木板加工用自动拼板机制造技术

本实用新型专利技术公开了木板加工用自动拼板机，包括工作台和导轮机构，其技术方案要点包括工作台上设有滑道，滑道两侧固定设有多个限位板，工作台上位于滑道两侧对称固定设有固定座，两个固定座相对的一面对称开有滑槽，滑槽内设有滑块，一个滑槽内设有控制滑块升降的升降机构，两个滑块相对的一面固定设有固定块，固定块之间设有导轮机构，导轮机构包括电机、与电机输出端固定连接的转轴和与转轴外壁固定连接的内滚轮，电机设在一个滑块内，与电机所在滑块相对的滑块上开有第二转槽，转轴与第二转槽转动连接，本实用新型专利技术通过升降机构可以控制导轮机构与滑道之间的距离，从而对不同厚度的木板进行送入，应用更加广泛，便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
木板加工用自动拼板机


[0001]本技术涉及拼板机设备
，具体为木板加工用自动拼板机。

技术介绍

[0002]木板拼板机，就是家具、工艺品、橱柜、实木门、板材加工过程中运用的专用拼板设备，其设备占地面积小、操作简单灵活、实用性能强，在提高生产效率、提高成品率、减轻劳动强度方面使用效果显著，是实木制品生产常用的一种装备，现有的拼板机上料时只能对同一厚度木板进行送入工作，不能对不同厚度木板进行送入，使拼板机具有局限性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供木板加工用自动拼板机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：木板加工用自动拼板机，包括工作台和导轮机构，所述工作台上设有滑道，所述滑道两侧固定设有多个限位板，所述工作台上位于所述滑道两侧对称固定设有固定座，两个所述固定座相对的一面对称开有滑槽，所述滑槽内设有滑块，一个所述滑槽内设有控制所述滑块升降的升降机构，两个所述滑块相对的一面固定设有固定块，所述固定块之间设有导轮机构，所述导轮机构包括电机、与电机输出端固定连接的转轴和与转轴外壁固定连接的内滚轮，所述电机设在一个所述滑块内，与电机所在滑块相对的滑块上开有第二转槽，所述转轴与所述第二转槽转动连接。
[0005]优选的，所述升降机构包括丝杆和旋钮，所述滑槽底部开有第一转槽，所述丝杆与所述第一转槽转动连接，所述丝杆远离第一转槽的一端贯穿固定座，所述旋钮与丝杆位于固定座外的一端固定连接，靠近所述丝杆的滑块上开有螺纹孔并与丝杆螺纹连接。
[0006]优选的，所述滑块与滑槽滑动连接，两个所述滑槽相对的内壁与所述滑块相贴合。
[0007]优选的，所述固定块靠近所述固定座的一端与固定座相贴合。
[0008]优选的，所述第二转槽底部侧壁贯通开有轴承槽，所述轴承槽内转动设有轴承，所述轴承的内圈与转轴的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述导轮机构还包括外滚轮，所述外滚轮套设在所述内滚轮外，所述外滚轮与内滚轮之间通过弹簧连接，所述弹簧沿内滚轮环形阵列设有多个并沿内滚轮轴向均匀设有多组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过固定座、滑槽、丝杆、旋钮、滑块、固定块和导轮机构的设置，需要生产不同厚度的木板时，旋动旋钮调节外滚轮距滑道之间的距离即可，增加了装置的实用性；通过轴承槽和轴承的设置，减小转轴的转动摩擦阻力，减少电机的耗能；通过外滚轮和弹簧的设置，使厚度偏差在一定小范围内的木板均可顺利入料，提高实用性和工作效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实施例外观示意图；
[0013]图2是本实施例主视剖视图；
[0014]图3是本实施例A处放大图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、工作台；2、滑道；3、限位板；4、固定座；5、滑槽；6、升降机构；61、丝杆；62、旋钮；7、滑块；8、螺纹孔；9、第一转槽；10、固定块；11、导轮机构；111、电机；112、转轴；113、内滚轮；114、外滚轮；12、第二转槽；13、轴承槽；14、轴承；15、弹簧。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：木板加工用自动拼板机，包括工作台1和导轮机构11，工作台1上设有滑道2，滑道2两侧固定设有多个限位板3，工作台1上位于滑道2两侧对称固定设有固定座4，两个固定座4相对的一面对称开有滑槽5，滑槽5内设有滑块7，一个滑槽5内设有控制滑块7升降的升降机构6，两个滑块7相对的一面固定设有固定块10，固定块10之间设有导轮机构11，导轮机构11包括电机111、与电机111输出端固定连接的转轴112和与转轴112外壁固定连接的内滚轮113，电机111设在一个滑块7内，与电机111所在滑块7相对的滑块7上开有第二转槽12，转轴112与第二转槽12转动连接。
