一种安全环保型石油机械锻压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全环保型石油机械锻压机，包括锻压机主体，锻压机主体上连接有回收机构，锻压机主体的锻压平台两侧设有防护壳，防护壳内侧设有收集板，锻压机主体上连接有吸烟机构，安装框上安装有吸附板，安装框位于吸附板下方固定连接有多个槽型的收纳条，本实用新型专利技术一种安全环保型石油机械锻压机，金属碎屑飞溅撞击到缓冲片，从而减小金属碎屑的反弹位移，便于对金属碎屑进行回收，防护壳为耐高温的保温材料制成，减小锻件在锻压过程中温度的流失，从而起到节约能源的作用，烟尘在负压下，被吸附过滤，经过外接设备再次处理，减小污染，较大的烟尘颗粒会附着在吸附板表面，收纳条对颗粒进行收集处理。收纳条对颗粒进行收集处理。收纳条对颗粒进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保型石油机械锻压机


[0001]本技术涉及一种锻压机，特别涉及一种安全环保型石油机械锻压机。

技术介绍

[0002]石油机械在生产制造时，很多零件，如法兰、轴承、连接轴等均需要通过锻压机进行锻压制造，通过锻压机能够对锻件进行塑形，从而便于后期进行加工处理。
[0003]现有的石油机械锻压机在具体使用时，还存在一些问题：
[0004]1、加热后的锻件在锻压时会产生金属碎屑飞溅，飞溅的金属碎屑易散落到满地，后期需要人工进行清理收集，长期不清理易腐蚀，造成浪费，且在锻件过程中，锻压平台外露，飞溅的碎屑也易造成烫伤，锻件暴露，温度易流失，加热需要消耗一定的能源。
[0005]2、锻件过程中易产生烟尘，直接排出不环保，影响工作人员呼吸健康，传统烟尘吸附装置多与锻压机独立，吸附板易堵塞，影响吸附效果，且清理起来也比较麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种安全环保型石油机械锻压机，以解决飞溅的碎屑也易造成烫伤，长期不清理易腐蚀，造成浪费，温度易流失，烟尘直接排出不环保，吸附板易堵塞，影响吸附效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全环保型石油机械锻压机，包括锻压机主体，所述锻压机主体上连接有回收机构，所述回收机构包括防护壳，所述锻压机主体的锻压平台两侧设有防护壳，所述锻压机主体两侧滑动连接有滑杆，所述防护壳的内壁固定于滑杆上，所述防护壳内侧设有收集板，所述锻压机主体上设有滑槽，所述收集板通过滑槽和锻压机主体滑动连接，所述收集板呈倾斜状，所述锻压机主体两侧分别位于防护壳下方用于放置收集盒；
[0008]所述锻压机主体上连接有吸烟机构，所述吸烟机构包括风机，所述锻压机主体内部位于锻压平台处设有风机，所述锻压机主体位于风机的出风端安装有收集管，所述收集管末端用于连接除烟尘设备，所述锻压机主体位于风机的进风端固定连接有防护网，所述锻压机主体位于防护网和风机之间插接有安装框，所述安装框上安装有吸附板，所述安装框位于吸附板下方固定连接有多个槽型的收纳条。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳内壁上固定连接有缓冲片，所述缓冲片为海绵材质。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护壳呈“匚”形结构，所述防护壳由耐高温的保温材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆位于锻压机主体内部的一端固定连接有齿条段，所述锻压机主体内部转动连接有齿轮，一对所述齿条段分别啮合与齿轮的两端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，一对所述防护壳相互靠近的一端均分别固
定连接有磁块，一对所述磁块相互吸附。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳条呈倒梯形槽状，多个所述收纳条呈等距排列。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框位于每个相邻的两个收纳条上方均固定连接有挡板，所述挡板的顶端呈三角形状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置防护壳与收集板，锻压过程中，会产生金属碎屑的飞溅，金属碎屑飞溅时，金属碎屑飞溅撞击到缓冲片，从而减小金属碎屑的反弹位移，使金属碎屑掉入倾斜的收集板内部，以及防护壳下方，防护壳下方放置收集盒，从而便于对金属碎屑进行回收，从而便于再次利用，防护壳为耐高温的保温材料制成，从而起到一定的保温作用，减小锻件在锻压过程中温度的流失，从而起到节约能源的作用。
