一种集中绕组拼接式定子的绕线工装制造技术

本实用新型专利技术涉及定子生产技术领域，且公开了一种集中绕组拼接式定子的绕线工装，包括绕线垫板工装和气缸，所述绕线垫板工装的左侧与定子齿一的内槽断面紧密贴合，所述定子齿一的左端固定连接有夹具工装，所述绕线垫板工装的右侧与定子齿二的轭部端面相贴合。该集中绕组拼接式定子的绕线工装，通过各结构的配合使用，定子的绕线效率提升了10%，且定子拼圆后定子接线的数量从原有的24个接头减少为12个接头，效率提升了近50%，大大提高了定子绕线的工作效率，该绕线工装，结构简单，使用方便，电机绕线效率与定制化的高端设备接近，但实际价格只有定制设备的十分之一，成本得到有效的控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种集中绕组拼接式定子的绕线工装


[0001]本技术涉及定子生产
，具体为一种集中绕组拼接式定子的绕线工装。

技术介绍

[0002]传统电机的定子铁芯通常是整圆环结构，上面分布着设计要求的槽形，电机的绕组线圈通过一定的布线方式放入定子铁芯的槽型中，该整体式定子的材料利用率低，材料的浪费无法避免；手工嵌线需熟练工人，整体嵌线的效率同样也不高，无法满足规模化自动生产要求，因此越来越多的伺服电机厂家倾向于分块拼装式定子，分块拼装式定子分为多个独立的定子齿块，两个定子齿块之间通过榫头和铆槽相互拼合，然后通过拼圆工装将多个单独铁芯拼装成整圆环型，每个齿可单独绕线，方便自动化绕线工艺，生产效率提高，同时槽满率大幅度提升，端部长度也有较大改善，另外定子的齿是分块式冲制，相比整体冲制，边角料减少，硅钢片材料的利用率提高，减少了材料浪费。
[0003]现有技术采用自动化设备对分块式定子每个齿进行单独绕线，绕线的效率受制于设备的好坏，市面上常用的定子单绕设备效率固定，无法大幅度提升产品的效率，定制的高效设备由于结构复杂，价格是市面常用设备的10倍以上，且维护保养较频繁，分块式定子单齿绕线后电机会有两头引线流出，在后续的分块定子拼圆过程中，每个定子齿留出的两个线头需要按照接线要求重新焊接，接线工作量大，因此需要在现有常用设备上提高绕线效率，改善接线方式。

技术实现思路

[0004]针对现有集中绕组拼接式定子的绕线工装的不足，本技术提供了一种集中绕组拼接式定子的绕线工装，具备定子绕线效率高，定子拼圆后定子接线的数量少，成本低等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种集中绕组拼接式定子的绕线工装，包括绕线垫板工装和气缸，所述绕线垫板工装的左侧与定子齿一的内槽断面紧密贴合，所述定子齿一的左端固定连接有夹具工装，所述绕线垫板工装的右侧与定子齿二的轭部端面相贴合，所述气缸的左端固定连接有软垫，所述软垫的另一端与定子齿二的另一端相紧密贴合。
[0006]优选的，所述绕线垫板工装的生产材料是高温淬火的钢板，所述绕线垫板工装的左端与定子齿一的右侧相适配，所述绕线垫板工装的右端与定子齿二的左侧相适配，所述绕线垫板工装的中部设有固定孔二。
[0007]优选的，所述定子齿一和定子齿二左侧的两端均设有固定孔一，所述定子齿一和定子齿二的中部均设有固定孔一。
[0008]优选的，所述定子齿一左端的顶部设有卡块，所述定子齿一左端的底部设有凹槽，所述夹具工装右端内侧的顶部设有与卡块相适配的卡槽，所述夹具工装右端内侧的底部设有与凹槽相适配的凸块。
[0009]与现有集中绕组拼接式定子的绕线工装对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该集中绕组拼接式定子的绕线工装，通过各结构的配合使用，定子的绕线效率提升了10%，且定子拼圆后定子接线的数量从原有的24个接头减少为12个接头，效率提升了近50%，大大提高了定子绕线的工作效率。
[0011]2、该集中绕组拼接式定子的绕线工装，结构简单，使用方便，电机绕线效率与定制化的高端设备接近，但实际价格只有定制设备的十分之一，成本得到有效的控制。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正面示意图；
[0013]图2为未用连绕前定子接线数量示意图；
[0014]图3为用连绕定子后的接线数量示意图；
[0015]图4为本技术结构图1侧面示意图。
[0016]图中：1、绕线垫板工装；2、定子齿一；3、定子齿二；4、软垫；5、气缸；6、夹具工装。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，一种集中绕组拼接式定子的绕线工装，包括绕线垫板工装1和气缸5，绕线垫板工装1的左侧与定子齿一2的内槽断面紧密贴合，定子齿一2的左端固定连接有夹具工装6，绕线垫板工装1的右侧与定子齿二3的轭部端面相贴合，气缸5的左端固定连接有软垫4，软垫4的另一端与定子齿二3的另一端相紧密贴合，通过气缸5与夹具工装6的配合使用，可以把定子齿一2和定子齿二3固定，便于该工作的使用，软垫4的设置，使气缸5可以更好的固定定子齿二3。
[0019]其中，绕线垫板工装1的生产材料是高温淬火的钢板，绕线垫板工装1的左端与定子齿一2的右侧相适配，绕线垫板工装1的右端与定子齿二3的左侧相适配，绕线垫板工装1的中部设有固定孔二，绕线垫板工装1由钢板切割成型。
[0020]其中，定子齿一2和定子齿二3左侧的两端均设有固定孔一，定子齿一2和定子齿二3的中部均设有固定孔一。
[0021]其中，定子齿一2左端的顶部设有卡块，定子齿一2左端的底部设有凹槽，夹具工装6右端内侧的顶部设有与卡块相适配的卡槽，夹具工装6右端内侧的底部设有与凹槽相适配的凸块，通过夹具工装6与定子齿一2的设置，夹具工装6可以与定子齿一2更好的固定。
[0022]工作原理：使用时，定子齿一2通过夹具工装6固定后用特制的绕线垫板工装1紧贴定子齿一2的内槽端面，同时定子齿二3的轭部端面和绕线垫板工装1的另一面贴合，用带软垫4的气缸5固定住两块定子齿，在定子齿一2绕线结束后，绕组的引出线可直接连接到定子齿二3上继续绕线，中间不需断线，效率相比原先单个齿绕提升了10%。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中绕组拼接式定子的绕线工装，包括绕线垫板工装（1）和气缸（5），其特征在于：所述绕线垫板工装（1）的左侧与定子齿一（2）的内槽断面紧密贴合，所述定子齿一（2）的左端固定连接有夹具工装（6），所述绕线垫板工装（1）的右侧与定子齿二（3）的轭部端面相贴合，所述气缸（5）的左端固定连接有软垫（4），所述软垫（4）的另一端与定子齿二（3）的另一端相紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种集中绕组拼接式定子的绕线工装，其特征在于：所述绕线垫板工装（1）的生产材料是高温淬火的钢板，所述绕线垫板工装（1）的左端与定子齿一（2）的右侧相适配，所述绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英华，代文洲，管鹏飞，李小仙，
申请(专利权)人：杭州中达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：