一种网络变压器壳体加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网络变压器壳体加工设备，涉及网络变压器壳体加工设备技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有壳体板材放置槽，所述底座的上方设置有加固机构，所述加固机构包括驱动杆，所述驱动杆的两端固定连接有相对称的连接杆。它能够通过底座、壳体板材放置槽、加固机构、伺服电机和螺纹杆之间的配合设置，能够使得人们在对壳体进行加工的过程中对板材进行进一步的固定，从而有效的避免了由于只是通过简单的固定而导致的板材牢靠性无法保证的情况，同时避免了由于板材在加工的过程中发生晃动而致使板材被开槽或者钻孔的精度发生错误的情况，进一步保证了工作人员对壳体的组装加工效率，值得人们推广使用。值得人们推广使用。值得人们推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种网络变压器壳体加工设备


[0001]本技术涉及网络变压器壳体加工设备
，具体是一种网络变压器壳体加工设备。

技术介绍

[0002]网络变压器是网卡电路中不可或缺的部分，它主要包含中间抽头电容、变压器、自耦变压器、共模电感，该变压器一般都安装在网卡的输入端附近，用于信号电平耦合和隔离外部的干扰以及实现阻抗匹配，这样就可以增加传输距离，同时使芯片与外部隔离，增强抗干扰能力，然而由于网络变压器属于较为精密的电子产品，因此需要使用外壳体对其进行保护，因此外壳体的加工也是网络变压器生产过程中较为重要的一道工序。
[0003]在人们使用外壳体加工设备加工外壳体的时候，通常是将准备好的板材固定在工作台上，经过对板材的开槽钻孔以后，使用螺丝将多个板材组装成一个完整的外壳体，然而在现有的壳体加工设备技术中，工作人员只能够对板材简单固定，如此一来，不仅对板材固定牢靠性无法保证，并且如果板材在加工的过程中由于没有进一步的固定而发生晃动，可能会致使板材的被开槽或者钻孔的精度发生错误，从而导致加工的板材报废，影响对壳体的组装加工效率，不值得人们推广使用；为此，我们提供了一种网络变压器壳体加工设备解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种网络变压器壳体加工设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网络变压器壳体加工设备，包括底座，所述底座的上方设置有壳体板材放置槽，所述底座的上方设置有加固机构，所述加固机构包括驱动杆，所述驱动杆的两端固定连接有相对称的连接杆，两个所述连接杆的内壁均滑动连接有紧固板，每个所述紧固板的内壁均固定连接有辅助支撑杆，每个所述辅助支撑杆的外表面均铰接有连接座，每个所述连接座均固定连接于壳体板材放置槽的外表面，每个所述紧固板的底面均固定连接有防滑垫板。
[0006]进一步的，所述壳体板材放置槽的内壁滑动连接有相对称的滑动杆，两个所述滑动杆的外表面均固定连接有手柄。
[0007]进一步的，两个所述滑动杆相互靠近的一端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板均滑动连接于壳体板材放置槽的内壁。
[0008]进一步的，两个所述滑动杆的外表面均套设有弹簧，两个所述弹簧均固定连接于壳体板材放置槽的内壁。
[0009]进一步的，所述壳体板材放置槽的底面固定连接有四个支撑腿一，四个所述支撑腿一的底端均固定连接于底座的上表面。
[0010]进一步的，所述底座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接
有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于壳体板材放置槽的底面，所述螺纹杆贯穿驱动杆并与驱动杆螺纹连接。
[0011]进一步的，所述底座的上方设置有承载板，所述承载板的底面固定连接有四个支撑腿二，四个所述支撑腿二的底端均固定连接于底座的上表面，所述承载板的底面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有壳体加工组件，所述底座的外表面固定连接有四个定位座。
[0012]与现有技术相比，该网络变压器壳体加工设备具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过底座、壳体板材放置槽、加固机构、伺服电机和螺纹杆之间的配合设置，能够使得人们在对壳体进行加工的过程中对板材进行进一步的固定，从而有效的避免了由于只是通过简单的固定而导致的板材牢靠性无法保证的情况，同时避免了由于板材在加工的过程中发生晃动而致使板材被开槽或者钻孔的精度发生错误的情况，进一步保证了工作人员对壳体的组装加工效率，值得人们推广使用。
