【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器加工领域，具体涉及一种避免穿线不畅的套管夹结构。
技术介绍
1、变压器，尤其是小型变压器，在生产时需要进行送管、送线、穿管等操作，即将柔性套管剪切成目标长度，并导线穿设入切断后的套管中，再将穿管后的导线缠绕在变压器的pin脚和骨架上。
2、目前市场的双臂套管机的套管夹均为上下两组结构，如本申请人在先申请的专利申请号为202222610730.6的一种套管夹组件；该专利中上部的一组套管夹（即套管夹b组300）用于存储套管，下部的一组套管夹（即套管夹a组200）用于托住套管，见附图7-8。
3、为了方便将套管穿入套管夹中，在穿套管时套管夹会处于打开状态，即：闭合时呈圆柱筒状的夹管槽打开，形成一定的缝隙，以减少套管和圆柱筒壁之间的摩擦力。待穿管动作结束后，两片套管夹合拢夹住套管。
4、双臂套管机的套管夹基本上都是垂直安装，夹套管时要防止因重力原因套管坠落，所以设计套管夹a组200来托住套管。套管夹a组200其孔径会略小于套管夹b组300的孔径，同时又大于套管内径（见附图8-9），这样在套管进入套管夹b组300内时，套管夹a组200能够托住套管。
5、由于穿套管过程中偶尔会有穿套管长度超长问题，在套管夹a组200的两片套管夹合拢时，就会将超长的套管端口夹缩口或变型，造成后续穿线受阻或卡住（见附图8-9），特别是穿多股线时，更容易发生阻滞。
6、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种避免穿线不畅的套管夹结构。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种避免穿线不畅的套管夹结构，包括一架体，该架体上设置一套管夹组件和一托管组件；
4、所述套管夹组件包括对称设置的两组套管夹，一组所述套管夹经驱动，配合另一组所述套管夹做相对闭合和打开的动作；当两组套管夹相对闭合时，两组套管夹相对面上的凹槽共同构成一组用于夹紧套管的夹管槽；
5、所述托管组件包括一托管架，当两组套管夹相对张开进行穿套管作业时，该托管架经一托管气缸驱动，移动至所述夹管槽下方并将所述夹管槽的出口遮挡。
6、优选的，所述套管夹组件还包括分别用于定位两组所述套管夹的活动夹板和固定夹板，该固定夹板与所述架体相对固定，该活动夹板经驱动，配合所述固定夹板做相对闭合和打开的动作。
7、进一步优选的，所述活动夹板和所述固定夹板的相对面上均设置一夹口，该夹口的开口方向分别朝向两夹板之间以及前侧，两组所述套管夹分别可拆卸连接在两所述夹口内。
8、进一步优选的，所述活动夹板和所述固定夹板设置在所述架体前侧的敞口内，所述活动夹板上设置有一突出部，该突出部与所述架体前侧壁上的轨道槽滑动配合，所述固定夹板抵靠在与所述活动夹板相对的所述敞口的一侧壁上，并与该侧壁可拆卸连接。
9、进一步优选的，所述活动夹板和所述固定夹板内贯穿并滑动设置有两个定位杆，两定位杆与所述活动夹板的驱动方向平行，且其远离所述活动夹板的一端与所述架体可拆卸连接。
10、进一步优选的，所述活动夹板经一夹管气缸驱动，该夹管气缸的驱动杆与所述活动夹板可拆卸连接。
11、进一步优选的，所述夹管气缸的一侧并排设置有一限位结构，该限位结构与所述活动夹板之间预留的间隙构成对所述活动夹板打开行程的限定，即对两组所述套管夹的夹管槽的缝隙宽度的限定。
12、进一步优选的，所述限位结构包括一缝隙调节气缸，该缝隙调节气缸的驱动杆与所述活动夹板之间预留所述间隙。
13、本技术的工作原理及优点如下：
14、本技术通过在套管夹的夹管槽下方设置一托管架，穿管时托管气缸将托管架移至夹管槽下方，托住套管，穿管结束后，托管架移出，以便进行穿线作业，该种托管结构不会将偶尔较长的套管底部的端口夹缩口或变型，保证顺畅穿线，特别是多根穿线。
15、通过缝隙调节气缸和夹管气缸配合使用，夹管气缸负责套管夹的开合，缝隙调节气缸负责夹管气缸打开行程的限位，即两组套管夹打开缝隙的限位，以此保证每次穿管时两组套管夹以统一的标准行程打开，进而实现穿管标准化。
16、两夹板之间贯穿设置有两定位杆，不仅方便夹板的组合安装，在活动夹板开合过程中也起到定位作用，保证两组套管夹的精准对应配合。
17、两夹板带动两组套管夹开合过程中，活动夹板与架体滑动配合，固定夹板的背面由架体的一侧壁支撑，能够承受来自活动夹板的推力而不松动，保证套管夹结构的稳定运行。
