一种高韧性锻件锻造用锻压机制造技术

本发明专利技术涉及金属锻压技术领域，具体的说是一种高韧性锻件锻造用锻压机，包括环形导轨输送线，所述环形导轨输送线侧面安装有压力装置，环形导轨输送线顶部安装有多个除氧化渣机构，除氧化渣机构包括两个联动杆，本发明专利技术在锻压结束后，第二活塞板上移，挤压上层高温气体，部分高温气体通过气管、出气孔喷出，将夹板内侧粘附的氧化皮吹落，防止夹板内侧粘附的氧化皮长期堆积，对夹板的夹持力度产生影响，且一定厚度的氧化皮也会使夹板的加持中心产生偏移，进而无法准确的将杆件放置在环形壳体内，在第三弹簧的弹力作用下，T型顶块和杆件上移，直至T型顶块顶部与底壳齐平，掉落在环形壳体内侧的氧化渣被T型顶块顶出，方便后续清理。方便后续清理。方便后续清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性锻件锻造用锻压机


[0001]本专利技术涉及金属锻压
，具体的说是一种高韧性锻件锻造用锻压机。

技术介绍

[0002]高韧性锻件是指具有良好韧性和强度的锻造零件。韧性是指材料在受到冲击或加载时能够吸收能量并发生塑性变形的能力，而不发生断裂。高韧性锻件通常应用于对强度和耐用性要求较高的领域，例如航空航天、汽车工业、石油和化工等。高韧性锻件的制造通常涉及高温锻造和热处理等工艺步骤，以确保材料的微观结构和力学性能得到优化。
[0003]锻压机可分为热挤压锻压机、辊锻式锻压机、机械压力式锻压机等。其中热挤压锻压机广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。钢的热挤压既用于生产特殊的管材和型材，也用于生产难以用冷挤压或温挤压成形的实心和孔心的碳钢和合金钢零件，如具有粗大头部的杆件（如图10所示），现有的部分热挤压锻压机在实际生产过程中存有一定的不足之处。
[0004]部分特殊领域的杆件（如重型机械、航空航天、石油和化工）的强度、韧性要求较高，其也是运动频率较高的杆件，高温杆件在锻压过程中，表层会产生氧化皮，可能会粘附在夹具上，也有可能脱落掉落至锻压平台以及锻压的模具中，这些掉落的氧化皮聚少成多，有可能影响到夹具的夹持，进而增加夹持难度，对于全自动的夹持设备，过多的氧化皮粘附可能会使得夹具的夹持中心与实际杆件的中心有偏差，进而无法准确的将杆件放入模具中，进而影响后续的锻压工作，掉落在模具内的氧化皮会影响模具的深度，进而对后续杆件的加工效果产生影响，高韧性锻件的制造通常涉及高温锻造和热处理等工艺步骤，以确保材料的微观结构和力学性能得到优化；而锻造过程中的氧化皮会对锻件的性能和质量产生一定的影响：会给锻件表面带来不均匀的颜色和粗糙度，氧化皮通常具有较差的抗腐蚀性能，特别是在潮湿或腐蚀性环境下会导致锻件表面易于发生腐蚀，从而影响其耐久性和使用寿命。会增加锻件的尺寸，从而可能对尺寸精度和几何形状产生影响。最终使得产品无法达到高强度、良好的韧性、抗疲劳性的锻造要求，工作人员通过表面处理来去除氧化皮，增加了劳动强度，也降低了工作效率，而且模具属于下凹式，其内部的氧化皮更难处理。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本申请提供了一种高韧性锻件锻造用锻压机，解决现有部分锻压机模具内氧化渣不方便清理的问题、以及需要工作人员近距离作业，进而存在高温中暑风险的问题：一种高韧性锻件锻造用锻压机，包括环形导轨输送线，所述环形导轨输送线侧面安装有压力装置，环形导轨输送线顶部安装有多个除氧化渣机构；除氧化渣机构包括两个联动杆，两个联动杆高低错落固定安装在压力装置伸缩端的外侧，压力装置的内侧底部固定安装有底壳，底壳内侧顶部固定安装有环形壳体，环形壳体内侧滑动安装有T型顶块，T型顶块底部固定安装有U型杆；
