一种多功能套管机包胶装置，该包胶装置包括一安装架和对称分布在该安装架左右两侧的包胶模组；包胶模组包括沿胶带运输方向依次设置的胶带放卷机构、张紧收胶带机构、胶带定位轮组、包胶机构和扯胶带机构；扯胶带机构包括一扯胶带夹、驱动该扯胶带夹直线移动的推夹气缸以及限制该扯胶带夹直线移动距离的限位结构；限位结构和推夹气缸分别设置在扯胶带夹的扯胶方向两侧。本方案两侧包胶模组为对称设计，两个扯胶带夹分别单独控制，配合能够限制该扯胶带夹直线移动距离的限位结构，可同时适应多种包胶工艺，使用更灵活，降低了机械成本，且绕线主轴可在包胶装置两侧移动，路线极短，有效提高了整机的生产效率，整机的稳定性更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能套管机包胶装置
[0001]本技术涉及变压器加工领域，具体涉及一种多功能套管机包胶装置。
技术介绍
[0002]套管机包胶机构在变压器产品绕线过程中通常有三种工艺动作需要完成：包绝缘胶带（含连包）、包挡墙胶带、反折胶带。三种工艺动作的要求不同，对应不同产品的工艺要求，要求的胶带长度也不同。除此以外，上述三种工艺的延伸应用中也有对胶带不同长度的要求，比如：用挡墙胶带作为起线压线胶带时（利用挡墙胶带将绕线起线端粘接在变压器骨架上），对压线的挡墙胶带长度需求就较短。
[0003]因此，目前市场上包胶机构的扯绝缘胶带夹和扯挡墙胶带夹是同时进退的结构，不能同时满足不同长度胶带的工艺需求，例如本公司之前申请的申请号为202011105347.4的变压器连续包胶机构。若需要满足不同长度胶带的工艺要求，只能通过增加气缸或增加机构来实现，这样做不仅增加了成本，还降低了整机工作效率。
[0004]下面以市场现有技术中实现包胶、包挡墙胶带、反折胶带三种工艺的包胶动作为例作说明：
[0005]具体有两个方案：
[0006]方案1：必须在推夹气缸前再增加一级气缸，来带动扯胶带夹。在包胶时其中一个气缸工作；在反折胶带时两个气缸同时工作，以获取较短的胶带。
[0007]此方案存在两个问题：a.由于市场现有技术采用的是一个推夹气缸，在这个上面再增加一级气缸，不仅增加了机构的复杂性，同时运行的稳定度也受到影响；b.需要短胶带时，限位设计复杂，实现难度较大。
[0008]方案2：再增加一套专门用于获取短胶带、进行反折胶带工艺或完成上述用挡墙胶带作为起线压线胶带工艺的包胶机构。
[0009]此方案需要主轴带着骨架在两个包胶机构之间来回运动，整机的运行效率会下降。
[0010]上述两个方案都会较大地增加包胶机构的成本，因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0011]本技术的目的是提供一种多功能套管机包胶装置。
[0012]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0013]一种多功能套管机包胶装置，该包胶装置包括一安装架和对称分布在该安装架左右两侧的包胶模组，两包胶模组位于绕线主轴的下方；
[0014]所述包胶模组包括沿胶带运输方向依次设置的胶带放卷机构、张紧收胶带机构、胶带定位轮组、包胶机构和扯胶带机构；
[0015]所述扯胶带机构包括一扯胶带夹、驱动该扯胶带夹直线移动的推夹气缸以及限制
该扯胶带夹直线移动距离的限位结构；
[0016]所述限位结构和所述推夹气缸分别设置在所述扯胶带夹的扯胶方向两侧。
[0017]本方案与和目前市场上的套管机包胶机构存在的最明显的区别在于：不再明确区分扯绝缘胶带夹和扯挡墙胶带夹，统一为扯胶带夹。将需要同时进退的扯绝缘胶带夹和扯挡墙胶带夹结构改进为两个分别控制的扯胶带夹。此结构的优点在于使用更灵活、适应的工艺操作更多，例如可同时适应包胶工艺，包挡墙工艺和反折工艺等，同时在适应复杂工艺时，降低了机械成本。
[0018]两侧包胶模组基本为对称设计，结构简单，易于装配。
[0019]进一步的方案中，所述扯胶带夹通过一滑块滑动设置在滑轨上，该滑轨安装在所述安装架上。
[0020]进一步的方案中，所述限位结构包括一安装块以及安装在该安装块两侧的限位气缸或限位螺杆，两侧的限位气缸或限位螺杆分别与两扯胶带夹连接的所述滑块对应。
[0021]进一步的方案中，所述安装块可拆卸连接在所述扯胶带夹尾端对应的滑轨上，所述推夹气缸设置在所述扯胶带夹首端对应的安装架上。
[0022]进一步的方案中，所述安装块的中部嵌入设置在所述安装架和所述滑轨尾端之间形成的槽口内，并通过螺钉与所述槽口可拆卸连接。
[0023]进一步的方案中，所述张紧收胶带机构包括一拉杆，该拉杆与所述胶带定位轮组的定位轮平行设置，所述拉杆在一收胶带气缸的驱动下张紧回收胶带。通过收胶带气缸实现连包工艺收胶动作，结构简单、稳定、成本低、方便拓展。
