【技术实现步骤摘要】
一种锤片热处理淬火装置
[0001]本技术涉及热处理
,具体为一种锤片热处理淬火装置
。
技术介绍
[0002]热处理是通过对钢件表面的加热和冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺,表面淬火是表面热处理的主要内容,其目的是获得高硬度的表面层和有利的内应力分布,以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能,从大的方面分,表面热处理分为两大类:表面淬火
、
表面化学热处理,常用的表面淬火方法有:火焰加热表面淬火
、
接触电热表面淬火
、
感应加热表面淬火等,在锤片生产过程中,为了增强锤片的强度,通常会对锤片进行淬火处理
。
[0003]经检索,根据中国技术申请号
CN202121358676.X
提出了一种金属表面热处理用高效渗碳淬火装置,其
技术实现思路
记载了“通过淬火装置可以对金属表面进行热处理,同时具备自动化的功能,通过动力结构
、
第一电动推杆和第二电动推杆等结构即可带动金属进行移动,无需人工进行操作,避免安全隐患的发生,同时提高金属表面热处理的加工效率,通过冷却装置内部的水板和喷水管可以将金属表面的碎屑进行冲刷,同时可以实现对金属表面的全面冷却,使得该装置对金属的冷却更加均匀,冷却效果更好,同时通过水箱和过滤网可以对使用过的冷却水进行重复利用,节省资源,减少生产成本”这一内容
。
[0004]其中,该金属表面热处理用高效渗碳淬火装置,对锤片表面进行加工时,先通过淬火装置可以对锤片表面进行热处理,然后通 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种锤片热处理淬火装置,包括箱体
(1)
,所述箱体
(1)
的正面嵌设有观察窗
(2)
,所述观察窗
(2)
正面嵌设有箱门
(3)
,所述箱体
(1)
的内底壁设置有加热机构
(4)
和降温机构
(5)
,其特征在于:所述箱体
(1)
的内部设置有转动机构
(6)。2.
如权利要求1所述的一种锤片热处理淬火装置,其特征在于:所述转动机构
(6)
包括第一电机
(61)
,所述第一电机
(61)
固定连接在箱体
(1)
的顶部,所述第一电机
(61)
的输出端贯穿并延伸到箱体
(1)
的内部,所述第一电机
(61)
的输出端固定安装有第一转盘
(62)
,所述第一转盘
(62)
的底部固定安装有两个气缸
(63)
,所述气缸
(63)
的输出端固定安装有第二电机
(64)
,所述第二电机
(64)
的输出端固定安装有第二转盘
(65)
,所述第二转盘
(65)
的底部可拆卸安装有两个竖杆
(66)
,两个所述竖杆
(66)
的底部共同固定安装有不锈钢网篮
(67)。3.
如权利要求2所述的一种锤片热处理淬火装置,其特征在于:所述箱体
(1)
的内顶壁开设有环形槽,所述第一转盘
(62)
的顶部固定安装有延伸到环形槽内部的环形块
(621)
,所述环形槽的横截面与环形块
(621)
的横截面均为
T
型,所述环形块
(621)
与环形槽相匹配
。4.
如权利要求2所述的一种锤片热处理淬火装置,其特征在于:所述第二转盘
...
【专利技术属性】
技术研发人员:李俊,
申请(专利权)人:湖北李俊粮食机械配件有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。