【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工，尤其是涉及一种金属板材打孔装置。
技术介绍
1、金属板材在工业生产加工应用广泛，在加工过程中如需对金属板进行拼接安装，会在金属板上进行开孔以方便安装，因金属板板材自身定都高，所以会使用钻床进行打孔，既能提高生产效率，也降低了工作人员的劳动强度，对于较薄的金属板材，其自身在转运等环节极容易变形，造成打孔作业时精度降低，不符合生产使用，造成原料的浪费，且在打孔时会产生大量金属碎屑，金属碎屑在进水板材表面堆积，也会影响钻机打孔，甚至损坏钻头，降低钻头的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种金属板材打孔装置，本技术通过在底座上设置驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，以达到提高打孔精度、延长钻头使用寿命的目的。
2、为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种金属板材打孔装置，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座由底板和撑脚构成，底板的下部面分布有撑脚，底板的上部面轴向设有滑槽，滑槽内设有驱动装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽内滑动，底板的上部面设有整形装置和打孔装置，整形装置和打孔装置均设置在固定装置上方。
4、所述驱动装置由电机、第一丝杠和第一滑块构成，电机设置在底板的一端，电机的转子穿过底板的端面和滑槽的内壁，电机的转子上设有第一丝杠，第一丝杠的一端与电机转子相连接，第一丝杠的另一端通过轴承与滑槽另一端内
5、所述固定装置由连接板、滑轨、滚轮、固定板和压板构成，连接板的下部面与第一滑块的上部面相连接，连接板的下部面分布有滚轮，滚轮分布在第一丝杠的两侧，连接板在第一丝杠上沿滑槽移动，连接板连接板的上部面对称设有两个滑轨，滑轨与第一丝杠垂直设置，两滑轨的上部面设有固定板，固定板上部面的两端设有两个压板。
6、所述两压板结构相同，两压板平行设置，压板的一端与固定板的上部面铰接，压板的另一端设有螺栓，螺栓穿过压板的上部面与下部面，固定板的上部面设有两个丝孔，固定板的丝孔与相邻螺栓通过螺纹连接，两压板固定在待加工金属板材的两侧将其固定在固定板上部面。
7、所述两滑轨之间设有第二丝杠，第二丝杠的两端均设有轴承座，轴承座固定安装在连接板的上部面，第二丝杠上设有第二滑块，第二滑块设置在两轴承座之间，第二滑块上设有螺纹孔，第二滑块的螺纹孔与第二丝杠通过螺纹连接，第二滑块的上部面与固定板的下部面相连接，第二丝杠的一端设有转盘，转盘的另一端底面设有摇把，转盘转动带动第二丝杠转动，使得第二滑块带动上方固定板在连接板上方横向滑动。
8、所述整形装置由第一支撑框、液压缸、连接框和压辊构成，第一支撑框为倒“凵”字形结构，第一支撑框的下端分别设置在滑槽两侧底板的上部面，第一支撑框上部面的中心设有液压缸，液压缸的活塞穿过第一支撑框的上部面，液压缸的活塞上设有连接框，连接框的上部面与液压缸活塞的下端相连接，连接框内设有压辊，压辊的两端分别与连接框的内壁通过轴承转动连接，液压缸下压将压辊紧压在待加工金属板上，并随着金属板移动而滚动，把金属板压平，使其平铺在固定板上，便于进行后续打孔作业，且提高打孔作业的精度。
9、所述打孔装置由第二支撑框、钻机和毛刷构成，第二支撑框设置在第一支撑框远离电机一侧，第二支撑框为倒“凵”字形结构，第二支撑框的下端分别设置在滑槽两侧底板的上部面，钻机设置在第二支撑框内壁顶部面，第二支撑框的两侧面对称设有两限位槽，两限位槽之间设有毛刷，毛刷设置在待加工金属板的上部面。
10、所述毛刷设置在钻机靠近电机的一侧，毛刷的两端均设有连接杆，两连接杆分别穿过相邻限位槽，两连接杆在第二支撑框外一端均设有限位块，毛刷在第二支撑框内上下移动，毛刷将钻机打孔时产生的金属碎屑向一侧清理，避免金属板表面金属碎屑影响钻机打孔，且保护钻机的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。
11、本技术所述的一种金属板材打孔装置，本技术实用性强，使用起来非常的方便，通过在底座上设置驱动装置和固定装置，在对金属板进行夹装的同时可以对金属板进行位置调整，便于进行打孔作业；通过设置整形装置，可以对固定板上的金属板压平，便于进行后续打孔作业，且提高打孔作业的精度；通过在打孔装置上设置毛刷，避免金属板表面金属碎屑影响钻机打孔，且保护钻机的钻头不受金属碎屑的影响，提高钻头的使用寿命。
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1.一种金属板材打孔装置，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座由底板（1）和撑脚（2）构成，底板（1）的下部面分布有撑脚（2），底板（1）的上部面轴向设有滑槽（15），其特征在于：滑槽（15）内设有驱动装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽（15）内滑动，底板（1）的上部面设有整形装置和打孔装置，整形装置和打孔装置均设置在固定装置上方。
