一种PET切片脱醛塔制造技术

本发明专利技术涉及PET切片脱醛技术领域，具体为一种PET切片脱醛塔,包括切片热烘机构、安装在切片热烘机构上的氮气回流机构以及安装在氮气回流机构上的控温机构。在隔热外管内壁的孔槽内安装呈圆周分布的多个气管，并在隔热外管底部的螺纹端头上安装撑件，配合撑件对托件举升和下降的引导，结合安装在隔热外管内壁上两个液压件对副斜架侧翻后的推动，当导流罩和疏分隔板将承纳后PET切片举升至隔热外管内腔的中部后，此时多个气管底部的端口便会对着导流罩的底部进行持续鼓吹，而均匀分布于多个疏分隔板上的切片便可在热烘处理期间得到氮气的全面鼓吹，此时该装置便可对着均量切片进行热烘的同时，又可以增加氮气对切片广面的热交换处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种PET切片脱醛塔


[0001]本专利技术涉及PET切片脱醛
，具体为一种PET切片脱醛塔。

技术介绍

[0002]PET又称聚对苯二甲酸乙二醇酯，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来，对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得，PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片，纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。
[0003]目前PET切片采用热循环空气对原料切片进行结晶,同时将原料中的水分和游离的乙醛脱除，由于乙醛的沸点只有20.8C,热空气操作温度为160
‑
170C,如此大的温差使切片中的乙醛含量大幅度下降，而热烘的同时，装置内还需要持续通入氮气对切片内醛含量进行控制，而现有脱醛设备对PET切片进行固相聚合处理时，切片内释放的水以及额外气体在排除不彻底的状态下便会对切片进行二次干扰，而现有氮气对切片的热交换效率较低，难以对切片中醛含量进行降低。
[0004]针对PET切片热烘脱醛处理，如何提高充氮气对切片增大热交换效率，同时提高固相聚合后切片在进出口位置得到低温转移，即为本专利技术需要解决的技术难点。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种PET切片脱醛塔，包括切片热烘机构、安装在切片热烘机构上的氮气回流机构以及安装在氮气回流机构上的控温机构，所述切片热烘机构包括隔热外管、均匀安装在隔热外管内壁孔槽中的多个气管、活动安装在隔热外管内且对称分布的两个导杆、安装在隔热外管上的隔板、安装在隔热外管底部的承重支架、活动安装在隔热外管内壁两个凹槽内的液压件、活动安装在隔热外管内壁隔板上的副斜架，且液压件的另一端活动安装在副斜架内、螺纹安装在隔热外管底端的撑件以及安装在隔热外管内腔中的递进承纳组件，所述递进承纳组件包括活动安装在撑件内的托件、螺纹连接于托件上的环扣、活动安装在环扣两端的两个主斜架、位于托件正上方的导流罩以及安装在导流罩顶部的多个疏分隔板，所述氮气回流机构包括利用螺栓安装在隔热外管顶端的加强垫圈、安装在加强垫圈内的喷流件、安装在喷流件内壁上的两个密封垫板以及安装在两个密封垫板中部的回流件，所述控温机构包括置顶套管、安装在置顶套管顶端一侧的夹块、安装在夹块内的电机、安装在置顶套管内的防护槽管以及连接在置顶套管顶端的顶罩、安装在置顶套管内部的风罩、活动安装在风罩内的涡轮叶轴以及传动连接于涡轮叶轴和电机上的履带。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热外管外部的一侧安装有扁平的出料槽板，且出料槽板的底部开设有适配对接于隔板的圆孔，所述承重支架是由垫圈以
及多个支架组合而成，且垫圈安装在隔热外管外壁的环槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，利用承重支架对隔热外管进行固定支撑，此时放置在地面上的承重支架便可为隔热外管提供足够的支撑力，配合将隔板安装在隔热外管外壁出料槽板的底部上，此时放置在多个疏分隔板上的切片便可在固相聚合反应后顺着出料槽板的内腔进行转移，此时被转移的导流罩以及多个疏分隔板便可方便对转移的切片进行渐变温度的转移，以确保被转移的切片进行降温出料，从而避免切片温度过高而变黄的问题发生。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气管顶端的内侧开设有连通于喷流件内腔的槽口，且气管的底端呈U字形导气管道。
[0010]通过采用上述技术方案，利用将多个气管均匀安装在隔热外管内壁的孔槽中，此时多个气管底部的端口会贯穿至隔热外管的内部，当导流罩被托件举升至多个气管底端后，此时多个气管鼓吹的氮气便可顺着导流罩底部向着多个疏分隔板进行单向吹动，此时倾斜放置在多个疏分隔板上的切片便可得到热交换处理。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撑件顶面的中部安装有圆柱形竖管，且圆柱形竖管内部的孔洞适配于托件底端的柱头，所述导流罩的顶部和底部均开设有引导氮气流动的网孔，所述疏分隔板整体呈三角结构，且导流罩倾斜的坡面上开设有均匀分布的孔洞。
