装配式架线施工工艺制造技术

一种架线施工工艺，包括以下步骤：测量数据并计算线长；定长制造及加工导线；展放导线；以及紧挂导线。本发明专利技术的架线施工工艺可在地面上直接量取每档所需要的导线长度，标定悬垂线夹安装位置，依此悬挂导线无需观测导线弧垂即可达到预定的竣工弧垂。既避免了连续档内复杂而费工的弧垂观测和分段紧线等，又免除了连续倾斜档中的弧垂与线长调整。提升了架线施工工艺和质量水平，确保了施工质量和安全目标。其中导线的定长生产精度控制是根据本发明专利技术的工艺来架线施工的前提；测量数据及建立计算模型，准确计算出各档的导线线长则是根据本发明专利技术的工艺来架线施工的基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种架设输变电线路的施工工艺。
技术介绍
在目前的输变电线路架线施工工艺中，架线施工段的导线长度只是通过粗略计算 来完成。这样粗略的估算常常会出现较大的误差，需要通过增加施工工序来消除误差，一方 面增加了工程成本，另一方面增加了施工安全风险、施工质量隐患、延长了施工工期。显而 易见，这样的施工工艺无法满足工业上对架线施工工艺的高要求。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种精确控制的架线施工工艺。一种架线施工工艺，包括以下步骤测量数据并计算线长；定长制造及加工导线； 展放导线；以及紧挂导线。优选地，所述测量数据并计算线长包括以下步骤采集现场数据；采集耐张线夹 压接长度影响量数据；测量耐张串长度；以及计算线长。优选地，所述采集现场数据包括以下步骤用二种设备和二种方法分别计算出各 杆塔间每根子导线挂点间的高差和水平距离；采用高精度仪器测量各杆塔导线挂孔的高差 和水平距离；以及综合分析至少三组数据，并据此计算出最终的子导线挂点间的高差和水 平距离。优选地，述采集耐张线夹压接长度影响量数据包括以下步骤将耐张管穿管完毕 后，在导线上做标记，并测量标记处到耐张钢锚内侧的距离^ ；压接完毕后，测量标记处到 耐张钢锚内侧的距离12 ；按照1B= l2_li来计算耐张管压接影响值；以及取至少三组数据 的平均影响值作为最终的压接影响值。优选地，所述测量耐张串长度包括以下步骤组装耐张串并将所有可调节金具调 到中间位置；以及将整个耐张串吊装到位，并测量右侧耐张串挂点到短杆耐张钢锚的距离和耐张钢锚内侧到导线钢芯端点的距离Le。优选地，所述计算线长按照A =+ ^来计算，其中:L为导线长度，H为导线张力，《为导线单位长度重量，1为导线挂点间水平距离，h为导线挂点间高差。优选地，每根导线的理论线长为每根子导线按其在每个线档挂点的实际高差和水 平距离逐档计算线长后的加和。优选地，所述定长制造及加工导线包括以下步骤根据线长计算公式计算每根子 导线的长度；以每相导线的最长子导线作为控制进行配盘，确定每盘导线的加工长度。优选地，所述展放导线包括以下步骤在端头标记外裁线并压接耐张线夹；压接完毕后，测量耐张线夹钢锚到端头侧导线标记的距离L首；将导线与走板、牵 引绳连接后，张力展放导线；以及每个耐张段的导线展放完毕后，计算裁线量并压接尾端侧耐张线夹；其中，裁线量按L裁=E L「+E L直+E L$+L首+L芯+L旨+弹性形变+塑性形变-L 来计算，其中La为裁线值；E L「为耐张段每根子导线标记长度之和；E ！^为耐张段 所有直路接续管延长值之和；E ！^为耐张段两端耐张串长度之和；LB为耐张接续管压接伸 长值；为耐张段每根子导线在计算温度时的理论线长；弹性形变为耐张段导线弹性形 变量；塑性形变为耐张段导线塑性形变量。优选地，所述弹性形变包括因载荷不同引起的弹性形变和因温度不同引起的弹性 形变，所述因载荷不同引起的弹性形变按AL= 0av/E来计算，其中A1为线长变化量； o av为导线平均应力；E为导线的综合弹性系数。优 选地， 所述导 线平均 应力按 ooi; 二 o。/(2xZ) x {l+}来计算，其中o av 为导线平均应力；。0为导线各点的水平应力；L为线长；1为档距；H为高差；、为导线比载。优选地，所述因温度变化的弹性形变按A 1 = a X (trt0)来计算，其中A 1为线 长变化量(m) ； a为导线的温度膨胀系数；、为生产时的温度；、为施工时的温度。