一种发动机缸套生产用回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发动机缸套生产用回火炉，包括支撑架和炉套，支撑架安装在外界设备上，炉套安装在支撑架上，所述炉套上设置有调节机构和开合机构，所述调节机构包括支架、进管、出管、螺纹管、张开套、阻流片、伸缩套和旋转套，支架安装在支撑架上，进管固定安装在支架上，出管连通在炉套上，调节机构设计，通过两个螺纹管与进管和出管的方向螺纹连接，当两个螺纹管发生转动时分别为反向移动，通过张开套抵触在多个阻流片上可以调节阻流片的阻力大小，从而可以进行单独的控制。从而可以进行单独的控制。从而可以进行单独的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机缸套生产用回火炉


[0001]本技术涉及缸套生产用回火炉
，具体为一种发动机缸套生产用回火炉。

技术介绍

[0002]当前的发动机缸套回火工艺采用的是一种传统的燃气加热方式，即通过环形管将外界的燃气分别通入到多个进料管内，然后在通入到炉套内点燃，以此实现回火效果。但是这种方式存在不少问题，首先，由于燃气进气量无法单独控制，只能对总体进气量进行控制，因此调节时不太灵活，不能满足生产工艺的要求。如果需要对每个进料管的进气量进行控制，则需要更复杂的系统控制方案才能实现。这也是当前方案中存在的不足之处，其次，在缸套回火完成后取出时，操作者会受到较大的热辐射影响，从而造成了使用上的不便利。这主要是因为当前的方案中，防火套需要全部打开才能取出缸套，这样会增加热辐射的面积和强度，从而对操作者造成较大的伤害风险，进而影响了操作者的生命安全。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种发动机缸套生产用回火炉，以解决现有技术中多个出气管只能同步调节的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机缸套生产用回火炉，包括支撑架和炉套，支撑架安装在外界设备上，炉套安装在支撑架上，所述炉套上设置有调节机构和开合机构，所述调节机构包括支架、进管、出管、螺纹管、张开套、阻流片、伸缩套和旋转套，支架安装在支撑架上，进管固定安装在支架上，出管连通在炉套上，所述螺纹管设置有两个，且两个所述螺纹管分别螺纹连接在进管和出管上，进管和出管上分别设置有多个所述阻流片，螺纹管上安装有张开套，张开套抵触在多个所述阻流片上，伸缩套的两端分别连接在两个所述螺纹管之间，旋转套安装在伸缩套上。
[0005]优选的是，所述进管和出管上分别设有双向螺纹杆，双向螺纹杆分别反向螺纹连接在进管和出管上，双向螺纹杆的设计保证了进管和出管的稳定连接。
[0006]在进一步中优选的是，两个所述螺纹管与进管和出管之间分别为反向螺纹连接，反向螺纹设置保证了调节的连续性。
[0007]在进一步中优选的是，每个所述进管上分别设有进料管，多个所述进料管上分别设有环形管，环形管分别连通在多个所述进料管上，环形管连接在外界进气设备上，环形管的设计保证了进气的连续性。
[0008]在进一步中优选的是，所述环形管上设有压力表，压力表连通在环形管上，环形管上设有控制阀，且控制阀连通在环形管上，压力表和控制阀的设计保证了控制的连续性。
[0009]在进一步中优选的是，所述开合机构包括第一固定轴、第一活动圈、第二固定轴和第二活动圈，第一固定轴安装在支撑架上，第一活动圈转动连接在第一固定轴上，第二固定轴安装在第一活动圈上，且第二活动圈转动连接在第二固定轴上，开合机构的设计保证了
开合的阶梯性。
[0010]在进一步中优选的是，所述炉套上设有固定防热套，第一活动圈上设有第一防热套，第二活动圈上设有第二防热套，第一防热套和第二防热套分别设置有多个，且分别安装在第一活动圈和第二活动圈上，多个防热套的设计避免了过多的热辐射产生危害。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种发动机缸套生产用回火炉，具备以下有益效果：
[0012]调节机构设计，通过两个螺纹管与进管和出管的方向螺纹连接，当两个螺纹管发生转动时分别为反向移动，通过张开套抵触在多个阻流片上可以调节阻流片的阻力大小，从而可以进行单独的控制。
[0013]开合机构设计，当需要取出回火完成的缸套时通过开启不同的活动圈可以带动不同的防热套沿着相应的固定轴转动，从而可以开启相应的位置，因此可以避免所有的防热套均开启会出现较大热辐射的问题，从而提升了使用的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术中一种发动机缸套生产用回火炉的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中调节机构和进料管的结构示意图；
