本实用新型专利技术提出了一种聚酯切片静电吸附装置，包括：原料仓、分离仓、吸附仓、储料仓、筛板和离子风机，原料仓的出料端通过进料阀门与分离仓的顶部相互连通，分离仓的底部通过出料阀门与储料仓相互连通，分离仓沿水平方向相对的两侧分别与离子风机和吸附仓相互连通，筛板倾斜设置在离子风机与吸附仓之间，筛板的底端朝向吸附仓设置，筛板的顶端朝向离子风机的出风口设置，离子风机的出风口与筛板远离吸附仓的一面边缘密合，吸附仓内平行设置有若干静电吸附板，静电吸附板与高压直流电源电连接。本实用新型专利技术采用筛板作为离子风机出风口，其可以承载下落的聚酯切片，滚动过程中进行全方向吹扫，清除静电实现粉尘的分离，离过程对设备损伤小。伤小。伤小。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片静电吸附装置
[0001]本技术涉及聚酯切片生产设备
，尤其涉及一种聚酯切片静电吸附装置。
技术介绍
[0002]聚酯切片在生产以及输送的过程中，其表面不可避免的会积累静电，静电作用会使聚酯切片的表面吸附有少量的生产环境中的粉尘以及聚酯磨损产生的聚酯微粒，在聚酯切片打包之前，需要对聚酯切片进行除尘处理。
[0003]现有技术中除尘处理的工作原理主要是采用筛分装置对聚酯切片进行筛分处理，通过一定的机械振动或采用水冲洗的方式，使颗粒度更小的粉尘透过筛孔，筛网表面则保留颗粒度更大的聚酯切片，筛分的方式具有结构简单、易于操作等优点，但是，为了让不同尺寸的物料分离，通常需要施加振动，或者采用水进行冲刷，这会严重影响筛网的使用寿命，同时水冲刷也会带来一定的成本增加和环境污染。
[0004]鉴于此，如何改善聚酯切片的粉尘分离设备的使用安全性和环保型成为目前亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种聚酯切片静电吸附装置，旨在对聚酯切片进行粉尘吸附分离，同时改善设备使用的损耗度和成本。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种聚酯切片静电吸附装置，该装置包括：原料仓、分离仓、吸附仓、储料仓、筛板和离子风机，原料仓的出料端通过进料阀门与分离仓的顶部相互连通，分离仓的底部通过出料阀门与储料仓相互连通，分离仓沿水平方向相对的两侧分别与离子风机和吸附仓相互连通，筛板倾斜设置在离子风机与吸附仓之间，筛板的底端朝向吸附仓设置，筛板的顶端朝向离子风机的出风口设置，离子风机的出风口与筛板远离吸附仓的一面边缘密合，吸附仓内平行设置有若干静电吸附板，静电吸附板与高压直流电源电连接。
[0007]以上实施方式中，原料仓用于存储待除尘的聚酯切片料，分离仓用于对聚酯切片料进行粉尘分离，分离后的粉尘进入吸附仓内被吸附仓内的静电吸附板进行吸附，实现气固分离，储料仓用于对除尘后的聚酯切片进行暂存，筛板对来自原料仓的待处理聚酯切片进行承载，同时离子风机产生的离子风经过筛板后排出，排出的过程中对承载在筛板表面的带有粉尘的聚酯切片进行吹扫，吹扫的过程中，离子风机产出的离子风对聚酯切片进行除静电，同时筛板的筛孔中排出的气流驱使粉尘与聚酯切片分离，分离后的粉尘随着气流进入吸附仓，而经过粉尘分离后的聚酯切片在重力作用下，从筛板的底端落料，进入分离仓底部，最后进入储料仓。
[0008]在一些实施方式中，分离仓内还包括导向板，导向板倾斜设置在进料阀门的下方，导向板的底部朝向筛板靠近吸附仓的一侧设置，导向板的底端沿竖直方向的投影在筛板内
侧。
[0009]以上实施方式中，为了让来自原料仓的待处理聚酯切片落料后能够完全落入筛板，实现粉尘的分离，在分离仓内设置导向板，对落料的物料进行导向，以进入筛板上方。
[0010]在一些实施方式中，导向板的顶端与分离仓内壁转动连接。
[0011]以上实施方式集中，导向板可转动使，可以改变导向板上的物料落料后进入筛板上的位置，从而改变物料在筛板上的停留时间，以达到改变除尘效果的目的。
[0012]在一些实施方式中，还可以设置驱动装置设置在分离仓内侧，驱动装置的驱动端与导向板表面连接，驱动装置用于驱动导向板转动，从而改变导向板的角度，驱动装置可以使旋转驱动单元，旋转驱动单元的驱动端与导向板的转轴传动连接。
[0013]在一些实施方式中，还包括闸板阀，闸板阀设置在吸附仓与分离仓连通的开口处，闸板阀可调节吸附仓与分离仓连通开口的大小。
[0014]以上实施方式中，通过改变吸附仓与分离仓连通的开口的大小，可以改变该开口处气流流动的速度，改变气流的流速可以实现该开口处的吸附强度。
