一种电镀液循环过滤系统及其工作方法，属于电镀设备技术领域，包括通过管路与电镀槽连接的过滤机构，所述过滤机构的内部为若干个沿其长度方向依次排列的过滤槽，所述电镀槽通过出液管与过滤机构进液端处的过滤槽连接，电镀槽通过进液管与过滤机构出液端处的过滤槽连接；相邻过滤槽的顶部连通，相邻过滤槽的底部通过设有过滤机的连接管路连通，以使得电镀液在相邻过滤槽之间循环过滤，通过多级循环过滤的方式，有效缩小了过滤机构的体积；所述过滤机构内位于中间位置处的过滤槽内设有用于电解金属杂质离子的除杂机构，以去除电镀液内的金属杂质离子，避免金属杂质离子对镀镍层的光亮范围和硬度的影响，提高了电镀质量。提高了电镀质量。提高了电镀质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀液循环过滤系统及其工作方法
[0001]本专利技术涉及电镀设备
，具体为一种电镀液循环过滤系统及其工作方法。
技术介绍
[0002]电镀是指在直流电的作用下，在金属盐溶液中发生电解反应，使得导电体例如金属的表面沉淀一层金属层或者合金层。例如，一金属镍电连接于一电源的阳极，导电的钢带被电连接于电源的阴极，其中金属镍板和钢带被浸入一电镀液(例如，硫酸镍溶液)中，在直流电的作用下，电镀液中的阴、阳离子发生有规则的移动，阴极的钢带逐渐沉积一层金属镍，而阳极的金属镍板不断地溶解，以补充所述电镀液中消耗的镍离子。
[0003]在电镀的过程中，电镀液的纯净度直接影响电镀的效果，影响形成于钢带表面的镀层的质量。若是电镀液中处于悬浮装的固体微粒被附着于形成于钢带表面的镀层表面时，可能造成镀层的平整性降低、镀层失光、起光慢等问题，或者造成镀层产生针孔、麻点等，使得镀层的防腐蚀性能降低。此外，在长时间电镀过程中，电镀液中难免会沉淀不少杂质，若杂质浓度超标，也会导致钢带报废，因此，需要利用过滤系统对电镀液进行过滤。
[0004]而镀镍钢带是连续电镀工艺，这种工艺和设备连续工作，效率高、速度快，要求在电镀时电镀液必须激烈搅拌，以及时补充消耗的镍离子。但现有的电镀液过滤系统随着电镀过程的进行镀液中的杂质逐渐被滤芯截留，这样会造成过滤机压力升高，流量减少，同时滤芯本身也会对流量造成影响，最终流量不能满足高速镀镍的搅拌需要，造成镀层质量问题，需要停机更换滤芯。
[0005]另外，现有的过滤系统仅利用过滤机去除镀液中的固体杂质，因原料或者工件带入到镀液中的铁离子、锌离子等有害离子通过过滤不能除去，镍层的光亮范围和硬度会受有害离子的影响，同时槽电压和电流效率也会随之下降。
技术实现思路
[0006]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种电镀液循环过滤系统及其工作方法。
[0007]本专利技术技术方案如下：
[0008]第一方面，本专利技术的一个实施例提供了一种电镀液循环过滤系统，包括：通过管路与电镀槽连接的过滤机构，所述过滤机构的内部为若干个沿其长度方向依次排列的过滤槽，所述电镀槽通过出液管与过滤机构进液端处的过滤槽连接，电镀槽通过进液管与过滤机构出液端处的过滤槽连接；相邻过滤槽的顶部连通，相邻过滤槽的底部通过设有过滤机的连接管路连通，以使得电镀液在相邻过滤槽之间循环过滤，通过多级循环过滤的方式，有效缩小了过滤机构的体积，提高了过滤效率及效果；所述过滤机构内位于中间位置处的过滤槽内设有用于电解杂质离子的除杂机构，以去除电镀液内的金属杂质离子，避免杂质离子对镀镍层的光亮范围和硬度的影响，提高了电镀质量。
[0009]作为进一步的实现方式，所述相邻过滤槽之间通过隔板隔开，隔板的顶部用于电
镀液的溢流以实现电镀液在相邻过滤槽的顶部之间流动，在过滤机构的进液端向出液端的方向上相邻隔板的高度依次增加，能够使得含有大量杂质的电镀液在邻近进液端处的相邻过滤槽之间快速的循环流动，同时，邻近出液端处的过滤槽内已过滤好的电镀液与邻近进液端处过滤槽内的电镀液混合，大大提高了过滤效率及效果。
[0010]作为进一步的实现方式，所述连接管路由两条并联的支路组成，每条支路上分别设有一个过滤机和至少一个阀门，可以通过阀门随时切换支路的通断，在更换滤芯时或者过滤机出现故障不会影响生产的正常进行。
[0011]作为进一步的实现方式，与所述过滤机构进液端处过滤槽连接的连接管路上的过滤机滤芯孔径最大，且沿电镀液的流动方向，各连接管路上的过滤机的滤芯孔径逐渐减小，过滤精度逐级提高，有效提高了过滤效率及效果。
[0012]作为进一步的实现方式，与进液管连接的所述连接管路上的过滤机不含有滤芯，能够增大流量，获得持续的大流量循环搅拌效果，保证了电镀工作的顺利进行。
[0013]作为进一步的实现方式，所述电镀槽由同轴设置的外槽体和内槽体组成，外槽体与内槽体之间设有用于容纳镀液的第一空间，内槽体的内侧围合成用于容纳镀液的第二空间，第一空间的底部设有过滤单元并通过过滤泵和抽水管与第二空间连通，能够在电镀槽内直接对镀液进行过滤，大大提高了镀液的清洁度，内槽体的顶部通过布液板与外槽体的内壁固定连接，第二空间内水平设有用于电镀工作的第一阳极和第一阴极。
