【技术实现步骤摘要】
本申请涉及虚拟现实，尤其涉及一种面罩、该面罩的制备方法及应用该面罩的电子装置。
技术介绍
1、现有的vr/ar头显面罩作为直接与脸部接触的结构件，佩戴体验尤为重要。目前vr/ar面罩大多包括位于中部的注塑件和支撑片、包覆在注塑件和支撑片外侧的泡棉和包布，面罩体积与重量较大，导致vr/ar整机重量明显提升，用户在佩戴vr/ar整机过程中将会感受明显的压力，导致用户体验明显下降，且透气透湿性较差，佩戴后比较闷热，降低了用户佩戴的舒适度；而且，现有的vr/ar面罩成型复杂且成型周期长，注塑件和支撑片等结构件需通过注塑工艺成型，成本高；另外，现有vr面罩难以覆盖所有消费者脸型，存在面罩不贴合，佩戴不舒适的问题。
技术实现思路
1、鉴于此，为了解决以上缺陷中的至少之一，本申请实施例提供了一种重量轻、佩戴舒适且具有一体式结构的单壳体面罩。
2、另，本申请实施例还提供了一种包含以上面罩的电子装置。
3、本申请实施例第一方面提供了一种面罩，所述面罩为单壳体结构，所述面罩包括壳体，所述壳体包括基质和编织结构层，所述编织结构层包括相互编织的多个第一纤维，所述基质用于粘接多个所述第一纤维，所述基质的熔点小于所述第一纤维的熔点。
4、通过将多根第一纤维编织形成具有一定支撑力的编织结构层，其中编织结构层通过基质粘接形成一体式结构的单壳体面罩，赋予了面罩良好的支撑强度、遮光效果及透气透湿性能等，同时面罩只需一层壳体，无需额外增加支撑结构，能有效降低面罩的重量，提升佩戴舒适度
5、结合第一方面，在一些实施例中，所述壳体的厚度为0.3mm至1.0mm。
6、本申请实施例提供的具有单壳体结构的面罩，厚度非常薄，能有效减轻面罩的重量，有利于面罩的轻薄短小化，降低面罩的臃肿感，提升佩戴舒适度和美观度。
7、结合第一方面，在一些实施例中，所述基质的熔点为60℃至150℃。
8、基质的熔点较低便于成型过程中粘接多个第一纤维，降低成型温度，且由基质的熔点范围为60℃～150℃可知，基质的软化点更低，有利于后续佩戴过程中对壳体进行二次热处理成型，以满足不同使用者的佩戴需求。
9、结合第一方面，在一些实施例中，所述基质的材质包括聚酯和聚酰胺中的至少一种。
10、结合第一方面，在一些实施例中，所述壳体用于在热处理后进行二次成型，所述热处理的温度大于所述基质的软化点且小于所述基质的熔点。
11、由于基质的熔点较低，软化点会更低，在面罩佩戴过程中可以通过简易的热处理方式实现面罩壳体的二次成型，可以赋予面罩热自调节的功能，满足消费者根据个人脸部形状对面罩形状进行微调节，提高面罩贴合度。
12、结合第一方面，在一些实施例中，所述壳体包括多层所述编织结构层，至少两层所述编织结构层具有不同的目数。
13、通过设置多层编织结构层，且至少两层编织结构层的目数不同，可以实现不同目数编织结构层的叠加，能进一步提高面罩支撑强度、遮光性能和佩戴舒适度，同时降低面罩的重量。例如将位于中间层的编织结构层的目数设置的小一些，使得该编织结构层致密性较大，可以赋予面罩良好的支撑强度和遮光效果，其他层的编织结构目数大一些，致密性较小，从而有利于降低面罩的重量以及提高面罩的透气透湿性等。
14、结合第一方面，在一些实施例中，所述壳体还包括位于所述编织结构层表面的树脂膜。
15、在编织结构层表面增加有树脂膜，可以赋予面罩表面与面部贴合的亲肤性，同时还能提高面罩的表面质量便于壳体的表面装饰。
16、结合第一方面，在一些实施例中，所述壳体包括支撑框以及位于所述支撑框内的安装部，所述安装部开设有安装孔。
17、支撑框和安装部一体成型，面罩结构简单轻薄，无需组装，且在安装部开设有安装孔，便于后续安装镜筒模组。
18、结合第一方面，在一些实施例中，所述面罩还包括磁性件，所述磁性件设于所述安装孔周围的所述安装部，且所述磁性件位于所述编织结构层。
19、通过增加磁性件便于后续面罩与镜筒模组组装过程中固定镜筒模组。
20、本申请实施例第二方面提供了一种面罩的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
21、将多个复合纤维经一体编织形成复合纤维布，所述复合纤维包括第一纤维和第二纤维；以及
22、热压所述复合纤维布，使多个相互编织的所述第一纤维形成编织结构层，所述第二纤维熔融并固化为基质，所述基质粘接所述编织结构层以得到单壳体的所述面罩。