[0015]在一些实施方式中，所述吸附仓倾斜设置，吸附仓靠近分离仓的一端高于吸附仓远离分离仓的一端。
[0016]在一些实施方式中，还包括收集仓和筛网，收集仓连通设置在吸附仓远离分离仓的一端底部，筛网间隔设置在收集仓与吸附仓之间。
[0017]在一些实施方式中，还包括排气管，排气管连通设置在吸附仓远离分离仓的一端上表面，排气管远离吸附仓的一端位于排气管靠近吸附仓一端的上方。
[0018]在一些实施方式中，吸附仓与分离仓连通的开口的底部位于筛板底端边缘的上方。
[0019]在一些实施方式中，进料阀门和出料阀门均为星型给料阀。
[0020]在一些实施方式中，还包括风机，风机与分离仓的底部侧面相互连通，风机与分离仓连通的开口位于筛板的底端的下方。
[0021]本技术的聚酯切片静电吸附装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0022]本技术的聚酯切片静电吸附装置采用筛板配合离子风机，对附有粉尘的聚酯切片进行粉尘分离，一方面，筛板作为承载结构，对待处理的聚酯切片进行承载，另一方面还可以对其进行落料导向，聚酯切片在筛板表面落料过程中，会发生滚动，从而使离子风能够全方位对聚酯切片表面进行吹扫，除静电的同时，对粉尘进行分离，本技术的结构简单，设计合理，粉尘分离的过程不需要额外的机械振动等操作，对设备的损伤小，更节能，同时分离的效果好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术聚酯切片静电吸附装置的结构示意图。
[0025]图中：1
‑
原料仓、2
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分离仓、3
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吸附仓、4
‑
储料仓、5
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筛板、6
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离子风机、7
‑
进料阀
门、8
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出料阀门、9
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静电吸附板、10
‑
导向板、11
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闸板阀、12
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收集仓、13
‑
筛网、14
‑
排气管、15
‑
风机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0028]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片静电吸附装置，其包括，其特征在于，包括：原料仓、分离仓、吸附仓、储料仓、筛板和离子风机，原料仓的出料端通过进料阀门与分离仓的顶部相互连通，分离仓的底部通过出料阀门与储料仓相互连通，分离仓沿水平方向相对的两侧分别与离子风机和吸附仓相互连通，筛板倾斜设置在离子风机与吸附仓之间，筛板的底端朝向吸附仓设置，筛板的顶端朝向离子风机的出风口设置，离子风机的出风口与筛板远离吸附仓的一面边缘密合，吸附仓内平行设置有若干静电吸附板，静电吸附板与高压直流电源电连接。2.如权利要求1所述的聚酯切片静电吸附装置，其特征在于，所述分离仓内还包括导向板，导向板倾斜设置在进料阀门的下方，导向板的底部朝向筛板靠近吸附仓的一侧设置，导向板的底端沿竖直方向的投影在筛板内侧。3.如权利要求2所述的聚酯切片静电吸附装置，其特征在于，所述导向板的顶端与分离仓内壁转动连接。4.如权利要求1所述的聚酯切片静电吸附装置，其特征在于，还包括闸板阀，闸板阀设置在吸附仓与分离仓连通的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志毅，成士华，王桂庆，
申请(专利权)人：江苏伊尔曼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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