[0016]图3为本技术中开合机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中调节机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术中调节机构的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、炉套；3、支架；4、进管；5、出管；6、螺纹管；7、张开套；8、阻流片；9、伸缩套；10、旋转套；11、双向螺纹杆；12、进料管；13、环形管；14、压力表；15、控制阀；16、第一固定轴；17、第一活动圈；18、第二固定轴；19、第二活动圈；20、固定防热套；21、第一防热套；22、第二防热套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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5，一种发动机缸套生产用回火炉，包括支撑架1和炉套2，支撑架1安装在外界设备上，炉套2安装在支撑架1上，炉套2上设置有调节机构和开合机构，调节机构包括支架3、进管4、出管5、螺纹管6、张开套7、阻流片8、伸缩套9和旋转套10，支架3安装在支撑架1上，进管4固定安装在支架3上，出管5连通在炉套2上，螺纹管6设置有两个，且两个螺纹管6分别螺纹连接在进管4和出管5上，进管4和出管5上分别设置有多个阻流片8，螺纹管6上安装有张开套7，张开套7抵触在多个阻流片8上，伸缩套9的两端分别连接在两个螺纹管6之间，旋转套10安装在伸缩套9上，进管4和出管5上分别设有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11分别反向螺纹连接在进管4和出管5上，两个螺纹管6与进管4和出管5之间分别为反向螺纹连接，每个进管4上分别设有进料管12，多个进料管12上分别设有环形管13，环形管13分别连
通在多个进料管12上，环形管13连接在外界进气设备上，环形管13上设有压力表14，压力表14连通在环形管13上，环形管13上设有控制阀15，且控制阀15连通在环形管13上，在进行进气量调节时首先根据不同的缸套情况进行相应的调节，通过转动旋转套10，因此可以带动螺纹管6的转动，由于螺纹管6分别反向螺纹连接在进管4和出管5上，因此可以同步进行伸缩，当需要流速增大时，将伸缩套9进行拉伸，从而将多个阻流片8撑开，从而降低了阻力增大的流速，当需要减小流速时只需要将其收缩，从而将多个阻流片8收缩，从而完成调节的过程。
[0023]开合机构包括第一固定轴16、第一活动圈17、第二固定轴18和第二活动圈19，第一固定轴16安装在支撑架1上，第一活动圈17转动连接在第一固定轴16上，第二固定轴18安装在第一活动圈17上，且第二活动圈19转动连接在第二固定轴18上，炉套2上设有固定防热套20，第一活动圈17上设有第一防热套21，第二活动圈19上设有第二防热套22，第一防热套21和第二防热套22分别设置有多个，且分别安装在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机缸套生产用回火炉，包括支撑架(1)和炉套(2)，支撑架(1)安装在外界设备上，炉套(2)安装在支撑架(1)上，其特征在于：所述炉套(2)上设置有调节机构和开合机构，所述调节机构包括支架(3)、进管(4)、出管(5)、螺纹管(6)、张开套(7)、阻流片(8)、伸缩套(9)和旋转套(10)，支架(3)安装在支撑架(1)上，进管(4)固定安装在支架(3)上，出管(5)连通在炉套(2)上，所述螺纹管(6)设置有两个，且两个所述螺纹管(6)分别螺纹连接在进管(4)和出管(5)上，进管(4)和出管(5)上分别设置有多个所述阻流片(8)，螺纹管(6)上安装有张开套(7)，张开套(7)抵触在多个所述阻流片(8)上，伸缩套(9)的两端分别连接在两个所述螺纹管(6)之间，旋转套(10)安装在伸缩套(9)上。2.根据权利要求1所述的一种发动机缸套生产用回火炉，其特征在于：所述进管(4)和出管(5)上分别设有双向螺纹杆(11)，双向螺纹杆(11)分别反向螺纹连接在进管(4)和出管(5)上。3.根据权利要求1所述的一种发动机缸套生产用回火炉，其特征在于：两个所述螺纹管(6)与进管(4)和出管(5)之间分别为反向螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种发动机缸套生产用回火...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建忠，
申请(专利权)人：福鼎市鸿鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：