除氧化渣机构还包括两个夹板，两个夹板对称安装在底壳的上方，夹板相互靠近一侧开设有多个出气孔，夹板端部固定安装有折型杆，折型杆远离夹板的一端铰接有连杆，两个连杆远离夹板的一端共同铰接有方形块，方形块靠近夹板的一侧通过圆柱固定安装有第一活塞板，第一活塞板外侧活动安装有L型壳体，第一活塞板位于L型壳体的水平段，L型壳体竖直段内侧滑动安装有第二活塞板，第二活塞板顶部固定安装有第三滑杆，L型壳体顶部固定安装有出气单向阀、进气单向阀，方形块外侧安装有清理杆，折型杆顶部转动安装有T型杆，T型杆端部固定安装在L型壳体的外侧。
[0006]进一步的，所述联动杆端部贯穿滑动安装有第一滑杆，第一滑杆底部固定安装有圆板，圆板与联动杆之间固定安装有第一弹簧，第一弹簧活动套设在第一滑杆的外围。
[0007]进一步的，所述底壳中部固定安装有固定板，底壳一侧贯穿开设有与U型杆相配合的预留槽，U型杆与固定板相贯穿滑动连接，T型顶块与底壳内侧顶部之间固定安装有多个第三弹簧。
[0008]进一步的，所述方形块远离夹板的的一侧固定安装有第二滑杆，第二滑杆远离方形块的一端贯穿滑动安装有立板，立板底部固定安装有底板，底板固定安装在环形导轨输送线顶部。
[0009]进一步的，所述清理杆固定安装在底板顶部，L型壳体底部通过圆柱固定安装在底板顶部，出气单向阀与出气孔之间通过气管相连通，进气单向阀通过气管与外界高温气体相连通。
[0010]进一步的，所述方形块与立板之间固定安装有第二弹簧，第二弹簧活动套设在第二滑杆的外围。
[0011]进一步的，所述L型壳体外侧通过圆柱固定安装有支撑架，支撑架中部倾斜固定安装有多个喷头，支撑架中部贯穿开设有与喷头相配合的安装槽，喷头通过软管与出气单向阀相连通。
[0012]进一步的，所述支撑架外侧对称滑动安装有两个滑动板，滑动板顶部安装有多个T型滑杆，T型杆底部开设有与T型滑杆相滑动卡接的滑槽，滑动板端部与折型杆相滑动卡接安装。
[0013]进一步的，所述滑动板侧面固定安装有L型杆，两个L型杆交错安装，L型杆中部贯穿安装有让位槽，喷头与出气单向阀之间的软管活动安装在两个让位槽中部。
[0014]进一步的，所述环形导轨输送线顶部固定安装有电动伸缩杆。
[0015]本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术所述的一种高韧性锻件锻造用锻压机，使用了夹板，现有技术中工作人员距离热源（高温杆件）较近，不宜长期工作，本专利技术使用了夹板，借助锻压机构的伸缩端的上下移动，带动夹板自动实现对杆件的夹持与接触夹持，工作人员只需远距离的将待加工杆件放置在夹板中即可，延长了工作人员与热源之间的距离，提高工作人员的工作舒适度。
[0016]（2）本专利技术所述的一种高韧性锻件锻造用锻压机，使用了除氧化渣机构，锻压结束后，第二活塞板上移，挤压上层高温气体，部分高温气体通过气管、出气孔喷出，将夹板内侧粘附的氧化皮吹落，防止夹板内侧粘附的氧化皮长期堆积，对夹板的夹持力度产生影响，且一定厚度的氧化皮也会使夹板的加持中心产生偏移，进而无法准确的将杆件放置在环形壳体内，从而可能对产品的尺寸精度和几何形状产生影响；
