一种铁板锻造型冲压成型装置制造方法及图纸

一种铁板锻造型冲压成型装置，涉及铁板成型领域，包括工作台和冲压件，工作台的上方设有冲压件，工作台的上表面安装有不少于二十片的移动条

【技术实现步骤摘要】
一种铁板锻造型冲压成型装置


[0001]本技术涉及铁板成型领域，尤其是涉及一种铁板锻造型冲压成型装置
。

技术介绍

[0002]冲压成型通常是在凸模和凹模之间放置铁片，然后使凸凹模在强力作用下靠近贴合在剪切力的作用下，将一定形状的铁片剪切下来进入凹模，加工效率高，但是只能加工厚度较小的铁片，需要加工厚度较大的铁板时，目前可以采用锻造冲压的方式，先将较厚的钢板进行加热烧红，之后再使用传统的冲压方式进行冲压成型，在使用时完成冲压后往往使用凸模在凹模内进行多次来使成型的工件具有优异的锻造性能，对比申请号为
CN110695285A
的专利，公开了一种金属锻造冲压用下模具，该专利没有考虑金属件在加热锻造由于形变时会在表面出现冷却脱落的铁片，在下次冲压时需要将铁片清理掉，还有脱模较为困难，无法批量成型加工的缺点
。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种铁板锻造型冲压成型装置，本技术可使用加热锻造成型的方式进行冲压成型，可加工厚度较厚的铁板，加工成型的工件经过锻造，各项机械性能较好，通过电动伸缩杆驱动不少于二十片的移动条在固定杆上的移动来剥落扫除加热后的铁板由于捶打形变和氧化以及冷却脱落的铁片，成型效果好，自动化程度高，不需要人工进行铁片的清除，二十片的移动条在彼此远离时还可自动将凹模内成型的工件分离使其进入第二出料槽，实现自动脱模，成型加工效率高
。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铁板锻造型冲压成型装置，包括工作台和冲压件，工作台的上方设有冲压件，工作台的上表面安装有不少于二十片的移动条
。
[0006]工作台的上表面右端开设有第二出料槽，工作台的前侧面右端开设有与第二出料槽连通的第一出料槽
。
[0007]第一出料槽的底面为前低后高的倾斜面
。
[0008]工作台的上表面左右对称固定有边板，两个边板上前后对称分别固定有固定杆
。
[0009]二十片的移动条上前后对称分别开设有安装孔，两个相邻的移动条之间前后对称分别固定有链条
。
[0010]二十片的移动条构成的整体上表面矩形阵列开设有不少于九个的凹模
。
[0011]安装孔内滑动连接有固定杆，最右端的移动条右侧中部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的中部固定在右端边板的中部
。
[0012]冲压件上安装有外部动力装置，冲压件的下表面与九个凹模对应分别固定有凸模
。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种铁板锻造型冲压成型装置，可使用加热锻造成型的方式进
行冲压成型，可加工厚度较厚的铁板，加工成型的工件经过锻造，各项机械性能较好，通过电动伸缩杆驱动不少于二十片的移动条在固定杆上的移动来剥落扫除加热后的铁板由于捶打形变和氧化以及冷却脱落的铁片，成型效果好，自动化程度高，不需要人工进行铁片的清除，二十片的移动条在彼此远离时还可自动将凹模内成型的工件分离使其进入第二出料槽，实现自动脱模，成型加工效率高
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台和移动条装配立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的工作台立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动条立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的冲压件立体结构示意图
。
[0020]1、
工作台；
101、
第一出料槽；
102、
第二出料槽；
103、
边板；
104、
固定杆；
105、
电动伸缩杆；
2、
冲压件；
201、
凸模；
3、
移动条；
301、
安装孔；
302、
链条；
303、
凹模
。
实施方式
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进
。
[0022]结合附图
1~5
，一种铁板锻造型冲压成型装置，包括工作台1和冲压件2，工作台1的上方设有冲压件2，工作台1的上表面安装有不少于二十片的移动条
3。
[0023]工作台1的上表面右端开设有第二出料槽
102
，工作台1的前侧面右端开设有与第二出料槽
102
连通的第一出料槽
101。
[0024]第一出料槽
101
的底面为前低后高的倾斜面，使得掉落进第二出料槽
102
的工件和铁屑可在重力作用下通过第一出料槽
101
向下移动穿过第一出料槽
101
被外部装置收纳
。
[0025]工作台1的上表面左右对称固定有边板
103
，两个边板
103
上前后对称分别固定有固定杆
104。
[0026]二十片的移动条3上前后对称分别开设有安装孔
301
，两个相邻的移动条3之间前后对称分别固定有链条
302
，链条
302
可连接移动条3，使最右端的移动条3移动时可相继带动所有的移动条3一起移动并最终以一定的间隔排列在固定杆
104
上，成型结构较复杂的工件时，可根据需要增加特定位置的移动条3之间链条
302
的长度，便于脱模出料
。
[0027]二十片的移动条3构成的整体上表面矩形阵列开设有不少于九个的凹模
303。
[0028]安装孔
301
内滑动连接有固定杆
104
，最右端的移动条3右侧中部固定有电动伸缩杆
105
，电动伸缩杆
105
的中部固定在右端边板
103
的中部
。
[0029]冲压件2上安装有外部动力装置，冲压件2的下表面与九个凹模
303
对应分别固定有凸模
201。
[0030]所述的一种铁板锻造型冲压成型装置，在使用的时候，电动伸缩杆
105
左端的伸缩端伸长将不少于二十片的移动条3在固定杆
104
上一起向左推动，使移动条3彼此靠近在一起并紧靠左端的边板
103
，将金属板件加热烧红后放置在移动条3上，外部动力装置驱动冲压件2向下移动，带动凸模
201
向下移动进入凹模
303
，在剪切力的作用下将铁板上剪切出凹
模
303
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铁板锻造型冲压成型装置，包括工作台（1）和冲压件（2），工作台（1）的上方设有冲压件（2），其特征是：工作台（1）的上表面安装有不少于二十片的移动条（3）；工作台（1）的上表面左右对称固定有边板（
103
），两个边板（
103
）上前后对称分别固定有固定杆（
104
）；二十片的移动条（3）上前后对称分别开设有安装孔（
301
），两个相邻的移动条（3）之间前后对称分别固定有链条（
302
）；安装孔（
301
）内滑动连接有固定杆（
104
），最右端的移动条（3）右侧中部固定有电动伸缩杆（
105
），电动伸缩杆（
105
）的中部固定在右端边板（
103
）的中部
。2.
根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维，厉汝丽，
申请(专利权)人：浏阳市中一精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：