18、每组套管夹从夹板的夹口前侧装入，再利用长螺钉贯穿三个套管夹与夹口的口底螺纹连接，可实现单个或多个套管夹的快速简单装卸。
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1.一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：包括一架体（1），该架体（1）上设置一套管夹组件（2）和一托管组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述套管夹组件（2）还包括分别用于定位两组所述套管夹（21）的活动夹板（23）和固定夹板（24），该固定夹板（24）与所述架体（1）相对固定，该活动夹板（23）经驱动，配合所述固定夹板（24）做相对闭合和打开的动作。
3.根据权利要求2所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述活动夹板（23）和所述固定夹板（24）的相对面上均设置一夹口，该夹口的开口方向分别朝向两夹板之间以及前侧，两组所述套管夹（21）分别可拆卸连接在两所述夹口内。
4.根据权利要求2所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述活动夹板（23）和所述固定夹板（24）设置在所述架体（1）前侧的敞口（11）内，所述活动夹板（23）上设置有一突出部（231），该突出部（231）与所述架体（1）前侧壁上的轨道槽（12）滑动配合，所述固定夹板（24）抵靠在与所述活动夹板（23）相对的所
5.根据权利要求2所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述活动夹板（23）和所述固定夹板（24）内贯穿并滑动设置有两个定位杆（25），两定位杆（25）与所述活动夹板（23）的驱动方向平行，且其远离所述活动夹板（23）的一端与所述架体（1）可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述活动夹板（23）经一夹管气缸（26）驱动，该夹管气缸（26）的驱动杆与所述活动夹板（23）可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述夹管气缸（26）的一侧并排设置有一限位结构，该限位结构与所述活动夹板（23）之间预留的间隙构成对所述活动夹板（23）打开行程的限定。
8.根据权利要求7所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述限位结构包括一缝隙调节气缸（27），该缝隙调节气缸（27）的驱动杆与所述活动夹板（23）之间预留所述间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：包括一架体（1），该架体（1）上设置一套管夹组件（2）和一托管组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述套管夹组件（2）还包括分别用于定位两组所述套管夹（21）的活动夹板（23）和固定夹板（24），该固定夹板（24）与所述架体（1）相对固定，该活动夹板（23）经驱动，配合所述固定夹板（24）做相对闭合和打开的动作。
3.根据权利要求2所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述活动夹板（23）和所述固定夹板（24）的相对面上均设置一夹口，该夹口的开口方向分别朝向两夹板之间以及前侧，两组所述套管夹（21）分别可拆卸连接在两所述夹口内。
4.根据权利要求2所述的一种避免穿线不畅的套管夹结构，其特征在于：所述活动夹板（23）和所述固定夹板（24）设置在所述架体（1）前侧的敞口（11）内，所述活动夹板（23）上设置有一突出部（231），该突出部（231）与所述架体（1）前侧壁上的轨道槽（12）滑动配合，所述固定夹板（24...
【专利技术属性】
技术研发人员：李园春，
申请(专利权)人：东莞市云易智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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