本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属表面防氧化预处理装置，包括输送台，输送台上设置有输送带；输送台上方通过调节机构可上/下移动地设置有组装架，组装架上挂接有矩形框；矩形框内侧对向间隔设置有第一清扫刷筒与第二清扫刷筒，第一清扫刷筒与第二清扫刷筒通过驱动机构驱动旋转；矩形框上表面设置有集尘罩，集尘罩的抽排管内设置有拨动轮，拨动轮通过联动机构与驱动机构连接，用于解决背景技术中装置中设置的清洁机构完全暴露在外，使得在对金属板表面的灰尘进行清扫时，灰尘会随意飘散；并且设置的除尘机构与清洁机构之间存在一定距离，从而导致除尘机构不能完全将清洁机构清扫时而飘散的灰尘进行完全吸取的问题。全吸取的问题。全吸取的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面防氧化预处理装置
[0001]本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属表面防氧化预处理装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其他特种功能要求，在金属板加工过程中，为了提高其表面的抗氧化性能防止其生锈，需要使用防氧化处理装置对其表面进行防氧化油漆喷涂作业，从而达到防氧化的目的；而在对金属板表面进行防氧化油漆喷涂前需要对金属板表面进行除尘清洁预处理；
[0003]例如申请号为CN202222467622.8的一种金属处理用表面防氧化处理装置，其公开了防氧化装置本体和安装在其表面的输送装置，所述输送装置的顶部固定有折型板，所述折型板的前侧固定有清洁机构，所述折型板的后侧固定有水箱，所述折型板的顶部固定有除尘机构；该装置中的清洁机构可用于清扫金属板表面的灰尘杂质，除尘机构可用于吸取清扫金属板表面的灰尘时所扬起的灰尘；
[0004]但该装置还存在以下缺陷：该装置中设置的清洁机构完全暴露在外，使得在对金属板表面的灰尘进行清扫时，灰尘会随意飘散；并且设置的除尘机构与清洁机构之间存在一定距离，从而导致除尘机构不能完全将清洁机构清扫时而飘散的灰尘进行完全吸取。
技术实现思路
[0005]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种金属表面防氧化预处理装置，用于解决
技术介绍
中所述装置中设置的清洁机构完全暴露在外，使得在对金属板表面的灰尘进行清扫时，灰尘会随意飘散；并且设置的除尘机构与清洁机构之间存在一定距离，从而导致除尘机构不能完全将清洁机构清扫时而飘散的灰尘进行完全吸取的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种金属表面防氧化预处理装置，包括输送台，所述输送台上设置有输送带；所述输送台上方通过调节机构可上/下移动地设置有组装架，所述组装架上挂接有矩形框；
[0008]所述矩形框内侧对向间隔设置有第一清扫刷筒与第二清扫刷筒，所述第一清扫刷筒与第二清扫刷筒通过驱动机构驱动旋转，当驱动机构启动后可驱动第一清扫刷筒顺转、第二清扫刷筒逆转；
[0009]所述矩形框上表面设置有集尘罩，所述集尘罩的抽排管内设置有拨动轮，所述拨动轮通过联动机构与驱动机构连接；所述抽排管的出口设置有回收罩。
[0010]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0011]进一步，所述调节机构包括电机、螺柱以及螺套，所述电机设置在输送台上，所述螺柱一端与电机主轴连接，所述螺套设置在组装架上，所述螺柱的另一端旋入在螺套内部。
[0012]进一步，所述驱动机构包括驱动电机、从动齿轮、第一带轮与第三带轮，所述驱动电机设置在矩形框上，所述驱动电机的驱动轴上设置有双槽带轮与传动齿轮，所述第一带
轮设置在第一清扫刷筒一端，所述第一带轮通过第一传动带与双槽带轮连接；
[0013]所述从动齿轮通过安装轴设置在矩形框一侧，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述安装轴上设置有第二带轮，所述第三带轮设置在第二清扫刷筒一端，所述第二带轮通过第二传动带与第三带轮连接。
[0014]进一步，所述联动机构包括第三传动带、第四带轮与转动轴，所述转动轴通过支座设置在矩形框上，所述第四带轮设置在转动轴上，所述第四带轮通过所述第三传动带与双槽带轮连接。
[0015]进一步，所述回收罩一侧壁内卡接有扣板，所述扣板位于回收罩内部侧壁设置有多个沾灰网板，所述扣板上设置有流通孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、通过将第一清扫刷筒与第二清扫刷筒设置在矩形框的内侧，且第一清扫刷筒与第二清扫刷筒通过驱动机构进行驱动，当将金属板放置在输送带上输送时，可通过利用调节机构驱动矩形框下移，促使第一清扫刷筒、第二清扫刷筒与金属板表面接触，当驱动机构启动后，可驱动第一清扫刷筒顺转、第二清扫刷筒逆转，进而使得将金属板表面的灰尘朝着矩形框内侧中部区域进行清扫，从而避免清扫的灰尘沿矩形框底部边缘飘起扩散；
