木皮拼接涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于木皮拼接技术领域，具体涉及一种木皮拼接涂胶装置，包括底座，所述底座上设置有活动组件，所述底座上方设置有可相对升降的夹持平台与所述活动组件连接，所述夹持平台中设置有夹持机构，所述夹持平台还可相对所述底座转动角度，所述夹持平台中开设有镂空的木皮夹持部，所述夹持机构活动连接在所述木皮夹持部中。夹持平台与底座之间连接着升降气缸和翻转电机，不仅能让夹持平台相对底座进行高低调节，而且在夹持平台被升高后还能通过翻转电机使夹持平台以翻转电机输出轴为中心实现前后的倾斜，使被直立固定的木皮与重力方向形成倾角，让拼接缝中的胶水能充分的流动填满拼接缝。拼接缝。拼接缝。

【技术实现步骤摘要】
木皮拼接涂胶装置


[0001]本技术属于木皮拼接
，具体涉及一种木皮拼接涂胶装置。

技术介绍

[0002]木皮的拼接通常是指将两张木皮预先通过胶纸带拼合定位在一起，在利用设备对两木皮的拼接处进行挤压，同时在拼接缝处注入连接胶水，拼接缝处的胶水形成与木皮等厚的连接层，使多块木皮连接成连续的木皮卷。
[0003]在专利CN211250428U包括底板，所述底板的上端面固定连接有支架，四个所述第一安装块的上端面均安装有液压千斤顶，四个所述液压千斤顶的上端面均安装有第二安装块，四个所述第二安装块的上端面安装有操作台，所述操作台的上端面固定连接有框架，所述框架的上端面贯穿连接有缝纫机主体，所述缝纫机主体的下端均连通有拼合块和滴胶管，所述操作台的上端面活动连接有传送装置，需要对木皮进行缝合时，操作人员根据自身身高调节操作台的高度，调节过程中，通过调节液压千斤顶带动操作台进行升降，从而方便调节操作台的高度，提高了操作人员的工作效率。
[0004]在上述方案中虽然解决了操作台随操作人员身高调节的问题，但是在水平放置的木皮上滴胶和压制很容易造成胶水的外溢和拼接缝内胶水的不均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的木皮拼接涂胶装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]木皮拼接涂胶装置，包括底座，所述底座上设置有活动组件，所述底座上方设置有可相对升降的夹持平台与所述活动组件连接，所述夹持平台中设置有夹持机构，所述夹持平台还可相对所述底座转动角度，所述夹持平台中开设有镂空的木皮夹持部，所述夹持机构活动连接在所述木皮夹持部中。
[0008]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述活动组件包括升降气缸和翻转电机，所述升降气缸设置在所述底座下端的气缸座槽中，所述翻转电机设置在所述升降气缸的输出端，所述夹持平台的侧边与所述翻转电机的输出端连接。
[0009]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述底座的上端设置有电机支架，所述翻转电机在所述升降气缸输出端处于最短行程处时与所述电机支架相抵靠。
[0010]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述夹持机构包括移动横梁和推力气缸，所述推力气缸连接于所述夹持平台与所述移动横梁之间，所述移动横梁在所述推力气缸作用下于所述木皮夹持部中相对所述夹持平台平行移动。
[0011]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述夹持平台上设置有两对称的导轨，所述移动横梁通过两端设置的导槽架设在两所述导轨之间。
[0012]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述移动横梁上通过轴承座设置有同步轴，所述
同步轴的两端设置有齿轮，所述夹持平台上设置有与所述齿轮对应匹配的齿条。
[0013]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述移动横梁上设置有若干转轴压板，所述同步轴穿过所述转轴压板并与所述转轴压板滑动接触。
[0014]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述移动横梁远离所述推力气缸一侧面上设置有垂直于所述夹持平台的木皮夹板，所述木皮夹板的上端设置有木皮挡板。
[0015]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述木皮夹持部的下方设置有托板，所述托板水平设置于所述底座上。
[0016]在所述的木皮拼接涂胶装置中，所述木皮夹持部的下方设置有托板，所述托板平行设置于所述夹持平台上。
[0017]本技术的优点有：