2.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述驱动装置由电机（3）、第一丝杠（16）和第一滑块（17）构成，电机（3）设置在底板（1）的一端，电机（3）的转子穿过底板（1）的端面和滑槽（15）的内壁，电机（3）的转子上设有第一丝杠（16），第一丝杠（16）的一端与电机（3）转子相连接，第一丝杠（16）的另一端通过轴承与滑槽（15）另一端内壁转动连接，第一丝杠（16）上设有第一滑块（17），第一滑块（17）上设有螺纹孔，第一滑块（17）的螺纹孔与第一丝杠（16）通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述固定装置由
4.根据权利要求3所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述两压板（8）结构相同，两压板（8）平行设置，压板（8）的一端与固定板（4）的上部面铰接，压板（8）的另一端设有螺栓（9），螺栓（9）穿过压板（8）的上部面与下部面，固定板（4）的上部面设有两个丝孔，固定板（4）的丝孔与相邻螺栓（9）通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述两滑轨（5）之间设有第二丝杠（20），第二丝杠（20）的两端均设有轴承座（19），轴承座（19）固定安装在连接板（18）的上部面，第二丝杠（20）上设有第二滑块（21），第二滑块（21）设置在两轴承座（19）之间，第二滑块（21）上设有螺纹孔，第二滑块（21）的螺纹孔与第二丝杠（20）通过螺纹连接，第二滑块（21）的上部面与固定板（4）的下部面相连接，第二丝杠（20）的一端设有转盘（6），转盘（6）的另一端底面设有摇把（7）。
6.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述整形装置由第一支撑框（10）、液压缸（11）、连接框（23）和压辊（12）构成，第一支撑框（10）为倒“凵”字形结构，第一支撑框（10）的下端分别设置在滑槽（15）两侧底板（1）的上部面，第一支撑框（10）上部面的中心设有液压缸（11），液压缸（11）的活塞穿过第一支撑框（10）的上部面，液压缸（11）的活塞上设有连接框（23），连接框（23）的上部面与液压缸（11）活塞的下端相连接，连接框（23）内设有压辊（12），压辊（12）的两端分别与连接框（23）的内壁通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述打孔装置由第二支撑框（13）、钻机（14）和毛刷（25）构成，第二支撑框（13）设置在第一支撑框（10）远离电机（3）一侧，第二支撑框（13）为倒“凵”字形结构，第二支撑框（13）的下端分别设置在滑槽（15）两侧底板（1）的上部面，钻机（14）设置在第二支撑框（13）内壁顶部面，第二支撑框（13）的两侧面对称设有两限位槽（24），两限位槽（24）之间设有毛刷（25）。
8.根据权利要求7所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述毛刷（25）设置在钻机（14）靠近电机（3）的一侧，毛刷（25）的两端均设有连接杆（26），两连接杆（26）分别穿过相邻限位槽（24），两连接杆（26）在第二支撑框（13）外一端均设有限位块（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材打孔装置，包括底座、驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座上设有驱动装置、固定装置、整形装置和打孔装置，底座由底板（1）和撑脚（2）构成，底板（1）的下部面分布有撑脚（2），底板（1）的上部面轴向设有滑槽（15），其特征在于：滑槽（15）内设有驱动装置，驱动装置上设有固定装置，固定装置在滑槽（15）内滑动，底板（1）的上部面设有整形装置和打孔装置，整形装置和打孔装置均设置在固定装置上方。
2.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述驱动装置由电机（3）、第一丝杠（16）和第一滑块（17）构成，电机（3）设置在底板（1）的一端，电机（3）的转子穿过底板（1）的端面和滑槽（15）的内壁，电机（3）的转子上设有第一丝杠（16），第一丝杠（16）的一端与电机（3）转子相连接，第一丝杠（16）的另一端通过轴承与滑槽（15）另一端内壁转动连接，第一丝杠（16）上设有第一滑块（17），第一滑块（17）上设有螺纹孔，第一滑块（17）的螺纹孔与第一丝杠（16）通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述固定装置由连接板（18）、滑轨（5）、滚轮（22）、固定板（4）和压板（8）构成，连接板（18）的下部面与第一滑块（17）的上部面相连接，连接板（18）的下部面分布有滚轮（22），滚轮（22）分布在第一丝杠（16）的两侧，连接板（18）的上部面对称设有两个滑轨（5），滑轨（5）与第一丝杠（16）垂直设置，两滑轨（5）的上部面设有固定板（4），固定板（4）上部面的两端设有两个压板（8）。
4.根据权利要求3所述的金属板材打孔装置，其特征是：所述两压板（8）结构相同，两压板（8）平行设置，压板（8）的一端与固定板（4）的上部面铰接，压板（8）的另一端设有螺栓（9），螺栓（9）穿过压板（8）的上部面与下部面，固定板（4）的上部面设有两个丝孔，固定板（4）的丝孔与相邻螺栓（9）通过螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周维，李东方，
申请(专利权)人：浏阳市中一精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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