一种电感元件折角装置及电感元件自动组装设备制造方法及图纸

本申请涉及一种电感元件折角装置及电感元件自动组装设备，涉及电感元件加工的领域，其包括机架和设于机架上的振动上料盘，沿机架的长度方向上设有轨道，轨道的一端与振动上料盘出料端连接，另一端连接有收料组件，轨道的上方设有用于驱动电感元件沿轨道位移的传输组件，轨道的两侧均设有用于在传输过程中折弯电感元件电极片的弯折组件

【技术实现步骤摘要】
一种电感元件折角装置及电感元件自动组装设备


[0001]本申请涉及电感元件加工领域，尤其是涉及一种电感元件折角装置及电感元件自动组装设备
。

技术介绍

[0002]电感元件是一种储能元件，电感元件的原始模型为导线绕成圆柱线圈
。
生产工艺流程主要有：绕线
、
点焊
、
成型
、
喷砂
、
上胶
、
喷码
、
折弯脚
、
测试
、
外检以及编带
。
[0003]相关技术中公告号为
CN 111883353 A
的中国专利申请提出了一体成型电感元件加工设备及其加工工艺，其中电感元件完成喷码加工后，折弯脚的具体操作步骤为：将待加工的电感元件通过振动上料盘依次传入设置在输送导轨内的送料腔中，这时驱动组件驱动滑移座滑移至输送导轨的出料端，使定位槽与送料腔原料振动上料盘的一端连通，此时位于最前方的待加工电感元件被下一个待加工的电感元件推入定位底座的定位槽内，限位件对待加工电感元件进行限位，然后在折角组件的作用下，先将电感元件的正极电极片和负极电极片从横向状态向上弯折嵌入第一避位槽内，然后再将电感元件的正极电极片和负极电极片向上伸出第一避位槽的部分向内嵌入第二避位槽内，实现加工电感元件的折角加工
。
且当其中一个滑移座上的折角组件在对电感元件加工时，另一个滑移座滑移到导轨的出料端处对折角折角组件进行进料处理
。
[0004]针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：电感元件加工设备工作时，位于最前方的待加工的电感元件被下一个待加工的电感元件推入折角组件的入料口处，然后再通过折角组件对电感元件进行折角加工，且两组折角组件交替式工作，所以输送导轨上的电感元件在折角组件工作时，这时振动上料盘实际处于停顿状态或低速运载状态，通过电感元件间歇交替进行折角，加工效率低，对此需进一步改善
。

