一种电镀表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀表面处理设备，通过在收集组件和打捞组件相结合的作用下，当打捞组件将电镀池本体内腔中的杂质浮渣打捞至收集组件处时，收集组件能够自动的对这些杂质浮渣进行收集处理，减轻了工作人员的劳动强度，同时也大大的提升了对电镀池本体内的杂质浮渣进行打捞的效率；通过在推板和收集箱相结合的作用下，当打捞组件移动至与推板处于同一水平面时，此时的推板刚好能够沿其打捞组件的轨迹进行滑动，直至推板将打捞组件上面的杂质浮渣推送至收集箱内进行收集为止；通过在驱动件的作用下，能够实现推板自动将打捞组件上的杂质浮渣推送至收集箱内进行收集，以进一步的提高了现有一些电镀表面处理设备的自动化程度

【技术实现步骤摘要】
一种电镀表面处理设备


[0001]本技术涉及电镀处理
，特别涉及一种电镀表面处理设备
。

技术介绍

[0002]电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层
。
[0003]而现有的一些电镀表面处理设备，例如申请号：
CN202220848145.7
，申请日：
2022
‑
04
‑
13
提出了一种电镀表面处理设备，包括电镀池，所述电镀池的外侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧设有运输机构，所述龙门架的内侧顶端固定连接有轨道，所述小车的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有夹具体，所述电镀池的内侧设有清理机构，本技术中，通过左侧的运输机构对需要电镀的物件进行匀速运输，小车在轨道中运动，从而带动电动伸缩杆和夹具体对物件夹取送入电镀池中，匀速在电镀池中运动保证电镀时间一致，进而通过小车将电镀完毕的物件从右侧的运输机构送出，而回流箱将电镀液回收，通过本套装置可以实现电镀表面处理的自动化，避免人工操作影响质量
。
[0004]上述公开的专利虽然能够对电镀池中的杂质浮渣进行打捞处理，但是由于通常情况下即便是能够将其电镀池内的杂质浮渣打捞上来，还是需要工作人员对其杂质浮渣进行收集处理，而无法实现杂质浮渣进行自动收集的效果，同时也增加了工作人员的工作强度，以及降低了对杂质浮渣进行打捞的效率
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电镀表面处理设备，能够自动的对打捞起来的杂质浮渣进行收集，减轻了工作人员的劳动强度，同时也大大的提升了对电镀池内的杂质浮渣进行打捞的效率
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0007]一种电镀表面处理设备，包括
[0008]电镀池本体；
[0009]所述电镀池本体上部的两侧分别固定设置有龙门架；
[0010]所述龙门架上设置有打捞组件，且所述打捞组件延伸至所述电镀池本体的内腔底部，所述打捞组件用于对所述电镀池本体内腔中的杂质浮渣进行打捞处理；
[0011]所述电镀池本体上设置有与所述打捞组件相互配合工作的收集组件，所述收集组件包括设于所述电镀池本体外侧部的驱动件，以及设于所述电镀池本体另一外侧部的收集箱，所述驱动件的输出端固定设置有推板，当所述打捞组件从所述电镀池本体的内腔底部移动至与所述推板的下部处于同一水平面时，所述驱动件推动所述推板将所述打捞组件上的杂质浮渣推动至所述收集箱内进行收集
。
[0012]根据一些实施例，所述电镀池本体的内腔上部开设有滑槽，所述滑槽穿过所述电镀池本体，并与所述收集箱相连通，所述推板滑动嵌设于所述滑槽内
。
[0013]根据一些实施例，所述滑槽的下方于所述收集箱的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽处固定设置有过滤网
。
[0014]根据一些实施例，所述收集箱的内腔底部固定倾斜设置有导流板，所述矩形槽的下部设置为倾斜角度，且所述矩形槽下部的倾斜角度与所述导流板的倾斜角度相一致
。
[0015]根据一些实施例，所述驱动件为伸缩气缸
。
[0016]根据一些实施例，所述打捞组件包括滑动设于所述电镀池本体内腔中的过滤板，以及转动设于所述龙门架上的转动轴，所述转动轴上固定套设有卷筒，所述转动轴的一端穿过所述龙门架，并固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间绕设有传动带，其中一个所述转动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机设于所述皮带轮的一侧，所述卷筒的两侧与所述过滤板之间绕设有拉绳，当所述驱动电机驱动所述转动轴带动所述卷筒，所述卷筒收缩所述拉绳，所述拉绳拉动所述过滤板移动至与所述推板的下部处于同一水平面时，所述驱动件推动所述推板将所述过滤板上的杂质浮渣推动至所述收集箱内进行收集
