一种数控机床用高速主轴电机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床用高速主轴电机，包括机壳，所述机壳的内侧活动套接有定子，所述定子的内侧活动套接有转子，所述转子的内侧安装有转轴。该数控机床用高速主轴电机，通过轴承外壳的外部呈锥形，在携带轴承外壳安装在机壳的内侧移动，通过轴承外壳的外部呈锥形，方便带动轴承外壳卡接在机壳的内部，并且在轴承外壳的外侧安装有第一密封盖板，第一密封盖板对轴承外壳和轴承内壳的位置进行挤压限定，即第一密封盖板可携带轴承外壳位置安装时，增加便捷性和避免性，避免后续因为转轴高速转动过程中，轴承外壳安装不稳定，导致轴承外壳脱离机壳的内部，导致电机设备损坏的问题。导致电机设备损坏的问题。导致电机设备损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用高速主轴电机


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用高速主轴电机。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床在使用时，需要采用高速主轴电机驱动使用，使得需要在数控机床的内部安装高速主轴电机。
[0003]在已公开授权的专利中，在专利号为“CN202220088618.8”的中国专利中，公开了具备一种高速主轴电机；平衡调节块与转轴之间过盈配合，具有装配方便且连接牢固的优点；在上述一种高速主轴电机中，为了方便转轴安装时的稳定性，会在转轴的外部安装平衡块，同时利用过盈配合安装的方式进行安装，但过盈安装时，会造成调节块难以卡接在转轴的外部，同时为了增加电机主轴的转动效率，需要在主轴的外部安装有轴承，通过轴承减小摩擦阻力，但轴承安装后使用时，需要在轴承的外部安装润滑油，润滑油可减小轴承的摩擦阻力，但轴承安装时存在难以进行固定，并且润滑油使用时，会造成流失，需要定期填充润滑油，填充润滑油需要拆洗电机主体，使得会增加加工时长等问题，并且未定期填充润滑油，会影响主轴电机的转动效率，为此我们提出了一种数控机床用高速主轴电机。

