一种去毛刺的竹板拼接方法技术

本发明专利技术涉及一种去毛刺的竹板拼接方法，竹条顶升机构将若干根长向宽面朝上的竹条向上顶升，推料机构将竹条推送至输送带上；输送带将竹条输送至拼接工作台，喷胶机构对竹条的长向宽面喷胶；竹条旋转机构从左、右两端将拼接工作台上的若干根竹条夹住，之后将竹条向上移动至侧压板上方，竹条旋转机构将竹条朝相同方向旋转90度，使竹条的长向窄面朝上，竹条旋转机构将旋转后的竹条放置在拼接工作台上；整形机构从左、右两侧对若干个旋转后的竹条进行整理，使若干根竹条的端面相齐平；竹条旋转机构前、后两侧的侧压板相向移动，将若干根竹条从前后方向进行夹紧并保压。该方法有效提高竹板的拼接效率和拼接质量，有利于竹板拼接的连续化进行。化进行。化进行。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺的竹板拼接方法

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[0001]本专利技术涉及一种去毛刺的竹板拼接方法。

技术介绍
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[0002]在竹板的加工制作中，先将竹子进行截断、去节、开片、打磨等工序，得到符合要求的竹条，接着将竹条进行喷胶拼接形成竹板，然后再用制得的竹板制成所需的竹制品。
[0003]竹板按竹条排列结构可分为平压竹板与侧压竹板两大类，侧压竹板是将竹条侧立压合而成,整体只有一层，制作时将竹条的长向窄面朝上，从两侧挤压制成它的特点是只能用最好的面片制作，整块板从上到下一目了然，没有任何影藏的原料。而平压竹板是一种横向组合方式，是将竹条的长向宽面朝上，正面侧压热压而成。由于单个竹条的厚度不能达到单块板的厚度，所以一般都是三层叠压而成。
[0004]目前，在采用侧压拼接的方式制备竹板时，多是先通过上胶设备对竹条的长向宽面进行上胶，之后再人工手动将多根竹条的长向宽面相互拼接贴合在一起，最后手动送入侧压设备中，由于拼接过程采用人为完成的，不仅效率低，不利于连续化生产，而且制成的竹板的质量参差不齐，不能很好的满足生产的需要。
专利
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺的竹板拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)竹条顶升机构将若干根横向设置且长向宽面朝上的竹条向上顶升至顶部并与推料机构相对应，接着推料机构将竹条顶升机构顶部的若干根竹条向右推送至输送带上；(2)输送带将若干根竹条从左往右输送至拼接工作台上，且输送过程中喷胶机构对若干根竹条的长向宽面进行喷胶；(3)竹条旋转机构下降至靠近拼接工作台，竹条旋转机构从左、右两端将拼接工作台上的若干根竹条夹住，之后将若干根竹条向上移动至侧压板的上方，接着竹条旋转机构将若干个竹条朝相同方向旋转90度，使竹条的长向窄面朝上，最后竹条旋转机构将旋转后的若干根竹条向下移动并放置在拼接工作台上，竹条旋转机构再向上复位；(4)整形机构从左、右两侧对若干个旋转后的竹条进行整理，使若干根竹条的端面相齐平；(5)竹条旋转机构前、后两侧的侧压板相向移动，将若干根竹条从前后方向进行夹紧并保压，实现若干根竹条拼接在一起。2.根据权利要求1所述的一种去毛刺的竹板拼接方法，其特征在于：所述竹条顶升机构设于输送带的左侧，并用于从下往上顶升竹条的；所述推料机构设于顶升机构的左侧上方，并用于将竹条顶升机构顶部的竹条向右推送至输送带的；所述喷胶机构设于输送带的上方，并用于对竹条的顶面进行喷胶的；输送带的右端与水平设置的拼接工作台相衔接；所述竹条旋转机构设于拼接工作台的上方，并用于将若干根竹条旋转至长向窄面朝上的；所述竹条旋转机构的前、后均设有侧压板，所述侧压板由纵向设置的侧压气缸驱动沿纵向前、后移动。3.根据权利要求2所述的一种去毛刺的竹板拼接方法，其特征在于：所述竹条顶升机构包括竹条放置槽，所述竹条放置槽的内部设有若干个沿纵向间隔分布的竹条顶升腔，所述竹条顶升腔的顶部为敞口，竹条顶升腔的内部设有竹条顶升板，所述竹条顶升板由竖直安装在竹条顶升腔底部的顶升气缸驱动升降。4.根据权利要求3所述的一种去毛刺的竹板拼接方法，其特征在于：所述推料机构包括纵向设置在竹条放置槽左侧上方的推料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎高文，
申请(专利权)人：福建同竹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：