[0024]进一步的方案中，所述拉杆的一端转动连接一转动辊，该转动辊滚动设置在所述安装架的直线轨槽内。
[0025]进一步的方案中，所述包胶机构包括沿胶带运输方向依次设置的压胶组件、胶带切割组件和蹭胶组件，该压胶组件、胶带切割组件和蹭胶组件均竖直分布在经所述扯胶带机构扯出的胶带下方，绕线主轴设置在所述胶带上方。
[0026]进一步的方案中，所述压胶组件包括上下分布的压胶杆和压胶块以及驱动该压胶块上下移动的压胶带推动气缸，所述压胶杆转动连接在所述安装架上。
[0027]本技术的工作原理及优点如下：
[0028]本方案两侧包胶模组基本为对称设计，两包胶模组的两个扯胶带夹分别单独控制，配合能够限制该扯胶带夹直线移动距离的限位结构，使得扯出胶带长度可灵活控制，继而可同时适应包胶工艺、包挡墙工艺和反折工艺等；同时在适应复杂工艺时，降低了机械成本，且整个装置基本为对称设计，结构简单，易于装配；
[0029]由于两个扯胶带夹对称设置并可分别单独控制，在一个包胶装置完成多种工艺时，绕线主轴可带动骨架在包胶装置的两侧移动，路线极短，有效提高了整机的生产效率，同时整机的稳定性更好；
[0030]通过将限位结构和推夹气缸分别设置在扯胶带夹的扯胶方向两侧，能够避免限位结构和推夹气缸同侧设置时造成结构复杂，扯胶带夹运行不稳定等问题；且推夹气缸设置在安装架的两侧，也便于安装，装置集成度高，避免体积臃肿；
[0031]本方案的张紧收胶带机构仅采用收胶带气缸及少数零件，无需收胶带时，收胶带气缸的项杆收回，需要收胶带时，收胶带气缸的顶杆顶出，收胶带长度完全由所配的收胶带
气缸长度决定，机构简单稳定，成本低，方便拓展。
附图说明
[0032]附图1为本技术实施例的前视右侧轴测图；
[0033]附图2为本技术实施例的前视左侧轴测图；
[0034]附图3为本技术实施例的后视右侧轴测图；
[0035]附图4为本技术实施例的后视左侧轴测图。
[0036]以上附图中：1.安装架；11.直线轨槽；2.包胶模组；21.胶带放卷机构；22.张紧收胶带机构；221.拉杆；222.收胶带气缸；223.转动辊；23.胶带定位轮组；24.包胶机构；241.压胶组件；2411.压胶杆；2412.压胶块；2413.压胶带推动气缸；242.胶带切割组件；2421.切割刀片；2422.切刀推动气缸；243.蹭胶组件；2431.蹭胶带轮；2432.蹭胶带轮推动气缸；25.扯胶带机构；251.扯胶带夹；252.推夹气缸；253.限位结构；2531.安装块；2532.限位气缸；2533.限位螺杆；3.滑轨；4.滑块。
实施方式
[0037]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0038]实施例：以下将以图式及详细叙述对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能套管机包胶装置，其特征在于：该包胶装置包括一安装架（1）和对称分布在该安装架（1）左右两侧的包胶模组（2）；所述包胶模组（2）包括沿胶带运输方向依次设置的胶带放卷机构（21）、张紧收胶带机构（22）、胶带定位轮组（23）、包胶机构（24）和扯胶带机构（25）；所述扯胶带机构（25）包括一扯胶带夹（251）、驱动该扯胶带夹（251）直线移动的推夹气缸（252）以及限制该扯胶带夹（251）直线移动距离的限位结构（253）；所述限位结构（253）和所述推夹气缸（252）分别设置在所述扯胶带夹（251）的扯胶方向两侧。2.根据权利要求1所述的一种多功能套管机包胶装置，其特征在于：所述扯胶带夹（251）通过一滑块（4）滑动设置在滑轨（3）上，该滑轨（3）安装在所述安装架（1）上。3.根据权利要求2所述的一种多功能套管机包胶装置，其特征在于：所述限位结构（253）包括一安装块（2531）以及安装在该安装块（2531）两侧的限位气缸（2532）或限位螺杆（2533），两侧的限位气缸（2532）或限位螺杆（2533）分别与两扯胶带夹（251）连接的所述滑块（4）对应。4.根据权利要求3所述的一种多功能套管机包胶装置，其特征在于：所述安装块（2531）可拆卸连接在所述扯胶带夹（251）尾端对应的滑轨（3）上，所述推夹气缸（252）设置在所述扯胶带夹（251）首端对应的安装架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园春，
申请(专利权)人：东莞市云易智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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