[0018]2、通过设置的集尘罩、拨动轮、回收罩以及联动机构组合，当金属板表面的灰尘经第一清扫刷筒、第二清扫刷筒清扫至矩形框内侧中部区域内后，经联动机构传动后可驱动拨动轮转动，进而将位于矩形框内侧中部区域内的灰尘抽排至回收罩内进行集中收集，从而实现将清扫的灰尘完全吸取。
附图说明
[0019]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0020]图1为本技术一种金属表面防氧化预处理装置的结构图；
[0021]图2为本技术一种金属表面防氧化预处理装置的示意图；
[0022]图3为本技术一种金属表面防氧化预处理装置中部分组件的剖视图；
[0023]图4为本技术一种金属表面防氧化预处理装置中部分组件的结构图。
[0024]附图标注如下：
[0025]1、输送台；101、输送带；2、调节机构；201、电机；202、螺柱；203、螺套；3、组装架；4、矩形框；401、安装轴；402、支座；5、集尘罩；501、抽排管；601、第一清扫刷筒；602、第二清扫刷筒；7、驱动机构；701、驱动电机；702、双槽带轮；703、第一传动带；704、第一带轮；705、传动齿轮；706、从动齿轮；707、第二带轮；708、第二传动带；709、第三带轮；8、联动机构；801、第三传动带；802、第四带轮；803、转动轴；9、回收罩；901、扣板；902、沾灰网板；903、流通孔；10、拨动轮。
具体实施方式
[0026]如图1～图4所示，一种金属表面防氧化预处理装置，包括输送台1，输送台1上设置有输送带101，设置的输送带101上可用于放置输送金属板，且输送带101下料端可放置防氧化处理设备(图未示)；
[0027]参阅图2，输送台1上方通过调节机构2可上/下移动地设置有组装架3，调节机构2
包括电机201、螺柱202以及螺套203，电机201设置在输送台1上，螺柱202一端与电机201主轴连接，螺套203设置在组装架3上，螺柱202的另一端旋入在螺套203内部，组装架3上挂接有矩形框4；当启动电机201时可驱动螺柱202转动，而当螺柱202转动时，螺柱202可在螺套203内转动并移动，进而可使组装架3实现上/下移动，而当组装架3下移时即可带动矩形框4下移，进而实现调节矩形框4与输送带101之间的距离；
[0028]参阅图4，矩形框4内侧对向间隔设置有第一清扫刷筒601与第二清扫刷筒602，第一清扫刷筒601与第二清扫刷筒602通过驱动机构7驱动旋转，驱动机构7包括驱动电机701、从动齿轮706、第一带轮704与第三带轮709，驱动电机701设置在矩形框4上，驱动电机701的驱动轴上设置有双槽带轮702与传动齿轮705，第一带轮704设置在第一清扫刷筒601一端，第一带轮704通过第一传动带703与双槽带轮702本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面防氧化预处理装置，包括输送台(1)，所述输送台(1)上设置有输送带(101)；其特征在于：所述输送台(1)上方通过调节机构(2)可上/下移动地设置有组装架(3)，所述组装架(3)上挂接有矩形框(4)；所述矩形框(4)内侧对向间隔设置有第一清扫刷筒(601)与第二清扫刷筒(602)，所述第一清扫刷筒(601)与第二清扫刷筒(602)通过驱动机构(7)驱动旋转，当驱动机构(7)启动后可驱动第一清扫刷筒(601)顺转、第二清扫刷筒(602)逆转；所述矩形框(4)上表面设置有集尘罩(5)，所述集尘罩(5)的抽排管(501)内设置有拨动轮(10)，所述拨动轮(10)通过联动机构(8)与驱动机构(7)连接；所述抽排管(501)的出口设置有回收罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属表面防氧化预处理装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括电机(201)、螺柱(202)以及螺套(203)，所述电机(201)设置在输送台(1)上，所述螺柱(202)一端与电机(201)主轴连接，所述螺套(203)设置在组装架(3)上，所述螺柱(202)的另一端旋入在螺套(203)内部。3.根据权利要求1所述的一种金属表面防氧化预处理装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(701)、从动齿轮(706)、第一带轮(704)与第...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂双鼎，廖联春，
申请(专利权)人：重庆镀联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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