23、通过将多个复合纤维一体编织和热压工艺能够形成一体式面罩，相较于传统的面罩，无需注塑工艺，工艺简单、成本低廉，而且一次成型无需组装，一体编织能有效降低面罩的重量，提升佩戴舒适度。
24、结合第二方面，在一些实施例中，所述第二纤维为热熔丝，所述第二纤维的熔点为60℃至150℃。
25、采用熔点较低的热熔丝作为第二纤维，可以降低热压成型的温度，使第二纤维在热压过程中形成熔融态对第一纤维进行粘接，固化后形成具有特定形状的单壳体结构面罩，有利于提升面罩的支撑强度、遮光效果及透气透湿性能等；而且，由于第二纤维的熔点范围为60℃～150℃可知，第二纤维的软化点更低，有利于后续佩戴过程中对壳体进行二次热处理成型，以满足不同使用者的佩戴需求。
26、结合第二方面，在一些实施例中，所述热熔丝的材质包括聚酯和聚酰胺中的至少一种。
27、结合第二方面，在一些实施例中，所述面罩的制备方法还包括：
28、热处理所述壳体并对所述壳体进行二次成型，所述热处理的温度大于所述第二纤维的软化点且小于所述第二纤维的熔点。
29、由于第二纤维的熔点较低，软化点会更低，在面罩佩戴过程中可以通过简易的热处理方式实现面罩壳体的二次成型，可以赋予面罩热自调节的功能，满足消费者根据个人脸部形状对面罩形状进行微调节，提高面罩贴合度。
30、结合第二方面，在一些实施例中，所述热处理的方式包括热吹风。
31、面罩在佩戴过程中，可以通过热吹风这种简单的热处理工艺完成壳体的二次成型，可以赋予面罩热自调节的功能，满足消费者根据个人脸部形状对面罩形状进行微调节，提高面罩贴合度，解决面罩无法适用于众多消费者的痛点。
32、结合第二方面，在一些实施例中，所述编织包含针织、梭织以及无纺织中的至少一种。
33、结合第二方面，在一些实施例中，所述编织包括单层编织、双层编织以及双层以上的多层编织中的至少一种。
34、结合第二方面，在一些实施例中，所述复合纤维布包括多层第一纤维片，至少两层所述第一纤维片具有不同的目数。
35、通过一体编织成型出多层第一纤维片，且至少两层所述第一纤维片具有不同的目数，能进一步提高面罩支撑强度，而且有利于调节面罩的透气透湿性和遮光性。例如将位于中间层的编织结构层的目数设置的小一些，使得该编织结构层致密性较大，可以赋予面罩良好的支本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种面罩，其特征在于，所述面罩为单壳体结构，所述面罩包括壳体，所述壳体包括基质和编织结构层，所述编织结构层包括相互编织的多个第一纤维，所述基质用于粘接多个所述第一纤维，所述基质的熔点小于所述第一纤维的熔点。
2.根据权利要求1所述的面罩，其特征在于，所述基质在所述壳体中的重量百分比大于或等于30wt.％。
3.根据权利要求1或2所述的面罩，其特征在于，所述壳体的厚度为0.3mm至1.0mm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述基质的熔点为60℃至150℃。
5.根据权利要求4所述的面罩，其特征在于，所述基质的材质包括聚酯和聚酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求4或5所述的面罩，其特征在于，所述壳体用于在热处理后进行二次成型，所述热处理的温度大于所述基质的软化点且小于所述基质的熔点。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述壳体包括多层所述编织结构层，至少两层所述编织结构层具有不同的目数。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述壳体包括支撑框以及位于所述支撑框内的安装部，所述安装部开设有安装孔。
10.根据权利要求9所述的面罩，其特征在于，还包括磁性件，所述磁性件设于所述安装孔周围的所述安装部，且所述磁性件位于所述编织结构层内。
11.一种面罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述第二纤维为热熔丝，所述第二纤维的熔点为60℃至150℃。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述热熔丝层材质包括聚酯和聚酰胺中的至少一种。
