【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚酯生产设备，尤其涉及一种聚酯切片张力控制系统。
技术介绍
1、聚酯切片指聚合生产得到的聚酯原料，一般是挤出的条状聚酯经过切粒加工后得到的片状颗粒，而聚酯切粒的质量与聚酯熟料条的张力有关。
2、聚酯熟料条在挤出后需要经过冷却干燥处理，这期间，熟料条被输送系统从挤出机输送至造粒设备，该过程中，熟料条的张力若过小，则会使造粒过程中出现松弛，造粒效果差，而张力过大时，容易在输送阶段出现断裂，因此对熟料条的张力控制是聚酯切片生产过程中的重要环节。
3、目前的聚酯切片生产设备中对熟料条的张力控制过程比较简单，通常是控制输送辊之间的间隔，改变输送辊之间的熟料条的自重实现对熟料条的张力控制，显然该方法无法实现准确的张力控制，生产效果差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种聚酯切片张力控制系统，旨在提高对聚酯切片的熟料条的张力的准确控制。
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种聚酯切片张力控制系统，包括：导向辊、第一夹持辊组、第二夹持辊组、直线模组和张紧辊，第一夹持辊组和第二夹持辊组设置在直线模组的两侧，导向辊设置在第一夹持辊组远离直线模组的一侧，张紧辊转动设置在直线模组的滑块上，第一夹持辊组包括两个平行相对转动的第一辊轴，第二夹持辊组包括两个平行相对转动的第二辊轴，导向辊、第一辊轴、第二辊轴和张紧辊均相互平行。
3、上述张力控制系统用于聚酯挤出形成熟料条，经过冷却成型后的初步阶段的张力控制，聚酯挤出后，进入冷却槽中，
4、上述实施方式中，熟料条经过冷却后，未完全定型，此时熟料条经过导向辊导向后进入第一夹持辊组，第一夹持辊组对熟料条进行夹持限位导向，然后进入第二夹持辊组，熟料条位于第一夹持辊组和第二夹持辊组之间的区域保持姿态稳定，此时通过直线模组驱动张紧辊抵持在熟料条表面，从而实现调节张力。
5、在一些实施方式中，还包括第一安装座、第一电机、第二安装座和第二电机，两个第一辊轴转动设置在第一安装座上，第一电机驱动两个第一辊轴相对转动，两个第二辊轴转动设置在第二安装座上，第二电机驱动两个第二辊轴相对转动。
6、上述实施方式中，采用第一电机和第二电机分别驱动第一辊轴和第二辊轴转动，两个辊轴转动从而可以实现对夹持在中间的熟料条的主动驱动，驱动的过程中，改变第一辊轴和第二辊轴的转速，既可以实现一定的拉伸牵引作用，不同的拉伸作用力可以达到不同的张力，配合张紧辊，可以达到更精细化的张力调节。
7、在一些实施方式中，还包括导向杆、双向丝杆和丝杆电机，双向丝杆的两端螺纹方向相反，第一安装座和第二安装座均滑动设置在导向杆上，第一安装座和第二安装座分别与双向丝杆的两端螺纹内连接，丝杆电机驱动双向丝杆转动。
8、以上实施方式中，第一夹持辊组和第二夹持辊组之间的距离，对于张紧辊在熟料条表面的抵持作用产生的张力变化有一定的影响，具体的，当第一夹持辊组和第二夹持辊组之间的距离越大时，张紧辊的单位移动距离，对于熟料条的张力变化影响就越小。因此采用丝杆电机驱动双向丝杆转动，从而改变第一夹持辊组和第二夹持辊组之间距离变化，进一步提高了张力调节的精度。
9、在一些实施方式中，双向丝杆的长度方向与直线模组的驱动方向相互垂直。
10、在一些实施方式中，还包括海绵套，第一辊轴和第二辊轴的外侧均同轴套设有海绵套。
11、以上实施方式中，由于挤出成型的熟料条刚开始冷却阶段的硬度偏低，为了避免两个辊轴钢性夹持影响熟料条的截面形状，从而带来造粒问题，采用柔性海绵套对第一辊轴和第二辊轴表现进行套设，一方面降低了对熟料条的形状影响，另一方面，海绵套可以提高夹持的摩擦力，提高熟料条的张紧度，便于精确调节张力。
12、在一些实施方式中，两个第一辊轴表面的海绵套相互抵持，两个第二辊轴表面的海绵套相互抵持。
13、在一些实施方式中，还包括导向套，导向套同轴套设在导向辊的外侧，导向套的表面沿轴线方向阵列设置有若干环形槽，环形槽沿导向套的周向设置。
14、在一些实施方式中，两个第一辊轴的排列方向和两个第二辊轴的排列方向相互平行，两个第一辊轴的排列方向与直线模组的驱动方向垂直。
15、在一些实施方式中，还包括压力传感器，压力传感器设置在张紧辊，通过压力传感器可以实时检测对熟料条表面作用的张力大小，从而便于对直线模组进行反馈调节。