在第三弹簧的弹力作用下，T型顶块和杆件上移，直至T型顶块顶部与底壳齐平，掉落在环形壳体内侧的氧化渣被T型顶块顶出，方便后续清理，杆件上升过程中，出气孔不断有热气吹向杆件，自上而下，对杆件表层进行喷吹处理，将氧化渣吹落，防止在后续转移过程中掉落，较为分散，不宜打扫，同时氧化皮的脱落，也方便工作人员观察锻压后的杆件是否具有瑕疵，如裂痕。
[0017]（3）本专利技术所述的一种高韧性锻件锻造用锻压机，使用了滑动板机构，锻压结束后，折型杆转动拉动滑动板，使得两个滑动板相互远离，被遮挡喷头数量逐步减少，位于中部的喷头最先露出，对压力装置伸缩端底部靠右位置进行喷吹，随着压力装置伸缩端的升高，喷头喷吹点向压力装置伸缩端底部的中间靠近，待喷吹的宽度越来越宽，随着压力装置伸缩端的升高，被遮挡喷头数量逐步减少，即喷头的喷吹宽度越来越宽，实现高温气体的合理喷吹，当所有的喷头全部露出时，此时喷吹位置刚好到达压力装置伸缩端底部中间位置，此时压力装置伸缩端上升高度较高，喷吹的气体到达压力装置伸缩端底部时的速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性锻件锻造用锻压机，包括环形导轨输送线（2），其特征在于：所述环形导轨输送线（2）侧面安装有压力装置（1），环形导轨输送线（2）顶部安装有多个除氧化渣机构（4）；除氧化渣机构（4）包括两个联动杆（41），两个联动杆（41）高低错落固定安装在压力装置（1）伸缩端的外侧，压力装置（1）的内侧底部固定安装有底壳（427），底壳（427）内侧顶部固定安装有环形壳体（433），环形壳体（433）内侧滑动安装有T型顶块（431），T型顶块（431）底部固定安装有U型杆（429）；除氧化渣机构（4）还包括两个夹板（412），两个夹板（412）对称安装在底壳（427）的上方，夹板（412）相互靠近一侧开设有多个出气孔（414），夹板（412）端部固定安装有折型杆（411），折型杆（411）远离夹板（412）的一端铰接有连杆（410），两个连杆（410）远离夹板（412）的一端共同铰接有方形块（49），方形块（49）靠近夹板（412）的一侧通过圆柱固定安装有第一活塞板（416），第一活塞板（416）外侧活动安装有L型壳体（415），第一活塞板（416）位于L型壳体（415）的水平段，L型壳体（415）竖直段内侧滑动安装有第二活塞板（417），第二活塞板（417）顶部固定安装有第三滑杆（418），L型壳体（415）顶部固定安装有出气单向阀（419）、进气单向阀（420），方形块（49）外侧安装有清理杆（434），折型杆（411）顶部转动安装有T型杆（413），T型杆（413）端部固定安装在L型壳体（415）的外侧。2.如权利要求1所述的一种高韧性锻件锻造用锻压机，其特征在于：所述联动杆（41）端部贯穿滑动安装有第一滑杆（42），第一滑杆（42）底部固定安装有圆板（43），圆板（43）与联动杆（41）之间固定安装有第一弹簧（44），第一弹簧（44）活动套设在第一滑杆（42）的外围。3.如权利要求2所述的一种高韧性锻件锻造用锻压机，其特征在于：所述底壳（427）中部固定安装有固定板（428），底壳（427）一侧贯穿开设有与U型杆（429）相配合的预留槽（430），U型杆（429）与固定板（428）相贯穿滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵涛，赵锡松，
申请(专利权)人：江苏华亿锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：