拼板机木料定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拼板机领域，具体为拼板机木料定位机构，包括拼板机本体与设备架，设备架内设有传送带，传送带设于设备架中部，传送带朝向拼板机本体方向设置，设备架底壁设有支撑座，支撑座上设有限位组件，限位组件靠近传送带一端与支撑座固定连接，限位组件远离传送带一端设有第一伸缩组件，第一伸缩组件两端分别与限位组件和设备架相铰接；本实用新型专利技术通过在多组限位板相互配合组成限位组件，便于调节限位组件限定板材的宽度；通过在相离限位板之间设置插接块、第一插槽与第二插槽便于对限位组件进行拆装调节。组件进行拆装调节。组件进行拆装调节。

【技术实现步骤摘要】
拼板机木料定位机构


[0001]本技术涉及拼板机领域，具体为拼板机木料定位机构。

技术介绍

[0002]拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。
[0003]拼板机多利用定位机构对板材进行归整对齐。现有的定位机构大多调节不便，不方便根据使用需求对定位装置进行调节，给使用者带来麻烦，降低了使用者对定位装置的体验感，不能满足当今市场的需求。
[0004]基于此，技术设计了拼板机木料定位机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]技术的目的在于提供拼板机木料定位机构，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：拼板机木料定位机构，包括拼板机本体与设备架，所述设备架内设有传送带，所述传送带设于所述设备架中部，所述传送带朝向所述拼板机本体方向设置，所述设备架底壁设有支撑座，所述支撑座上设有限位组件，所述限位组件靠近所述传送带一端与所述支撑座固定连接，所述限位组件远离所述传送带一端设有第一伸缩组件，所述第一伸缩组件两端分别与所述限位组件和所述设备架相铰接。
[0007]优先的，所述限位组件包括多组限位板，所述限位板靠近所述传送带一侧设有插接块，所限位板远离所述传送带一侧设有与所述插接块相匹配的第一插槽。
[0008]优先的，所述限位板上侧壁设有第二插槽，所述第二插槽与所述插接块相互匹配。
[0009]优先的，所述插接块内设有定位组件，所述第一插槽与所述第二插槽内均设有设于所述定位组件相互匹配的定位槽。
[0010]优先的，所述插接块内设有空腔，所述定位组件包括定位柱，所述定位柱贯穿所述空腔外壁，所述定位柱位于所述空腔内一端设有抵接板，所述抵接板与所述空腔内壁相抵接，两组所述抵接板之间设有第一弹性件，所述空腔内设有限位杆，所述限位杆贯穿所述抵接板，所述限位杆与所述抵接板滑动连接。
[0011]优先的，相邻两组所述限位板之间设有连接片，所述限位板侧壁设有螺栓，所述螺栓与所述限位板螺纹连接，所述螺栓与所述连接片滑动连接。
[0012]现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在多组限位板相互配合组成限位组件，便于调节限位组件限定板材的宽度；通过在相离限位板之间设置插接块、第一插槽与第二插槽便于对限位组件进行拆装调节。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用
的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术限位组件结构示意图；
[0016]图3为本技术定位组件结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的结构放大图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
拼板机本体，2
‑
设备架，21
‑
传送带，3
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支撑架，4
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限位组件，41
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第一伸缩组件，42
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限位板，43
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连接片，44
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螺栓，5
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插接块，51
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第一插槽，52
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第二插槽，53
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空腔，54
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限位杆，6
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定位组件，61
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定位槽，62
‑
定位柱，63
‑
第一弹性件，64
‑
抵接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0021]结合图1
‑
4：
[0022]拼板机木料定位机构，包括拼板机本体1与设备架2，设备架2内设有传送带21，传送带21设于设备架2中部，传送带21朝向拼板机本体1方向设置，设备架2底壁设有支撑座3，支撑座3上设有限位组件4，限位组件4 靠近传送带21一端与支撑座3固定连接，限位组件4远离传送带21一端设有第一伸缩组件41，第一伸缩组件41两端分别与限位组件4和设备架2相铰接。
[0023]进一步的，限位组件4包括多组限位板42，限位板42靠近传送带21一侧设有插接块5，所限位板42远离传送带21一侧设有与插接块5相匹配的第一插槽51。
[0024]进一步的，限位板42上侧壁设有第二插槽52，第二插槽52与插接块5 相互匹配。
[0025]进一步的，插接块5内设有定位组件6，第一插槽51与第二插槽52内均设有设于定位组件6相互匹配的定位槽61。
[0026]进一步的，插接块5内设有空腔53，定位组件6包括定位柱62，定位柱 62贯穿空腔53外壁，定位柱62位于空腔53内一端设有抵接板64，抵接板 64与空腔53内壁相抵接，两组抵接板64之间设有第一弹性件63，空腔53 内设有限位杆54，限位杆54贯穿抵接板64，限位杆54与抵接板64滑动连接。
[0027]进一步的，相邻两组限位板42之间设有连接片43，限位板42侧壁设有螺栓44，螺栓44与限位板42螺纹连接，螺栓44与连接片43滑动连接。
[0028]本技术具体应用实施例：
[0029]将板材放置到设备架2上的传送带21上，通过传送带21将板材送入拼板机本体1内对板材进行拼接加工。设备架2内的限位组件4对板材进行定位，限位组件4设置在支撑架3上，确保限位组件4上表面与传送带21上表面相平齐。第一伸缩组件41可为电动伸缩杆，通过第一伸缩组件41延伸带动限位组件4远离传送带21一侧旋转至竖直状态，通过对立设置
的两组限位组件4对板材两侧进行定位。限位组件4由多组相同限位板42组合制成，便于控制限位组件4对板材定位位置。
[0030]相邻限位板42上设有插接块5与第一插槽51，通过插接块5与第一插槽 51的相互配合，将相邻限位板42固定。第一伸缩组件41带动限位板42移动前，先将插接块5从第一插槽51内拔出使限位板42分离，第一伸缩组件41 延伸带动限位板42旋转至竖直状态，将插接块5插入第二插槽52内，对限位板42位置进行固定。且第一伸缩组件41能对竖直状态的限位板42进行辅助支撑。
[0031]相邻限位板42之间设有连接片43，避免在插接块5与第一插槽51或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.拼板机木料定位机构，包括拼板机本体(1)与设备架(2)，其特征在于：所述设备架(2)内设有传送带(21)，所述传送带(21)设于所述设备架(2)中部，所述传送带(21)朝向所述拼板机本体(1)方向设置，所述设备架(2)底壁设有支撑座(3)，所述支撑座(3)上设有限位组件(4)，所述限位组件(4)靠近所述传送带(21)一端与所述支撑座(3)固定连接，所述限位组件(4)远离所述传送带(21)一端设有第一伸缩组件(41)，所述第一伸缩组件(41)两端分别与所述限位组件(4)和所述设备架(2)相铰接。2.根据权利要求1所述的拼板机木料定位机构，其特征在于：所述限位组件(4)包括多组限位板(42)，所述限位板(42)靠近所述传送带(21)一侧设有插接块(5)，所限位板(42)远离所述传送带(21)一侧设有与所述插接块(5)相匹配的第一插槽(51)。3.根据权利要求2所述的拼板机木料定位机构，其特征在于：所述限位板(42)上侧壁设有第二插槽(52)，所述第二插槽(52)与所述插接块(5)相互匹配。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋三平，吴德武，陈志强，王金珠，叶竹茂，
申请(专利权)人：福州朽木传奇木业有限公司，
类型：新型
国别省市：