[0014]作为进一步的实现方式，所述第一阴极位于两个第一阳极之间且高于第一阳极，钢带依次绕过第一阳极、第一阴极，能够有效保证钢带位于镀液内，保证了电镀工作的可靠性，第一阴极上转动设有套筒并通过套筒与钢带电连通，第一阴极的端部固定设有用于按压钢带的按压机构，有效保证了钢带与第一阴极的有效接触。
[0015]作为进一步的实现方式，所述按压机构由导电的连接架以及转动设置在连接架上的压轮组成，连接架固定安装在第一阴极的端部，当钢带与套筒分离时，可利用压轮保证第一阴极与钢带之间的电连通，有效提高了电镀工作的可靠性。
[0016]作为进一步的实现方式，所述除杂机构由与电源连接的第二阳极和第二阴极组成，第二阴极的表面为连续的凹凸形状，可以在不同的电流密度部位电解去除镀液中不同杂质或同一种杂质，以提高电解处理的效果。
[0017]第二方面，本专利技术的另一个实施例提供了一种电镀液循环过滤系统的工作方法，具体如下：首先打开过滤泵，第一空间内的镀液经过滤单元过滤后进入第二空间内用于电镀工作，第二空间内的镀液从布液板重新流回第一空间内；当过滤单元的过滤不能满足连续钢带电镀工作的需求时，打开阀门并启动除杂机构、过滤泵和所有连接管路上的过滤机，使得电镀槽内的电镀液进入过滤机构内并依次进行多级循环过滤，同时利用除杂机构电解去除电镀液内的金属杂质离子，过滤后的电镀液通过进液管重新流回电镀槽内。
[0018]作为进一步的实现方式，在循环过滤的过程中，向与出液管连接的过滤槽内补充原料以保证电镀液成分的稳定。
[0019]优选的，过滤机构进液端处的过滤槽的过滤机转速以及过滤机构出液端处的过滤槽的过滤机的转速均大于其余过滤槽对应的过滤机的转速。
[0020]本专利技术的有益效果如下：
[0021](1)本专利技术与电镀槽通过循环管路连接，电镀液的过滤工作不影响电镀工作的正
常进行，同时，通过多级循环过滤的方式，有效缩小了过滤机构的体积，提高了过滤效率及效果；且过滤机构内位于中间位置处的过滤槽内设有用于电解金属杂质离子的除杂机构，配合除杂机构的使用，能够去除电镀液内的金属杂质离子，避免金属杂质离子对镀镍层的光亮范围和硬度的影响，提高了电镀质量。
[0022](2)本专利技术在过滤机构的进液端向出液端的方向上相邻隔板的高度依次增加，能够使得含有大量杂质的电镀液在邻近进液端处的相邻过滤槽之间快速的循环流动，同时，邻近出液端处的过滤槽内已过滤好的电镀液与邻近进液端处过滤槽内的电镀液混合，大大提高了过滤效率及效果。
[0023](3)本专利技术沿电镀液的流动方向，各连接管路上的过滤机的滤芯孔径逐渐减小，有效提高了过滤效率及效果，同时与进液管连接的所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀液循环过滤系统，包括通过管路与电镀槽(1)连接的过滤机构(4)，其特征在于，所述过滤机构(4)的内部为若干个沿其长度方向依次排列的过滤槽，所述电镀槽(1)通过出液管(2)与过滤机构(4)进液端处的过滤槽连接，电镀槽(1)通过进液管(3)与过滤机构(4)出液端处的过滤槽连接；相邻过滤槽的顶部连通，相邻过滤槽的底部通过设有过滤机的连接管路连通，以使得电镀液在相邻过滤槽之间循环过滤，过滤槽与进液管(3)之间通过连接管路连接；所述过滤机构(4)内位于中间位置处的过滤槽内设有用于电解杂质离子的除杂机构(11)，以去除电镀液内的金属杂质离子。2.根据权利要求1所述的一种电镀液循环过滤系统，其特征在于，所述相邻过滤槽之间通过隔板隔开，隔板的顶部用于电镀液的溢流以实现电镀液在相邻过滤槽的顶部之间流动，在过滤机构(4)的进液端向出液端的方向上相邻隔板的高度依次增加。3.根据权利要求1所述的一种电镀液循环过滤系统，其特征在于，所述连接管路由两条并联的支路组成，每条支路上分别设有一个过滤机和至少一个阀门。4.根据权利要求1所述的一种电镀液循环过滤系统，其特征在于，与所述过滤机构(4)进液端处过滤槽连接的连接管路上的过滤机滤芯孔径最大，且沿电镀液的流动方向，各连接管路上的过滤机的滤芯孔径逐渐减小，过滤精度逐级提高。5.根据权利要求1所述的一种电镀液循环过滤系统，其特征在于，与进液管(3)连接的所述连接管路上的过滤机不含有滤芯。6.根据权利要求1所述的一种电镀液循环过滤系统，其特征在于，所述电镀槽(1)由同轴设置的外槽体(12)和内槽体(13)组成，外槽体(12)与内槽体(13)之间设有用于容纳镀液的第一空间，内槽体(13)的内侧围合成用于容...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌云，曾海军，曾令科，
申请(专利权)人：山东华材之星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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