优选地，所述塑性形变的塑性伸长率按 ￡二7><10-4><[1/(1 + 40尸><(0,/0/))"><6。。丨叫><7；。17计算，其中^ =钢芯铝导线的钢、铝截 面比；o b =钢芯铝导线的破断应力；o ” t” T,分别为第i种运行工况下导线的应力、线温 和持续小时数。优选地，所述紧挂导线包括以下步骤导线高空锚线时挂线；导线地面锚线时挂 线；以及挂线完毕后，沿线利用线长调节金具对子导线和相差进行调整。优选地，所述导线高空锚线时挂线包括以下步骤(a)将耐张串吊装到位；(b)将滑轮组按图8示要求布置好；(c)收紧滑轮组，将耐张线夹与耐张串连接起 来；(d)松出滑轮组，拆除锚绳及卡线器。优选地，所述导线地面锚线时挂线包括以下步骤(a)将耐张串吊装到位；(b)将滑轮组按图9示要求布置好；(c)收紧第二滑轮组，解除锚绳；(d)松出第二 滑轮组，同时慢慢收紧第一滑轮组，直到将耐张线夹与耐张串连接起来；以及(e)解除滑轮 组、卡线器等工器具。本专利技术的工艺可在地面上直接量取每档所需要的导线长度，标定悬垂线夹安装位 置，依此悬挂导线无需观测导线弧垂即可达到预定的竣工弧垂。既避免了连续档内复杂而 费工的弧垂观测和分段紧线等，又免除了连续倾斜档中的弧垂与线长调整。提升了架线施 工工艺和质量水平，确保了施工质量和安全目标。其中导线的定长生产精度控制是根据本 专利技术的工艺来架线施工的前提；测量数据及建立计算模型，准确计算出各档的导线线长则 是根据本专利技术的工艺来架线施工的基础。附图说明图1为耐张管压接影响值测量示意图。图2为导线耐张串金具长测量示意图。图3为首端耐张线夹压接的示意图。图4为导线与走板/牵引绳连接方式示意图。图5为首端耐张线夹压接的示意图。图6为两耐张线夹间的连接方式示意图。图7为高空锚线时挂线布置示意图。图8为地面锚线时挂线布置示意图。具体实施方式按照本专利技术的架线施工工艺的顺序，本专利技术较佳实施例的架线施工工艺可概括如 下一、测量数据并计算线长；二、定长制造及加工导线；三、展放导线；以及四、紧挂导线。以下根据上述四个大的工艺顺序，将分别对各个工序分别进行详细的说明。一、测量数据并计算线长1. 1采集现场数据；1)在施工段基础施工完毕后，采用两种或两种以上的设备(例如GPS或全站仪 等)独立地对耐张段各塔的参数(例如基面高程及各档档距)进行精确测量，用二种测量 设备、二种方法对测量结果进行比较和校核，然后在该测量结果的基础上，结合铁塔结构数 据，分别计算出各杆塔间每根子导线/地线挂点间的高差和水平距离。2)在铁塔组立完毕后，再采用高精度仪器测量各杆塔导线挂孔的高差和水平距 罔。3)对三组数据进行综合分析，计算出最终的子导线挂点间的高差和水平距离。1. 2采集耐张线夹压接长度影响量数据；耐张线夹压接长度影响量数据可以在压接试验时，按如下方式采集1)如图1所示，将耐张管按常规穿管方式穿管完毕，在导线上做标记A。应当注意 的是应保证A在压接完毕后不会被铝管压住。用钢尺测量A到耐张钢锚内侧的距离Ip2)正常压接耐张管，压接完毕后再次测量A到耐张钢锚内侧的距离12。3)耐张管压接影响值Ie= I2-I115取三组数据，取其平均影响值作为最终的压接 影响值。1.3测量耐张串长度；导线耐张串长度可按如下方法测量1)先组装耐张串，将所有可调节金具调到中间位置；2)将整个耐张串吊装到位，用钢尺测量右侧耐张串挂点到短杆耐张钢锚的距离L Φ和耐张钢锚内侧到导线钢芯端点的距离Le (如图2所示)。1.4计算线长。1)计算导线线长导线线长计算按如下悬链线公式进行计算 其中L =导线长度，单位为m; H=导线张力，单位为N;ω =导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种架线施工工艺，包括以下步骤：测量数据并计算线长；定长制造及加工导线；展放导线；以及紧挂导线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜锋，曹昌国，余秋安，汪子兵，朱正汉，金辉，戴堂云，方伟，徐乾坤，殷先国，张松华，
申请(专利权)人：湖北省输变电工程公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]