【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医用口罩，具体涉及一种电机转轴衬套。
技术介绍
1、在制造电机时，通常是将转子铁心直接套装在电机转轴上。电机工作中转子铁心轭部的磁场会进入电机转轴，从而在电机转轴内部会引起较大的涡流损耗和轴电流，这样不但会增加电机损耗，而且轴电流会对轴承产生损害，电机转轴高速运转，电机转轴与研磨腔密封圈不断摩擦，长久使用过后，研磨腔密封圈被磨损裂开，甚至出现研磨腔密封圈破损变形的情况，为了提高其使用年限，本技术提供电机转轴衬套。针对现有技术存在以下问题：
2、1、现有的电机转轴衬套,电机工作时产生的轴电流较多，容易增加电机的损耗，导致电机的使用年限较低；
3、2、现有的电机转轴衬套,不便于减少连接处的摩擦，电机告诉运转容易增加衬套的磨损。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
2、一种电机转轴衬套，包括主体，所述主体的底部设置有动力组件，所述动力组件包括动力电机和安装板，所述动力电机固定安装在主体的底部，所述动力电机的顶部固定安装有转动座，所述转动座设置在主体的内部，所述转动座的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与动力电机的输出端固定连接。
3、本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的顶部固定连接有连接转轴，所述连接转轴转动在主体的内部。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装板的底部设置有固定组件，所述固定组件包括固定架，所述固定架固定连接在安装板的底部。
5、本技术技术方
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述凹槽的内部设置有隔磁衬层，所述隔磁衬层的两端均固定连接有连接件。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装板固定安装在主体的顶部，所述安装板的底部螺纹连接有安装螺栓。
8、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
9、1、本技术提供一种电机转轴衬套，通过隔磁衬层和连接件的共同作用下，隔磁衬层设置在连接转轴的外部，连接件固定连接在隔磁衬层的两端，隔磁衬层能够减少连接转轴上的磁通量，在连接转轴上引起的较大涡流损耗及轴电流也会大大减小。这样在电机设计时，设计者可以将电机转子铁心轭部磁通密度设计得更高些，有利于降低电机铁心硅钢片和电机绕组电磁线的用量。
10、2、本技术提供一种电机转轴衬套，通过圆环和凹槽的共同作用下，圆环固定连接在固定架的顶部，凹槽设置在圆环的底部，通过圆环和凹槽的配合，电机转轴高速运转能够有效的减少连接转轴和衬套的摩擦，避免了衬套被磨损裂开，提高了使用年限。
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1.一种电机转轴衬套，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有动力组件(2)，所述动力组件(2)包括动力电机(21)和安装板(22)，所述动力电机(21)固定安装在主体(1)的底部，所述动力电机(21)的顶部固定安装有转动座(24)，所述转动座(24)设置在主体(1)的内部，所述转动座(24)的顶部转动连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的底端与动力电机(21)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述连接杆(25)的顶部固定连接有连接转轴(26)，所述连接转轴(26)转动在主体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述安装板(22)的底部设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)固定连接在安装板(22)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述固定架(31)的顶部设置有圆环(32)，所述圆环(32)的底部开有凹槽(33)。
5.根据权利要求4所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述凹槽
6.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述安装板(22)固定安装在主体(1)的顶部，所述安装板(22)的底部螺纹连接有安装螺栓(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种电机转轴衬套，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的底部设置有动力组件(2)，所述动力组件(2)包括动力电机(21)和安装板(22)，所述动力电机(21)固定安装在主体(1)的底部，所述动力电机(21)的顶部固定安装有转动座(24)，所述转动座(24)设置在主体(1)的内部，所述转动座(24)的顶部转动连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的底端与动力电机(21)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征在于：所述连接杆(25)的顶部固定连接有连接转轴(26)，所述连接转轴(26)转动在主体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电机转轴衬套，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：南京万盛精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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