[0012]通过采用上述技术方案，利用撑件顶部圆柱形竖管对托件底部柱头的限位约束，配合螺纹安装在托件内螺纹部位上环扣对两个主斜架的连接，随着两个液压件的伸展，被连接的两个副斜架便可推动两个主斜架进行伸展，此时托件便可沿着隔热外管的内腔进行举升和下降。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷流件底端的外壁开设有均匀分布的半圆形槽口，且回流件底端位于喷流件底部端头的中部。
[0014]通过采用上述技术方案，利用将多个气管与加强垫圈的底端进行连接，此时多个气管的内腔会与加强垫圈内腔进行连通，当氮气顺着加强垫圈外部导管输送至多个气管内部后，经过呈圆周分布气管对氮气的引导，此时放置在疏分隔板上的切片便可得到氮气从下至上进行持续热交换处理。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机底端的轴杆上以及涡轮叶轴的底端均安装有对称分布的传动端头。
[0016]通过采用上述技术方案，利用将电机底端的传动端头安装在防护槽管一端的腔体内，并将涡轮叶轴底端的传动端头安装在防护槽管另一端的腔体内，此时两个传动端头便可被履带进行联合传动，从而能够有效确保涡轮叶轴对加强垫圈顶部引流后废气进行低温处理，以实现水汽和其余气体的沉降分离。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶罩的内部开设有均匀分布的排热斜孔。
[0018]通过采用上述技术方案，利用将多个顶罩均匀安装在导流罩的顶部，此时多个等间距分布的疏分隔板便可对PET切片进行承纳，此时被倾斜放置的切片便可得到氮气的持续鼓吹，以确保切片得到全面热交换处理。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术通过设置隔热外管，且在隔热外管内壁的孔槽内安装呈圆周分布的多个
气管，并在隔热外管底部的螺纹端头上安装撑件，配合撑件对托件举升和下降的引导，结合安装在隔热外管内壁上两个液压件对副斜架侧翻后的推动，当导流罩和疏分隔板将承纳后PET切片举升至隔热外管内腔的中部后，此时多个气管底部的端口便会对着导流罩的底部进行持续鼓吹，而均匀分布于多个疏分隔板上的切片便可在热烘处理期间得到氮气的全面鼓吹，此时该装置便可对着均量切片进行热烘的同时，又可以增加氮气对切片广面的热交换处理。
[0020]2.本专利技术通过在隔热外管的顶端利用螺栓安装加强垫圈，且在加强垫圈内侧安装引导氮气定向流动的喷流件，并将喷流件底端与多个气管顶端进行连通，结合两个密封垫板将回流件安装在喷流件的中部，此时回流件底端的气罩便可对着隔热外管内腔中部的热交换后氮气进行引导，此时安装在风罩内的涡轮叶轴被履带传动后，此时回流件的顶端便可得到单向降温处理，此时热交换后夹杂的水汽以及其他物质便会因降温后进行沉降，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET切片脱醛塔，其特征在于，包括切片热烘机构（100）、安装在切片热烘机构（100）上的氮气回流机构（200）以及安装在氮气回流机构（200）上的控温机构（300）；所述切片热烘机构（100）包括隔热外管（110）、均匀安装在隔热外管（110）内壁孔槽中的多个气管（120）、活动安装在隔热外管（110）内且对称分布的两个导杆（130）、安装在隔热外管（110）上的隔板（140）、安装在隔热外管（110）底部的承重支架（150）、活动安装在隔热外管（110）内壁两个凹槽内的液压件（160）、活动安装在隔热外管（110）内壁隔板上的副斜架（170），且液压件（160）的另一端活动安装在副斜架（170）内、螺纹安装在隔热外管（110）底端的撑件（180）以及安装在隔热外管（110）内腔中的递进承纳组件（190）；所述氮气回流机构（200）包括利用螺栓安装在隔热外管（110）顶端的加强垫圈（210）、安装在加强垫圈（210）内的喷流件（220）、安装在喷流件（220）内壁上的两个密封垫板（230）以及安装在两个密封垫板（230）中部的回流件（240）。2.根据权利要求1所述的一种PET切片脱醛塔，其特征在于，所述氮气回流机构（200）包括置顶套管（310）、安装在置顶套管（310）顶端一侧的夹块（320）、安装在夹块（320）内的电机（330）、安装在置顶套管（310）内的防护槽管（340）以及连接在置顶套管（310）顶端的顶罩（350）。3.根据权利要求1所述的一种PET切片脱醛塔，其特征在于，所述隔热外管（110）外部的一侧安装有扁平的出料槽板，且出料槽板的底部开设有适配对接于隔板（140）的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种PET切片脱醛塔，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志毅，
申请(专利权)人：江苏伊尔曼新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：