[0019]具体的，升降机构6包括丝杆61和旋钮62，滑槽5底部开有第一转槽9，丝杆61与第一转槽9转动连接，丝杆61远离第一转槽9的一端贯穿固定座4，旋钮62与丝杆61位于固定座4外的一端固定连接，靠近丝杆61的滑块7上开有螺纹孔8并与丝杆61螺纹连接，转动旋钮62带动丝杆61转动，通过螺纹孔8与丝杆61的螺纹连接，带动滑块7在滑槽5内升降，从而带动固定块10在固定座4之间升降，最终实现导轮机构11的升降。
[0020]具体的，述滑块7与滑槽5滑动连接，两个滑槽5相对的内壁与滑块7相贴合，使导轮机构11在升降时能保持水平且稳定的升降，避免导轮机构11倾斜使木板无法入料。
[0021]具体的，固定块10靠近固定座4的一端与固定座4相贴合，使导轮机构11升降时保持稳定。
[0022]具体的，第二转槽12底部侧壁贯通开有轴承槽13，轴承槽13内转动设有轴承14，轴承14的内圈与转轴112的外壁固定连接，减小转轴112的转动摩擦阻力，减少电机111的耗能。
[0023]具体的，导轮机构11还包括外滚轮114，外滚轮114套设在内滚轮113外，外滚轮114与内滚轮113之间通过弹簧15连接，弹簧15沿内滚轮113环形阵列设有多个并沿内滚轮113轴向均匀设有多组，电机111带动转轴112转动，转轴112转动带动内滚轮113转动，内滚轮113转动带动外滚轮114转动，外滚轮114接触到滑道2上的木板带动木板进入后续的传送带
上，当遇到因误差导致厚度不一致且相差不大的木板时，木板作用力给外滚轮114压缩弹簧15，使木板可以顺利送入，使厚度偏差在一定小范围内的木板均可顺利送入，提高实用性和工作效率。
[0024]本实施例的一个具体应用实施例为：
[0025]本装置在使用时，旋动旋钮62带动丝杆61转动，通过螺纹孔8与丝杆61的螺纹连接，带动滑块7在滑槽5内升降，从而带动固定块10在固定座4之间升降，最终实现导轮机构11的升降，使外滚轮114与滑道2之间的距离设置为与木板厚度一致，启动电机111，电机111带动转轴112转动，转轴112转动带动内滚轮113转动，内滚轮113转动带动外滚轮114转动，外滚轮114接触到滑道2上的木板带动木板进入后续的传送带上，遇到因误差导致厚度不一致且相差不大的木板时，木板作用力给外滚轮114压缩弹簧15，使木板可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.木板加工用自动拼板机，包括工作台（1）和导轮机构（11），其特征在于：所述工作台（1）上设有滑道（2），所述滑道（2）两侧固定设有多个限位板（3），所述工作台（1）上位于所述滑道（2）两侧对称固定设有固定座（4），两个所述固定座（4）相对的一面对称开有滑槽（5），所述滑槽（5）内设有滑块（7），一个所述滑槽（5）内设有控制所述滑块（7）升降的升降机构（6），两个所述滑块（7）相对的一面固定设有固定块（10），所述固定块（10）之间设有导轮机构（11），所述导轮机构（11）包括电机（111）、与电机（111）输出端固定连接的转轴（112）和与转轴（112）外壁固定连接的内滚轮（113），所述电机（111）设在一个所述滑块（7）内，与电机（111）所在滑块（7）相对的滑块（7）上开有第二转槽（12），所述转轴（112）与所述第二转槽（12）转动连接。2.根据权利要求1所述的木板加工用自动拼板机，其特征在于：所述升降机构（6）包括丝杆（61）和旋钮（62），所述滑槽（5）底部开有第一转槽（9），所述丝杆（61）与所述第一转槽（9）转动连接，所述丝杆（61）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋三平，吴德武，陈志强，王金珠，叶竹茂，
申请(专利权)人：福州朽木传奇木业有限公司，
类型：新型
国别省市：