一种组装式电机转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式电机转轴，涉及机电机械技术领域，包括主轴，所述主轴的外端固定安装有散热风扇，所述主轴的外端固定安装有轴承a所述主轴的外端固定安装有轴承b，所述轴承a与轴承b的中间设置有电机转子组，所述轴承b的右端固定安装有聚电环底座，所述电机转子组与轴承b的中间固定安装有转子线圈收束组。本实用新型专利技术通过采用转子线圈套盒、转子铁芯、转子线圈套盒固定环、转子绕组线圈之间的配合，转子线圈套盒将原先直接缠绕在转子铁芯上的转子绕组线圈分隔开，使得维修人员进行维修的时候只需要对每个区域的转子绕组线圈进行排查，后取出相对应的转子线圈套盒对其进行更换即可，节省了时间以及人工成本。节省了时间以及人工成本。节省了时间以及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式电机转轴


[0001]本技术涉及机电机械
，具体涉及一种组装式电机转轴。

技术介绍

[0002]转轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置，现有的电机转轴多采用内转子的结构，
内
转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩(指电动机)或者收入能量(指发电机)。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的电机转轴多采用内转子的结构，转子上安装有硅钢片和线圈，通过线圈将硅钢片固定在一起，固定的结构使得电机转子一旦发生故障，需要维修人员将整个电机转子拆解开将其中缠绕在硅钢片上的线圈取下，从而对故障进行排查，整个过程费时费力，严重影响了设备的工作效率，还造成了一定的经济损失；
[0004]2、现有的电机转轴的聚电环采用一体式机构，在设备的工作中，聚电环周而复始地与电刷摩擦，不稳定的电流和磨损都对聚电环产生了损害，长久如此设备的工作效率就会大打折扣，设备的机械效率也会减少，而进行维修更换则需要对整个聚电环进行拆解更换，不仅浪费，而且新聚电环一开始也不会完美锲合转轴的转动。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种组装式电机转轴，其中一种目的是为了具备一体式线圈转子套盒，解决维修人员维修需要将整个转子拆解费时费力的问题；其中另一种目的是为了解决一体式聚电环磨损更换麻烦的问题，以达到可以对聚电环的磨损段进行更换的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种组装式电机转轴，包括主轴，所述主轴的外端固定安装有散热风扇，所述主轴的外端固定安装有轴承a所述主轴的外端固定安装有轴承b，所述轴承a与轴承b的中间设置有电机转子组，所述轴承b的右端固定安装有聚电环底座，所述电机转子组与轴承b的中间固定安装有转子线圈收束组。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转子线圈收束组转子线圈收束组的右侧壁靠外围一圈固定安装有转子线圈咬合点转子线圈咬合点，所述转子线圈收束组转子线圈收束组的右侧壁上下固定安装有转子线圈插孔转子线圈插孔，所述转子线圈插孔转子线圈插孔围绕转子线圈收束组转子线圈收束组的轴心处成对称排列。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的、相互配合，将中的线圈以及聚电环中的电源输出线进行整合，方便维修，拆解更换。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述电机转子组包括转子铁芯，所述转子铁芯的中心处开设有主轴啮合槽，所述主轴从主轴啮合槽中穿过并与其固定连接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的主轴、电机转子组、主轴啮合槽、转子铁芯相互配合将电机转子组固定在主轴上，将动力传递到主轴上。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述聚电环底座的外壁固定安装有聚电块固定板，所述聚电环底座的外壁靠近右侧端口处固定安装有电刷块固定盘，所述聚电块固定板的外圈开设有凹槽，所述凹槽中锲合有聚电块，所述聚电块的轴心处活动连接有电刷块固定杆，所述电刷块固定杆的一端活动锲合入电刷块固定盘中，所述电刷块固定杆的外壁位于聚电块的两端面处皆设置有箍紧螺帽，所述电刷块固定杆右侧端面固定连接有集电线插座。采用上述技术方案，该方案中的采用聚电块、聚电环底座、电刷块固定盘、电刷块固定杆、集电线插座相互配合，使一体式聚电环转化为分段式结构，使维修人员可以对磨损点进行定点更换。