[0014]2、本技术通过滑动杆、手柄、夹持板和弹簧之间的配合设置，能够使得在对壳体进行加工的时候对其进一步的固定，工作人员通过手柄向外拉动滑动杆，随着滑动杆的向外移动能够带动夹持板的向外移动，随着夹持板的向外移动能够实现对弹簧的压缩，然后工作人员将板材放置于两个夹持板之间，通过松开两个手柄在弹簧的作用下能够实现对板材的进一步的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构正视示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术加固机构的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术夹持板和弹簧的安装结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、壳体板材放置槽；3、加固机构；301、驱动杆；302、连接杆；303、紧固板；304、辅助支撑杆；305、连接座；306、防滑垫板；4、滑动杆；5、手柄；6、夹持板；7、弹簧；8、支撑腿一；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、承载板；12、支撑腿二；13、电动伸缩杆；14、壳体加工组件；15、定位座。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]本实施例提供了一种网络变压器壳体加工设备，该装置通过底座1、壳体板材放置槽2、加固机构3、伺服电机9和螺纹杆10之间的配合设置，能够使得人们在对壳体进行加工的过程中对板材进行进一步的固定，从而有效的避免了由于只是通过简单的固定而导致的板材牢靠性无法保证的情况，同时避免了由于板材在加工的过程中发生晃动而致使板材被开槽或者钻孔的精度发生错误的情况，进一步保证了工作人员对壳体的组装加工效率，值得人们推广使用。
[0022]参见图1～图4，一种网络变压器壳体加工设备，包括底座1，底座1的上方设置有壳体板材放置槽2，底座1的上方设置有加固机构3，加固机构3包括驱动杆301，驱动杆301的两
端固定连接有相对称的连接杆302，通过驱动杆301的移动能够带动连接杆302的上下移动。
[0023]两个连接杆302的内壁均滑动连接有紧固板303，连接杆302的外表面开设有相对称的滑槽，紧固板303通过该滑槽滑动连接于连接杆302的内壁，并且随着连接杆302的上下移动能够带动紧固板303的转动。
[0024]每个紧固板303的内壁均固定连接有辅助支撑杆304，每个辅助支撑杆304的外表面均铰接有连接座305，每个连接座305均固定连接于壳体板材放置槽2的外表面，每个紧固板303的底面均固定连接有防滑垫板306，通过设置连接座305能够实现辅助支撑杆304与壳体板材放置槽2的铰接，防滑垫板306的底面开设有防滑纹。
[0025]壳体板材放置槽2的内壁滑动连接有相对称的滑动杆4，滑动杆4贯穿壳体板材放置槽2的侧壁，两个滑动杆4的外表面均固定连接有手柄5，通过设置手柄5能够使得人们较为方便的滑动滑动杆4。
[0026]两个滑动杆4相互靠近的一端均固定连接有夹持板6，两个夹持板6均滑动连接于壳体板材放置槽2的内壁，通过滑动杆4的滑动能够带动夹持板6的滑动，两个夹持板6相互靠近的一侧面均开设有防滑纹。
[0027]两个滑动杆4的外表面均套设有弹簧7，两个弹簧7均固定连接于壳体板材放置槽2的内壁，弹簧7的两端分别与夹持板6和壳体板材放置槽2固定连接，通过两个夹持板6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网络变压器壳体加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有壳体板材放置槽(2)，所述底座(1)的上方设置有加固机构(3)，所述加固机构(3)包括驱动杆(301)，所述驱动杆(301)的两端固定连接有相对称的连接杆(302)，两个所述连接杆(302)的内壁均滑动连接有紧固板(303)，每个所述紧固板(303)的内壁均固定连接有辅助支撑杆(304)，每个所述辅助支撑杆(304)的外表面均铰接有连接座(305)，每个所述连接座(305)均固定连接于壳体板材放置槽(2)的外表面，每个所述紧固板(303)的底面均固定连接有防滑垫板(306)。2.根据权利要求1所述的一种网络变压器壳体加工设备，其特征在于：所述壳体板材放置槽(2)的内壁滑动连接有相对称的滑动杆(4)，两个所述滑动杆(4)的外表面均固定连接有手柄(5)。3.根据权利要求2所述的一种网络变压器壳体加工设备，其特征在于：两个所述滑动杆(4)相互靠近的一端均固定连接有夹持板(6)，两个所述夹持板(6)均滑动连接于壳体板材放置槽(2)的内壁。4.根据权利要求2所述的一种网络变压器壳体加工设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正军，
申请(专利权)人：四川省胜沣电子元件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：