技术实现思路

[0004]针对现有数控机床用高速主轴电机的不足，本技术提供了一种数控机床用高速主轴电机，具备轴承外壳的外侧呈锥形，轴承外壳方便卡接在机壳的内部，同时轴承外壳的位置进行初步安装后，在轴承外壳的外侧套接有第一密封盖板，第一密封盖板对轴承外壳的位置可进行挤压限定，即增加轴承外壳位置安装时的稳定性，并且滚筒可持续带动润滑油黏附在轴承外壳的外部，即通过持续添加润滑油，即减小摩擦阻力，增加电机的转动效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种数控机床用高速主轴电机，包括机壳，所述机壳的内侧活动套接有定子，所述定子的内侧活动套接有转子，所述转子的内侧安装有转轴，所述机壳的一端活动套接有第一密封盖板，所述第一密封盖板的外部活动套接有第一密封外壳，所述第一密封盖板一侧的内部安装有螺纹杆，所述机壳的侧面的外部固定连接有第二密封外壳，所述第二密封外壳的外部活动套接有第二密封盖板，所述机壳外部的上端和下端分别活动套接有上辅助外壳和下辅助外壳，所述上辅助外壳的后端固定连接有风机外壳，所述风机外壳的内部安装有扇叶，所述机壳一侧的内部活动套接有轴承外壳，所述轴承外壳的内侧安装有轴承滚珠，所述轴承滚珠的内侧设置有轴承内壳，所述第一密封盖板上端的内部活动套接有滚筒，所述滚筒的上端设置有润滑油放置箱。
[0006]优选的，所述轴承外壳的外部呈锥形，所述轴承内壳的内侧贴合在转轴的外部，所述轴承滚珠在轴承外壳和轴承内壳之间等间距排列。
[0007]优选的，所述滚筒的上端与润滑油放置箱之间含有连接孔洞，所述润滑油放置箱的内部填充有润滑油，所述滚筒的内侧贴合在轴承外壳和轴承滚珠的外壁。
[0008]优选的，所述第一密封盖板的内侧紧贴机壳、轴承外壳和轴承内壳的外部，同时第一密封外壳套接在第一密封盖板的外部，所述螺纹杆的内侧固定连接在机壳的外部，并且螺纹杆的外部安装有螺帽。
[0009]优选的，所述第二密封盖板套接在第一密封盖板的外部，同时螺纹杆的端部同样穿过第二密封盖板的内部，并且位于第一密封盖板和第二密封盖板外侧同时在螺纹杆的外部均安装有螺帽。
[0010]优选的，所述上辅助外壳和下辅助外壳呈半圆形，所述上辅助外壳和下辅助外壳两端的内侧卡接在第二密封盖板的外部。
[0011]优选的，所述扇叶的内侧安装有连接杆，连接杆卡接在转轴一端的内部。
[0012]与现有数控机床用高速主轴电机对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该数控机床用高速主轴电机，通过轴承外壳的外部呈锥形，在携带轴承外壳安装在机壳的内侧移动，通过轴承外壳的外部呈锥形，方便带动轴承外壳卡接在机壳的内部，并且在轴承外壳的外侧安装有第一密封盖板，第一密封盖板对轴承外壳和轴承内壳的位置进行挤压限定，即第一密封盖板可携带轴承外壳位置安装时，增加便捷性和避免性，避免后续因为转轴高速转动过程中，轴承外壳安装不稳定，导致轴承外壳脱离机壳的内部，导致电机设备损坏的问题。
[0014]2、该数控机床用高速主轴电机，通过第一密封盖板安装在机壳的外侧后，第一密封盖板带动滚筒的内侧与轴承内壳和转轴的外部呈贴合状态，当轴承内壳转动时，带动滚筒同步转动，滚筒带动润滑油放置箱内部填充的润滑油持续经过滚筒涂覆在转轴和轴承内壳的转动，同时轴承内壳转动时，可持续降低摩擦阻力，通过降低摩擦阻力，即可增加高速主轴电机的转动效率，并且润滑油经由润滑油放置箱持续黏附在滚筒的外部，增加润滑油涂覆过程中的持续性。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术主体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术局部侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术缺少密封装置侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、机壳；2、定子；3、转子；4、转轴；5、轴承外壳；6、轴承滚珠；7、轴承内壳；8、第一密封盖板；9、滚筒；10、润滑油放置箱；11、第一密封外壳；12、螺纹杆；13、第二密封外壳；14、第二密封盖板；15、上辅助外壳；16、下辅助外壳；17、风机外壳；18、扇叶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种数控机床用高速主轴电机，包括机壳1，机壳1的内侧活动套接有定子2，定子2带动转子3转动，定子2的内侧活动套接有转子3，转子3带动转轴4进行高速转动，转子3的内侧安装有转轴4，转轴4与数控机床连接，机壳1的一端活动套接有第一密封盖板8，第一密封盖板8对转轴4的位置进行挤压限定，第一密封盖板8的外部活动套接有第一密封外壳11，第一密封外壳11对第一密封盖板8的外部进行密封，第一密封盖板8一侧的内部安装有螺纹杆12，螺纹杆12带动第一密封盖板8安装在轴承外壳5外部时，增加第一密封盖板8所位置限定时的稳定性，述机壳1的侧面的外部固定连接有第二密封外壳13，第二密封外壳13的外部活动套接有第二密封盖板14，第二密封盖板14套接在第二密封外壳13的外部，第二密封盖板14对第一密封盖板8和润滑油放置箱10外部的位置进行挤压限定，机壳1外部的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用高速主轴电机，包括机壳（1），所述机壳（1）的内侧活动套接有定子（2），所述定子（2）的内侧活动套接有转子（3），所述转子（3）的内侧安装有转轴（4），所述机壳（1）的一端活动套接有第一密封盖板（8），所述第一密封盖板（8）的外部活动套接有第一密封外壳（11），所述第一密封盖板（8）一侧的内部安装有螺纹杆（12），所述机壳（1）的侧面的外部固定连接有第二密封外壳（13），所述第二密封外壳（13）的外部活动套接有第二密封盖板（14），所述机壳（1）外部的上端和下端分别活动套接有上辅助外壳（15）和下辅助外壳（16），所述上辅助外壳（15）的后端固定连接有风机外壳（17），所述风机外壳（17）的内部安装有扇叶（18），其特征在于：所述机壳（1）一侧的内部活动套接有轴承外壳（5），所述轴承外壳（5）的内侧安装有轴承滚珠（6），所述轴承滚珠（6）的内侧设置有轴承内壳（7），所述第一密封盖板（8）上端的内部活动套接有滚筒（9），所述滚筒（9）的上端设置有润滑油放置箱（10）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高速主轴电机，其特征在于：所述轴承外壳（5）的外部呈锥形，所述轴承内壳（7）的内侧贴合在转轴（4）的外部，所述轴承滚珠（6）在轴承外壳（5）和轴承内壳（7）之间等间距排列。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英华，代文洲，管鹏飞，
申请(专利权)人：杭州中达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：