024]图3是本申请所设计的外圆快速铆压夹具整体结构示意图；
[0025]图中，1、铆压底板，2、铆压支撑杆，3、铆压刀，4、铆压支撑板，5、阀芯压紧套，6、阀芯，7、阀座，8、电枢，9、阀芯定位座，10、阀芯定位座底板，11、手指气缸本体，12、气缸活动块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1、2和3所示的一种外圆快速铆压夹具，包括铆压底板1、铆压支撑板4、铆压支撑杆2、手指气缸本体11、铆压刀3等。更具体地，铆压底板1和铆压支撑板4相对设置，铆压底板1和铆压支撑板4之间阵列设置多个铆压支撑杆2，且利用紧固件如螺钉将铆压支撑杆2的两端分别与铆压底板1、铆压支撑板4之间连接。
[0028]手指气缸本体11位于铆压底板1和铆压支撑板4之间，铆压支撑杆2环绕手指气缸本体11四周；且手指气缸本体11底部通过M6螺钉与铆压底板1之间固定连接。手指气缸本体11上部阵列布置多个气缸活动块12，气缸活动块12可以沿径向往复移动，从而实现抓紧和松开的动作。
[0029]在气缸活动块12上固定连接有铆压刀3，通过气缸活动块12带动铆压刀3沿径向往复移动。
[0030]在手指气缸本体11的中心位置设置阀芯定位座9，阀芯定位座9上沿轴向开设定位孔，用于与待加工的阀芯6底部配合，实现对阀芯6底部的固定。
[0031]在铆压支撑板4的中心位置设置阀芯压紧套5，阀芯压紧套5与铆压支撑板4之间通过螺纹实现可拆卸连接。利用过阀芯压紧套5可以对待组装的阀芯6的顶部进行位置限定，防止在加工过程中阀芯6发生串动。
[0032]在本实施例中，铆压刀3的压合工作部分为向外凸的圆弧状，且该圆弧的半径为1.5毫米。
[0033]在本实施例中，阀芯定位座9配有阀芯定位座底板10，阀芯定位座底板10通过M4沉头螺钉与手指气缸本体11连接；阀芯定位座底板10中心位置沿轴向设置螺纹孔，且阀芯定位座9的外壁也开设外螺纹，阀芯定位座9通过螺纹与阀芯定位座底板10连接。本申请中，阀芯定位座9和阀芯定位座底板10可以为一体结构，也可以是分体式结构；与一体式设计相比，分体式设计可以对产生磨损的阀芯定位座9进行替换，而不需要整体替换，节约成本，且
分体式更易制造，便于加工。
[0034]在本实施例中，手指气缸本体11安装铆压刀3后刀面下沿与铆压底板1上沿之间的高度低于铆压支撑板4高度0.2～0.3mm。
[0035]在本实施例中，铆压刀需要进行热处理，硬度达到HRC48～52。
[0036]在本实施例中，阀芯定位座需要进行热处理，硬度达到HRC48～52。
[0037]在本实施例中，手指气缸本体11上的气缸活动块12至少设置3个。
[0038]在本实施例中，手指气缸选用MHS3—80D型，手指气缸与气源相连。
[0039]以下结合铆压夹具的加工过程进行介绍：
[0040]首先将阀座7、电枢8依次套装在阀芯6上，阀芯6的底部插入阀芯定位座9的定位孔内。
[0041]旋紧铆压支撑板4上的阀芯压紧套5，阀芯压紧套5往下运动压紧阀芯6；在阀芯定位座9和阀芯压紧套5的作用下将阀芯6、阀座7、电枢8三者进行固定。
[0042]开启气源，使手指气缸11开始工作；气缸活动块12带动铆压刀3沿径向向内移动，直到铆压刀3与电枢8的外圆接触；而铆压刀3的圆弧型凸起部分与电枢8外圆开始是点接触，能在电枢8表面产生更大压强，使的电枢8更容易产生塑性变形，产生凹起，使电枢8与阀芯6上的槽紧密铆压。
[0043]以上实施例仅用于说明本技术的设计思想和特点，其目的在于使本领域内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆快速铆压夹具，其特征在于，包括：铆压底板(1)；固定安装在铆压底板(1)上的手指气缸，所述手指气缸具有若干气缸活动块(12)；与所述气缸活动块(12)固定连接的铆压刀(3)；设置在铆压底板(1)上方的铆压支撑板(4)；设置在手指气缸中心位置的定位座。2.根据权利要求1所述的一种外圆快速铆压夹具，其特征在于，所述定位座上开设定位孔，对待铆压部件进行固定。3.根据权利要求2所述的一种外圆快速铆压夹具，其特征在于，所述定位座包括阀芯定位座(9)和阀芯定位座底板(10)，且为一体式结构。4.根据权利要求2所述的一种外圆快速铆压夹具，其特征在于，所述定位座包括阀芯定位座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，汪光远，
申请(专利权)人：江苏高创机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：