。
[0017]根据一些实施例，两个所述龙门架之间设置有分拣组件，所述分拣组件包括第一直线模组，所述第一直线模组的下部滑动设置有第二直线模组，且所述第一直线模组和第二直线模组呈交错分布，所述第二直线模组的下部滑动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定设置有夹具体
。
[0018]根据一些实施例，所述电镀池本体外侧的上部两侧分别设置有带式输送机，且所述带式输送机位于所述第一直线模组和第二直线模组的一侧，用于配合所述夹具体将相应的零部件输送至相应的地方
。
[0019]根据一些实施例，所述电镀池本体外侧的上部两侧还固定设置有回流箱，所述回流箱位于所述带式输送机的正下方，所述回流箱下部的一侧开设有与所述电镀池本体内腔相连通的回流槽
。
[0020]有益效果：
[0021]1、
通过在电镀池本体上设置有收集组件，使得在收集组件与打捞组件相结合的作用下，当打捞组件将电镀池本体内腔中的杂质浮渣打捞至收集组件处时，收集组件能够自动的对这些杂质浮渣进行收集处理，减轻了工作人员的劳动强度，同时也大大的提升了对电镀池本体内的杂质浮渣进行打捞的效率
。
[0022]2、
通过在推板和收集箱相结合的作用下，当打捞组件移动至与推板处于同一水平面时，此时的推板刚好能够沿其打捞组件的轨迹进行滑动，直至推板将打捞组件上面的杂质浮渣推送至收集箱内进行收集为止
。
[0023]3、
通过在驱动件的作用下，能够实现推板自动将打捞组件上的杂质浮渣推送至收集箱内进行收集，以进一步的提高了现有一些电镀表面处理设备的自动化程度
。
[0024]技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0026]图1为本技术的示意图；
[0027]图2为图1中所示电镀池本体
、
打捞组件
、
收集组件和过滤网的示意图；
[0028]图3为图2中所示电镀池本体和过滤网的立体剖视图；
[0029]图4为图2中所示驱动件和推板的示意图；
[0030]图5为图2中所示收集箱的示意图；
[0031]图6为图2中所示打捞组件的示意图；
[0032]图7为图1中所示电镀池本体
、
分拣组件和带式输送机的立体剖视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电镀表面处理设备，其特征在于，包括：电镀池本体
(1)
；所述电镀池本体
(1)
上部的两侧分别固定设置有龙门架
(11)
；所述龙门架
(11)
上设置有打捞组件
(2)
，且所述打捞组件
(2)
延伸至所述电镀池本体
(1)
的内腔底部，所述打捞组件
(2)
用于对所述电镀池本体
(1)
内腔中的杂质浮渣进行打捞处理；所述电镀池本体
(1)
上设置有与所述打捞组件
(2)
相互配合工作的收集组件
(3)
，所述收集组件
(3)
包括设于所述电镀池本体
(1)
外侧部的驱动件
(31)
，以及设于所述电镀池本体
(1)
另一外侧部的收集箱
(32)
，所述驱动件
(31)
的输出端固定设置有推板
(33)
，当所述打捞组件
(2)
从所述电镀池本体
(1)
的内腔底部移动至与所述推板
(33)
的下部处于同一水平面时，所述驱动件
(31)
推动所述推板
(33)
将所述打捞组件
(2)
上的杂质浮渣推动至所述收集箱
(32)
内进行收集
。2.
根据权利要求1所述的一种电镀表面处理设备，其特征在于：所述电镀池本体
(1)
的内腔上部开设有滑槽
(12)
，所述滑槽
(12)
穿过所述电镀池本体
(1)
，并与所述收集箱
(32)
相连通，所述推板
(33)
滑动嵌设于所述滑槽
(12)
内
。3.
根据权利要求2所述的一种电镀表面处理设备，其特征在于：所述滑槽
(12)
的下方于所述收集箱
(32)
的一侧开设有矩形槽
(13)
，所述矩形槽
(13)
处固定设置有过滤网
(4)。4.
根据权利要求3所述的一种电镀表面处理设备，其特征在于：所述收集箱
(32)
的内腔底部固定倾斜设置有导流板
(321)
，所述矩形槽
(13)
的下部设置为倾斜角度，且所述矩形槽
(13)
下部的倾斜角度与所述导流板
(321)
的倾斜角度相一致
。5.
根据权利要求1所述的一种电镀表面处理设备，其特征在于：所述驱动件
(31)
为伸缩气缸
。6.
根据权利要求1所述的一种电镀表面处理设备，其特征在于：所述打捞组件
(2)
包括滑动设于所述电镀池本体
(1)
内腔中的过滤板
(21)
，以及转动设于所述龙门架
(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂双鼎，廖联春，
申请(专利权)人：重庆镀联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：