[0017]2、本技术通过设置顶板、滑杆与橡胶垫，锻压过程中，启动风机，烟尘在负压下，穿过防护网被吸附板，初步吸附过滤后穿过风机排入收集管内，收集管末端可连接净化设备，从而便于对烟尘进行再次处理，烟尘颗粒附着在吸附板表面，在锻压机主体锻压时会因震动而掉落，起到一定的疏通作用，安装框内设有倒梯形收纳条，从而便于对颗粒进行收集，便于清理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术防护壳部分的结构示意图；
[0020]图3为本技术齿轮部分的结构示意图；
[0021]图4为本技术吸烟机构部分的结构示意图。
[0022]图中：1、锻压机主体；2、回收机构；201、防护壳；202、滑槽；203、收集板；204、滑杆；205、磁块；206、缓冲片；207、齿条段；208、齿轮；3、吸烟机构；301、安装框；302、收集管；303、风机；304、吸附板；305、收纳条；306、挡板；307、防护网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供了一种安全环保型石油机械锻压机的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种安全环保型石油机械锻压机，包括锻压机主体1，锻压机主体1上连接有回收机构2，回收机构2包括防护壳201，锻压机主体1的锻压平台两侧设有防护壳201，防护壳201内壁上固定连接有缓冲片206，从而减小金属碎屑反弹飞溅距离，防护壳201由耐高温的保温材料制成，从而对加热后的锻件起到一定的保温作用，避免温度大幅度散失而需要再次加热，防护壳201上设有磁块205，从而在两个防护壳201抵触时，起到一定限位作用，锻压机主体1两侧滑动连接有滑杆204，防护壳201的内壁固定于滑杆204
上，通过齿轮段207和齿轮208便于一对滑杆204相向运动，防护壳201内侧设有收集板203，锻压机主体1上设有滑槽202，收集板203通过滑槽202和锻压机主体1滑动连接，收集板203呈倾斜状，从而便于碎屑滑落，锻压机主体1两侧分别位于防护壳201下方用于放置收集盒；
[0027]具体使用时，在锻压机主体1对法兰轴承等机械零件进行锻压时多为热锻压，锻压过程中，将加热后的锻件放置到锻压机主体1的锻压台上，向中间推动防护壳201，从而带动滑杆204滑动，滑动的防护壳201便于定期对锻压机主体1的锻压台进行定期清理，在齿条段207和齿轮208的配合下，从而带动另一根滑杆204相向运动，从而带动一对防护壳201相互靠近，收集板203将沿着滑槽202滑动，一对磁块205相互吸附，从而起到一定限位作用，在锻压过程中会产生烟尘，以及金属碎屑的飞溅，金属碎屑飞溅时，金属碎屑飞溅撞击到缓冲片206(缓冲片206可采用海绵、橡胶等材质)，从而减小金属碎屑的反弹位移，使金属碎屑掉入倾斜的收集板203内部，以及防护壳201下方，防护壳201下方放置收集盒，从而便于对金属碎屑进行回收，从而便于再次利用，防护壳201为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全环保型石油机械锻压机，包括锻压机主体(1)，其特征在于：所述锻压机主体(1)上连接有回收机构(2)，所述回收机构(2)包括防护壳(201)，所述锻压机主体(1)的锻压平台两侧设有防护壳(201)，所述锻压机主体(1)两侧滑动连接有滑杆(204)，所述防护壳(201)的内壁固定于滑杆(204)上，所述防护壳(201)内侧设有收集板(203)，所述锻压机主体(1)上设有滑槽(202)，所述收集板(203)通过滑槽(202)和锻压机主体(1)滑动连接，所述收集板(203)呈倾斜状，所述锻压机主体(1)两侧分别位于防护壳(201)下方用于放置收集盒；所述锻压机主体(1)上连接有吸烟机构(3)，所述吸烟机构(3)包括风机(303)，所述锻压机主体(1)内部位于锻压平台处设有风机(303)，所述锻压机主体(1)位于风机(303)的出风端安装有收集管(302)，所述收集管(302)末端用于连接除烟尘设备，所述锻压机主体(1)位于风机(303)的进风端固定连接有防护网(307)，所述锻压机主体(1)位于防护网(307)和风机(303)之间插接有安装框(301)，所述安装框(301)上安装有吸附板(304)，所述安装框(301)位于吸附板(304)下方固定连接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，赵杰，袁辉，
申请(专利权)人：江苏华亿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：