14.根据权利要求12或13所述的制备方法，其特征在于，所述面罩的制备方法还包括：
15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的方式包括热吹风。
16.根据权利要求11至15中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述编织包含针织、梭织以及无纺织中的至少一种。
17.根据权利要求11至16中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述编织包括单层编织、双层编织以及双层以上的多层编织中的至少一种。
18.根据权利要求11至17中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤维布包括多层第一纤维片，至少两层所述第一纤维片具有不同的目数。
19.根据权利要求11至18中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤维布还包括至少一层由多条所述第二纤维相互编织形成的第二纤维片，所述第二纤维片位于所述复合纤维布的最外层，所述热压所述复合纤维布的步骤中还包括：
20.根据权利要求11至19中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤维经一体编织形成复合纤维布的步骤中，还包括以下步骤：
21.根据权利要求11至20中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述第二纤维在所述复合纤维中的重量百分比大于或等于30wt.％。
22.根据权利要求11至21中任意一项所述的制备方法，其特征在于，所述复合纤维的直径为30D～300D。
23.一种电子装置，其特征在于，包括面罩和与所述面罩连接的镜筒模组，所述面罩为如权利要求1至10中任意一项所述的面罩或为由权利要求11至22中任意一项所述的面罩的制备方法制得的面罩。
...【技术特征摘要】
1.一种面罩，其特征在于，所述面罩为单壳体结构，所述面罩包括壳体，所述壳体包括基质和编织结构层，所述编织结构层包括相互编织的多个第一纤维，所述基质用于粘接多个所述第一纤维，所述基质的熔点小于所述第一纤维的熔点。
2.根据权利要求1所述的面罩，其特征在于，所述基质在所述壳体中的重量百分比大于或等于30wt.％。
3.根据权利要求1或2所述的面罩，其特征在于，所述壳体的厚度为0.3mm至1.0mm。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述基质的熔点为60℃至150℃。
5.根据权利要求4所述的面罩，其特征在于，所述基质的材质包括聚酯和聚酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求4或5所述的面罩，其特征在于，所述壳体用于在热处理后进行二次成型，所述热处理的温度大于所述基质的软化点且小于所述基质的熔点。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述壳体包括多层所述编织结构层，至少两层所述编织结构层具有不同的目数。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述壳体还包括位于所述编织结构层表面的树脂膜。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的面罩，其特征在于，所述壳体包括支撑框以及位于所述支撑框内的安装部，所述安装部开设有安装孔。
10.根据权利要求9所述的面罩，其特征在于，还包括磁性件，所述磁性件设于所述安装孔周围的所述安装部，且所述磁性件位于所述编织结构层内。
11.一种面罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述第二纤维为热熔丝，所述第二纤维的熔点为60℃至150℃。
13....
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。