[0018]夹持平台与底座之间连接着升降气缸和翻转电机，不仅能让夹持平台相对底座进行高低调节，而且在夹持平台被升高后还能通过翻转电机使夹持平台以翻转电机输出轴为中心实现前后的倾斜，使被直立固定的木皮与重力方向形成倾角，让拼接缝中的胶水能充分的流动填满拼接缝。
[0019]同时，夹持机构会随夹持平台的高低角度一同调节，确保被夹持的木皮垂直于夹持平台，并且在涂胶时持续保持对木皮的夹紧状态，可以避免拼接缝中的胶水外溢到木皮表面上，保证木皮表面呈现效果自然美观。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术夹持平台结构示意图。
[0022]图3为本技术底座结构示意图。
[0023]图4为本技术导轨处结构示意图。
[0024]图示中，底座1、气缸座槽11、电机支架12、夹持平台2、导轨21、夹持机构3、移动横梁31、导槽311、推力气缸32、同步轴33、转轴压板34、木皮夹板35、木皮挡板351、木皮夹持部4、升降气缸5、翻转电机6、托板7。
具体实施方式
[0025]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
图4所示，木皮拼接涂胶装置，包括底座1，底座1上设置有活动组件，底座1上方设置有可相对升降的夹持平台2与活动组件连接，夹持平台2中设置有夹持机构3，夹持平台2还可相对底座1转动角度，夹持平台2中开设有镂空的木皮夹持部4，夹持机构3活动连接在木皮夹持部4中。
[0028]即，在可以上下升降的气缸上设置翻转电机6，并且以翻转电机6的输出轴连接夹持平台2，使夹持平台2不仅实现高度的调节，还能让夹持平台2以翻转电机6的输出轴为轴心进行角度的变化。并且夹持机构3滑动连接在夹持平台2，能随夹持平台2一同升降翻转，进而改变木皮拼接缝的角度来更加利用涂胶，提高木皮拼接的质量。
[0029]其中，夹持机构3会将木皮夹持固定为直立状态，从木皮拼接缝的上端注入胶水，并且通过夹持平台2转动使拼接缝与重力方向呈现一定角度，使胶水沿拼接缝流动并在拼接缝下端滴落多余胶水。相较于竖直状态进行涂胶，胶水更加不容渗透到木皮的表面上。
[0030]在本实施例中，活动组件包括升降气缸5和翻转电机6，升降气缸5设置在底座1下端的气缸座槽11中，翻转电机6设置在升降气缸5的输出端，夹持平台2的侧边与翻转电机6的输出端连接。气缸座槽11用于限定升降气缸5和底座1的相对位置，进而确保夹持平台2与底座1的位置，同时也提高了活动组件与底座1的整体稳定性。
[0031]其中，在底座1的两侧各设置一个升降气缸5，在上端的翻转电机6输出轴相向连接在夹持平台2的两端，两侧输出轴处在同一轴心线上并且连接在夹持平台2侧边的中心位置，能在翻转电机6非运转状态下保持夹持平台2前后的平衡，减少电机的受力负担。
[0032]在本实施例中，底座1的上端设置有电机支架12，翻转电机6在升降气缸5输出端处于最短行程处时与电机支架12相抵靠。底座1在翻转电机6的下端延伸出一段电机支架12，在升降气缸5的输出轴收缩至最小行程时，翻转电机6能正好落在电机支架12，以此减少气缸的受力负担。
[0033]在本实施例中，夹持机构3包括移动横梁31和推力气缸32，推力气缸32连接于夹持平台2与移动横梁31之间，移动横梁31在推力气缸32作用下于木皮夹持部4中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木皮拼接涂胶装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有活动组件，所述底座（1）上方设置有可相对升降的夹持平台（2）与所述活动组件连接，所述夹持平台（2）中设置有夹持机构（3），其特征在于，所述夹持平台（2）还可相对所述底座（1）转动角度，所述夹持平台（2）中开设有镂空的木皮夹持部（4），所述夹持机构（3）活动连接在所述木皮夹持部（4）中。2.根据权利要求1所述的木皮拼接涂胶装置，其特征在于， 所述活动组件包括升降气缸（5）和翻转电机（6），所述升降气缸（5）设置在所述底座（1）下端的气缸座槽（11）中，所述翻转电机（6）设置在所述升降气缸（5）的输出端，所述夹持平台（2）的侧边与所述翻转电机（6）的输出端连接。3.根据权利要求2所述的木皮拼接涂胶装置，其特征在于，所述底座（1）的上端设置有电机支架（12），所述翻转电机（6）在所述升降气缸（5）输出端处于最短行程处时与所述电机支架（12）相抵靠。4.根据权利要求1所述的木皮拼接涂胶装置，其特征在于，所述夹持机构（3）包括移动横梁（31）和推力气缸（32），所述推力气缸（32）连接于所述夹持平台（2）与所述移动横梁（31）之间，所述移动横梁（31）在所述推力气缸（32）作用下于所述木皮夹持部（4）中相对所述夹持平...

【专利技术属性】
技术研发人员：于舰，朱艳萍，朱永彬，陈曦，
申请(专利权)人：浙江嘉善峰和木业有限公司，
类型：新型
国别省市：