技术实现思路

[0005]为了改善电感元件折角效率低的问题，本申请提供一种电感元件折角装置及电感元件自动组装设备
。
[0006]第一方面，本申请提供的一种电感元件折角装置，采用如下的技术方案：一种电感元件折角装置，包括机架和设于机架上的振动上料盘，沿所述机架的长度方向上设有轨道，所述轨道的一端与所述振动上料盘出料端连接，另一端连接有收料组件，所述轨道的上方设有用于驱动电感元件沿所述轨道位移的传输组件，所述轨道的两侧均设有用于在传输过程中折弯电感元件电极片的弯折组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，电感元件在振动上料盘的作用下输送到轨道上，然后在传输组件的作用下驱动电感元件沿轨道位移，并在电感元件滑移传输时，通过弯折组件同步对电感元件电极片进行折角，待电感元件传输到轨道的出料端时，电感元件有效完成折角加工，并在轨道的出料端使用收料组件对电感元件进行收集，以便于电感元件后续加工，电感元件折角加工便捷
、
效率快
。
[0008]可选的，所述传输组件包括门型架
、
传送带
、
抵压件以及驱动件，所述门型架设于所述轨道的进料端和出料端，所述传送带设于两所述门型架之间，所述抵压件用于将电感元件抵压在所述轨道上，所述抵压件安装在所述传送带的表面，所述驱动件用于驱动所述传送带运转
。
[0009]通过采用上述技术方案，使用抵压件将电感元件抵压在轨道上，这时，抵压件与电感元件顶部抵接，当驱动件驱动传送带在轨道的进料端和出料端之间运转时，电感元件在抵压件的抵压力下有效沿轨道滑移，电感元件传输稳定，传输效率高
。
[0010]可选的，所述弯折组件包括沿所述轨道长度方向依次设置的第一弯折件和第二弯折件，所述第一弯折件的一端设于所述轨道的进料端，另一端朝向所述轨道的出料端向上倾斜延伸至与电感元件顶部平齐，且所述第一弯折件的起始高度低于电感元件电极片的初始横向高度，使得所述第一弯折件能够将电感元件的电极片从横向设置向上抵压弯折嵌入电感元件第一避位槽内；所述第二弯折件的一端靠近所述第一弯折件的末端设置，另一端朝向电感元件的中心向内倾斜延伸，所述第二弯件的高度始终与电感元件顶部平齐使得所述第二弯折件能够将电感元件电极片上侧伸出第一避位槽的部分向内弯折嵌入电感元件第二避位槽内
。
[0011]通过采用上述技术方案，电感元件在轨道上传输位移时，先通过第一弯折件将电感元件电极片弯折进电感元件第一避位槽内，再经过第二弯折件将电感元件电极片弯折进电感元件第二避位槽内，有效在电感元件传输过程中，完成电感元件的折角加工，加工效率高
。
[0012]可选的，所述抵压件包括沿所述传送带中心绕设固定在所述传送带带面上的连接条
、
间隔设置在所述连接条上的多个抵压块，所述抵压块用于与电感元件的顶部抵接
。
[0013]通过采用上述技术方案，传送带运转时，抵压块与电感元件的顶部抵接，降低电感元件出现打滑的可能性，使得电感元件位移传输稳固，并进一步减少传送带与电感元件直接抵接出现磨损，减少传送带出现断裂的情况，传送带使用寿命长
。
[0014]可选的，所述连接条上开设有与所述抵压块适配的连接槽，所述抵压块均滑动卡接在所述连接槽内，所述连接槽的两侧壁上均布有多个螺纹孔，通过所述螺纹孔与所述连接条螺纹连接有锁定螺栓，且所述锁定螺栓一端能够穿过所述螺纹孔与所述抵压块抵接
。
[0015]通过采用上述技术方案，将抵压块滑动连接在连接槽内，能够有效调节相邻抵压块的间距，使得抵压块在使用时，能够适配不同类型的电感元件，且锁定抵压块时，将锁定螺栓与抵压块抵接拧紧即可，使用方便，结构可靠
。
[0016]可选的，所述门型架上设有高度调节件，所述高度调节件包括调节杆和动力件，所述调节杆横设于所述门型架上且与所述门型架滑动连接，所述传送带连接于两所述调节杆之间，所述动力件用于驱动所述调节杆沿所述门型架高度方向滑动
。
[0017]通过采用上述技术方案，使用动力件沿门型架高度方向滑动调节杆，能够有效调节传送带距离轨道的间距，使得抵压块到电感元件顶部之间的抵压间距也能够根据电感元件的类型进行调节，传送带适配范围广，实用性高
。
[0018]可选的，所述第一弯折件和所述第二弯折件之间及所述第二弯折件的末端均设有固形组件，所述固形组件包括支架和沿电感元件传输方向依次设置在所述支架上的弹性抵压件，所述弹性抵压件包括压缩弹簧
、
抵压球以及限位件，所述压缩弹簧一端与所述支架固
定连接，另一端与所述抵压球固定连接，所述压缩弹簧的压缩方向与电感元件传输方向垂直，并使所述抵压球趋于与电感元件外壁抵接，且各所述压缩弹簧的弹力沿电感元件的传输方向依次增加；所述限位件使所述抵压球在未与电感元件抵接的条件下，所述抵压球远离压缩弹簧的一侧位于电感元件的运动轨迹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电感元件折角装置，包括机架（2）和设于机架（2）上的振动上料盘（3），其特征在于：沿所述机架（2）的长度方向上设有轨道（4），所述轨道（4）的一端与所述振动上料盘（3）出料端连接，另一端连接有收料组件（5），所述轨道（4）的上方设有用于驱动电感元件（1）沿所述轨道（4）位移的传输组件（6），所述轨道（4）的两侧均设有用于在传输过程中折弯电感元件（1）电极片（
11
）的弯折组件（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种电感元件折角装置，其特征在于：所述传输组件（6）包括门型架（
60
）
、
传送带（
61
）
、
抵压件（
62
）以及驱动件（
63
），所述门型架（
60
）设于所述轨道（4）的进料端和出料端，所述传送带（
61
）设于两所述门型架（
60
）之间，所述抵压件（
62
）用于将电感元件（1）抵压在所述轨道（4）上，所述抵压件（
62
）安装在所述传送带（
61
）的表面，所述驱动件（
63
）用于驱动所述传送带（
61
）运转
。3.
根据权利要求2所述的一种电感元件折角装置，其特征在于：所述弯折组件（7）包括沿所述轨道（4）长度方向依次设置的第一弯折件（
70
）和第二弯折件（
71
），所述第一弯折件（
70
）的一端设于所述轨道（4）的进料端，另一端朝向所述轨道（4）的出料端向上倾斜延伸至与电感元件（1）顶部平齐，且所述第一弯折件（
70
）的起始高度低于电感元件（1）电极片（
11
）的初始横向高度，使得所述第一弯折件（
70
）能够将电感元件（1）的电极片（
11
）从横向设置向上抵压弯折嵌入电感元件（1）第一避位槽（
100
）内；所述第二弯折件（
71
）的一端靠近所述第一弯折件（
70
）的末端设置，另一端朝向电感元件（1）的中心向内倾斜延伸，所述第二弯件的高度始终与电感元件（1）顶部平齐，使得所述第二弯折件（
71
）能够将电感元件（1）电极片（
11
）上侧伸出第一避位槽（
100
）的部分向内弯折嵌入电感元件（1）第二避位槽（
101
）内
。4.
根据权利要求2所述的一种电感元件折角装置，其特征在于：所述抵压件（
62
）包括沿所述传送带（
61
）中心绕设固定在所述传送带（
61
）带面上的连接条（
620
）
、
间隔设置在所述连接条（
620
）上的多个抵压块（
621
），所述抵压块（
621
）用于与电感元件（1）的顶部抵接
。5.
根据权利要求4所述的一种电感元件折角装置，其特征在于：所述连接条（
620
）上开设有与所述抵压块（
621
）适配的连接槽（
6200
），所述抵压块（
621
）均滑动卡接在所述连接槽（
6200
）内，所述连接槽（
6200
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程义维，
申请(专利权)人：深圳市万志宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：