16、本技术的聚酯切片张力控制系统相对于现有技术具有以下有益效果：
17、本技术的聚酯切片张力控制系统，采用两个夹持辊组对待切片处理的聚酯熟料条进行局部的夹持输送，该局部夹持输送的区域的熟料条可以保持结构和姿态稳定，通过直线模组驱动张紧辊对该区域的熟料条表面进行压紧，从而可以起到张力调节的目的，改变直线模组对张紧辊的驱动力和驱动距离，可以实现不同的张力调节效果。
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1.一种聚酯切片张力控制系统，其特征在于，包括：导向辊、第一夹持辊组、第二夹持辊组、直线模组和张紧辊，第一夹持辊组和第二夹持辊组设置在直线模组的两侧，导向辊设置在第一夹持辊组远离直线模组的一侧，张紧辊转动设置在直线模组的滑块上，第一夹持辊组包括两个平行相对转动的第一辊轴，第二夹持辊组包括两个平行相对转动的第二辊轴，导向辊、第一辊轴、第二辊轴和张紧辊均相互平行。
2.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括第一安装座、第一电机、第二安装座和第二电机，两个第一辊轴转动设置在第一安装座上，第一电机驱动两个第一辊轴相对转动，两个第二辊轴转动设置在第二安装座上，第二电机驱动两个第二辊轴相对转动。
3.如权利要求2所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括导向杆、双向丝杆和丝杆电机，双向丝杆的两端螺纹方向相反，第一安装座和第二安装座均滑动设置在导向杆上，第一安装座和第二安装座分别与双向丝杆的两端螺纹内连接，丝杆电机驱动双向丝杆转动。
4.如权利要求3所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，双向丝杆的长度方向与直线模组的驱动方向相互垂直
5.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括海绵套，第一辊轴和第二辊轴的外侧均同轴套设有海绵套。
6.如权利要求5所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，两个第一辊轴表面的海绵套相互抵持，两个第二辊轴表面的海绵套相互抵持。
7.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括导向套，导向套同轴套设在导向辊的外侧，导向套的表面沿轴线方向阵列设置有若干环形槽，环形槽沿导向套的周向设置。
8.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，两个第一辊轴的排列方向和两个第二辊轴的排列方向相互平行，两个第一辊轴的排列方向与直线模组的驱动方向垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片张力控制系统，其特征在于，包括：导向辊、第一夹持辊组、第二夹持辊组、直线模组和张紧辊，第一夹持辊组和第二夹持辊组设置在直线模组的两侧，导向辊设置在第一夹持辊组远离直线模组的一侧，张紧辊转动设置在直线模组的滑块上，第一夹持辊组包括两个平行相对转动的第一辊轴，第二夹持辊组包括两个平行相对转动的第二辊轴，导向辊、第一辊轴、第二辊轴和张紧辊均相互平行。
2.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括第一安装座、第一电机、第二安装座和第二电机，两个第一辊轴转动设置在第一安装座上，第一电机驱动两个第一辊轴相对转动，两个第二辊轴转动设置在第二安装座上，第二电机驱动两个第二辊轴相对转动。
3.如权利要求2所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括导向杆、双向丝杆和丝杆电机，双向丝杆的两端螺纹方向相反，第一安装座和第二安装座均滑动设置在导向杆上，第一安装座和...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗志毅，成士华，王桂庆，
申请(专利权)人：江苏伊尔曼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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