本技术涉及木皮技术领域，尤其涉及阻燃防水型木皮，包括木皮本体，所述木皮本体的顶部设置有耐磨层和阻燃层，所述木皮本体的底部设置有抗拉层和弹性层，所述木皮本体的两侧均设置有防水层，木皮本体顶部的防水层设置在木皮本体和阻燃层之间，耐磨层设置在阻燃层的顶部，木皮本体底部的防水层设置在弹性层的底部。本技术通过涤纶纤维线形成的抗拉层呈横向和竖向交错分布，使木皮本体具有更好的坚韧性和耐磨性，不易断裂，从而可以增强木皮本体的抗拉性能，不会轻易出现撕裂的情况，采用双层PVC薄膜的防水层可以将水汽顶层水和底层水汽都进行阻隔，从木皮本体的两层进行防护，从而提高木皮使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木皮，尤其是阻燃防水型木皮。
技术介绍
1、木皮中的科技木皮是一种新材料，广泛应用在桌子、地板等加工过程中，而科技木在加工时，需要通过刨切装置将原材料木头进行刨切，从而使木头变成科技木皮，然后将科技木皮通过一系列的加工，从而制作成科技木。
2、传统的科技木皮只依靠表面涂抹的防水漆面和阻燃漆面起到防水防火的功能，效果较差，而且木皮使用过程中自身的抗拉扯性能较低，导致经常出现破损，不利于实际使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供阻燃防水型木皮，解决了现有技术中科技木皮只依靠表面涂抹的防水漆面和阻燃漆面起到防水防火的功能，效果较差，而且木皮使用过程中自身的抗拉扯性能较低，导致经常出现破损，不利于实际使用的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、阻燃防水型木皮，包括木皮本体，所述木皮本体的顶部设置有耐磨层和阻燃层，所述木皮本体的底部设置有抗拉层和弹性层，所述木皮本体的两侧均设置有防水层，木皮本体顶部的防水层设置在木皮本体和阻燃层之间，耐磨层设置在阻燃层的顶部，木皮本体底部的防水层设置在弹性层的底部，所述抗拉层设置在弹性层和木皮本体之间，所述耐磨层、防水层、阻燃层、抗拉层、弹性层和木皮本体相互之间均是粘接。
4、优选的，所述耐磨层呈分散状均匀设置在阻燃层的顶部，且耐磨层采用三氧化二铝和三聚氰胺树脂制成。
5、优选的，所述抗拉层采用高强度的涤纶纤维线，且涤纶纤维线呈横向和竖向交错分布。
>6、优选的，所述防水层采用pvc薄膜。7、优选的，所述阻燃层为阻燃剂采用涂刷或者喷涂的方法附着在表面防水层表面。
8、优选的，所述弹性层采用聚氨酯泡沫。
9、本技术至少具备以下有益效果：
10、通过涤纶纤维线形成的抗拉层呈横向和竖向交错分布，使木皮本体具有更好的坚韧性和耐磨性，不易断裂，从而可以增强木皮本体的抗拉性能，不会轻易出现撕裂的情况，采用双层pvc薄膜的防水层可以将水汽顶层水和底层水汽都进行阻隔，从木皮本体的两层进行防护，从而提高木皮使用寿命。
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【技术保护点】
1.阻燃防水型木皮，包括木皮本体(1)，其特征在于，所述木皮本体(1)的顶部设置有耐磨层(2)和阻燃层(6)，所述木皮本体(1)的底部设置有抗拉层(4)和弹性层(5)，所述木皮本体(1)的两侧均设置有防水层(3)，木皮本体(1)顶部的防水层(3)设置在木皮本体(1)和阻燃层(6)之间，耐磨层(2)设置在阻燃层(6)的顶部，木皮本体(1)底部的防水层(3)设置在弹性层(5)的底部，所述抗拉层(4)设置在弹性层(5)和木皮本体(1)之间，所述耐磨层(2)、防水层(3)、阻燃层(6)、抗拉层(4)、弹性层(5)和木皮本体(1)相互之间均是粘接。
2.根据权利要求1所述的阻燃防水型木皮，其特征在于，所述抗拉层(4)采用高强度的涤纶纤维线，且涤纶纤维线呈横向和竖向交错分布。
3.根据权利要求1所述的阻燃防水型木皮，其特征在于，所述防水层(3)采用PVC薄膜。
4.根据权利要求1所述的阻燃防水型木皮，其特征在于，所述阻燃层(6)为阻燃剂采用涂刷或者喷涂的方法附着在表面防水层(3)表面。
5.根据权利要求1所述的阻燃防水型木皮，其特征在于，所述弹性层(5)采用聚氨酯泡沫。
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【技术特征摘要】
1.阻燃防水型木皮，包括木皮本体(1)，其特征在于，所述木皮本体(1)的顶部设置有耐磨层(2)和阻燃层(6)，所述木皮本体(1)的底部设置有抗拉层(4)和弹性层(5)，所述木皮本体(1)的两侧均设置有防水层(3)，木皮本体(1)顶部的防水层(3)设置在木皮本体(1)和阻燃层(6)之间，耐磨层(2)设置在阻燃层(6)的顶部，木皮本体(1)底部的防水层(3)设置在弹性层(5)的底部，所述抗拉层(4)设置在弹性层(5)和木皮本体(1)之间，所述耐磨层(2)、防水层(3)、阻燃层(6)、抗拉层(4)、弹性层(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永彬，陈曦，于舰，朱艳萍，
申请(专利权)人：浙江嘉善峰和木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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