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转子铁芯的凸起处外壁包裹有转子线圈套盒，所述转子线圈套盒的顶端一圈固定活动连接有转子线圈套盒固定环，所述转子线圈套盒的外壁包裹有转子绕组线圈，所述转子绕组线圈的两端口转子线圈套盒的右侧端面伸出，所述转子绕组线圈的两端口与转子线圈收束组的左侧壁活动连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的所述转子线圈套盒、转子铁芯、转子线圈套盒固定环、转子绕组线圈相互配合，将原先直接固定于转子铁芯凸起处的线圈固定于一个套壳之上，外围的转子线圈套盒固定环对转子线圈套盒进行固定，防止因为高速转动，使转子线圈套盒滑落，使维修人员更换时无需拆解，可直接将相对应的线圈取下更换。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种组装式电机转轴，采用主轴、电机转子组、主轴啮合槽、转子线圈套盒、转子铁芯、转子线圈套盒固定环、转子绕组线圈之间的配合，转子线圈套盒将原先直接缠绕在转子铁芯上的转子绕组线圈分隔开，加装上了一层套壳，使得维修人员进行维修的时候只需要对每个区域的转子绕组线圈进行排查，后取出相对应的转子线圈套盒对其进行更换即可，免去了对线圈的拆解，节省了时间以及人工成本。
[0017]2、本技术提供一种组装式电机转轴，采用聚电块、聚电环底座、电刷块固定盘、电刷块固定杆、集电线插座相互配合，聚电块的加入使原先的一体式聚电盘被拆解为两个部分，将与电刷相接触的外围拆解为可跟换式的结构，通过电刷块固定杆、电刷块固定盘、箍紧螺帽将聚电块固定于聚电块固定板上，使得维修人员只需要在维修时，将外围的聚电块取下，跟换上新的聚电块即可，节约了成本，也使得维修的经济成本大幅度下降。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的转子结构示意图；
[0020]图3为本技术的转子结构示意图；
[0021]图4为本技术的转子线圈套盒结构示意图：
[0022]图5为本技术的聚电环结构示意图。
[0023]图中：1、主轴；2、散热风扇；3、轴承a；4、电机转子组；5、转子绕组线圈；6、转子线圈收束组；7、转子线圈咬合点；8、转子线圈插孔；9、集电线插座；10、轴承b；11、聚电块；12、转子线圈套盒；13、主轴啮合槽；14、转子铁芯；15、转子线圈套盒固定环；16、聚电环底座；17、电刷块固定盘；18、电刷块固定杆；19、聚电块固定板；20、箍紧螺帽。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本技术提供了一种组装式电机转轴，包括主轴1，主轴1的外端固定安装有散热风扇2，主轴1的外端固定安装有轴承a3主轴1的外端固定安装有轴承b10，轴承a3与轴承b10的中间设置有电机转子组4，轴承b10的右端固定安装有聚电环底座16，电机转子组4与轴承b10的中间固定安装有转子线圈收束组6，转子线圈收束组6的右侧壁靠外围一圈固定安装有转子线圈咬合点7，转子线圈收束组6的右侧壁上下固定安装有转子线圈插孔8，转子线圈插孔8围绕转子线圈收束组6的轴心处成对称排列。
[0027]在本实施例中，转子线圈收束组6右端的转子线圈咬合点7将转子绕组线圈5的两端口固定，后将转子绕组线圈5整合于转子线圈插孔8中，转子线圈插孔8的端口与集电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式电机转轴，包括主轴(1)，所述主轴(1)的外端固定安装有散热风扇(2)，所述主轴(1)的外端固定安装有轴承a(3)所述主轴(1)的外端固定安装有轴承b(10)，其特征在于：所述轴承a(3)与轴承b(10)的中间设置有电机转子组(4)，所述轴承b(10)的右端固定安装有聚电环底座(16)，所述电机转子组(4)与轴承b(10)的中间固定安装有转子线圈收束组(6)。2.根据权利要求1所述的一种组装式电机转轴，其特征在于：所述转子线圈收束组(6)的右侧壁靠外围一圈固定安装有转子线圈咬合点(7)，所述转子线圈收束组(6)的右侧壁上下固定安装有转子线圈插孔(8)，所述转子线圈插孔(8)围绕转子线圈收束组(6)的轴心处成对称排列。3.根据权利要求1所述的一种组装式电机转轴，其特征在于：所述电机转子组(4)包括转子铁芯(14)，所述转子铁芯(14)的中心处开设有主轴啮合槽(13)，所述主轴(1)从主轴啮合槽(13)中穿过并与其固定连接。4.根据权利要求3所述的一种组装式电机转...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：南京万盛精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：