一种耐高温的电机转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的电机转轴，涉及电机转轴技术领域，包括轴体，所述轴体的内部设置有传热轴，所述轴体的侧面等距开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传导金属块。本实用新型专利技术通过传热轴设置于轴体的内部，在进行使用时通过传热轴传导轴体内部的热量经过传导金属块进行导热至散热板，通过散热板与外部空气接触将热量进行发散，从轴体的内部和外部同时减小导热散热提高散热效果，同时通过散热板外部设置的弧形设置的散热鳍片，通过轴体在转动时带动散热板转动同步带动外部全部的散热鳍片转动，使散热鳍片随轴向力加快轴体周围的空气流速使空气随散热鳍片的倾斜方向快速流过携带走散热板发散的热量，从而提高轴体使用时的散热效果。使用时的散热效果。使用时的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的电机转轴


[0001]本技术涉及电机转轴
，具体涉及一种耐高温的电机转轴。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用机械能转化为电能，在电机的使用时，通常会使用到电机转轴，在电机转轴的使用过程中常常会产生一定的轴向力和径向力，从而使电机转轴转动摩擦加大，大大降低了电机转轴的使用寿命，同时在电机转轴转动时，会产生大量的热量，从而会使电机转轴的温度升高。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的耐高温的电机转轴，在进行使用过程中转轴温度升高对导致电机损坏，现有的转轴通常通过进行在转轴外部设置帮助散热的材料对转轴进行散热，但这种方式散热效果不佳，随着长时间使用转轴温度的不断升高散热效果有限；
[0004]2、现有的耐高温的电机转轴，在进行高速转动时会因转动摩擦导致转轴温度升高对电机使用造成影响导致电机损坏，现有的转轴大多不具备散热功能或散热效果不佳，长时间使用时转轴温度过高导致其使用寿命降低，同时对电机造成一定影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种耐高温的电机转轴，包括轴体，所述轴体的内部设置有传热轴，所述轴体的侧面等距开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有传导金属块，所述传导金属块的外部固定连接有散热板，所述散热板的外侧固定安装有散热鳍片，所述散热板的左右两侧均固定连接有固定条，所述固定条的侧面均螺纹安装有固定螺栓，所述轴体外部的前后两端均设置有限位环。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴体包括有轴主体、传导层、加强层和防腐涂层，所述传热轴固定套接于轴主体的内部，所述传导层的外部包覆有传导层，所述传导层的外部固定连接有加强层，所述加强层的外部包覆有防腐涂层。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传导金属块的内侧活动卡接于传热轴的外侧，所述传导金属块和散热板共设置有四面覆盖于轴体的外侧。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述散热鳍片呈弧形螺旋状等距设置于散热板的外侧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴主体为碳素钢材质，所述加强层为镍铜锰铁合金材质。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述传导层为碳纤维材料制成。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种耐高温的电机转轴，通过设置有安装槽、传导金属块、散热板、散热鳍片等，通过传热轴设置于轴体的内部，在进行使用时通过传热轴传导轴体内部的
热量经过传导金属块进行导热至散热板，通过散热板与外部空气接触将热量进行发散，从轴体的内部和外部同时减小导热散热提高散热效果，同时通过散热板外部设置的弧形设置的散热鳍片，通过轴体在高速转动时带动散热板转动的同时同步带动外部全部的散热鳍片转动，使散热鳍片随轴向力加快轴体周围的空气流速使空气随散热鳍片的倾斜方向快速流过携带走散热板发散的热量，从而提高轴体使用时的散热效果。
[0014]2、本技术提供一种耐高温的电机转轴，通过设置有轴主体、传导层、加强层、防腐涂层，通过轴主体为碳素钢材料保证轴体本身强度的同时具有良好的导热性能，同时配合传导层为碳纤维材质其具有优秀的导热性能，可将轴主体内含的热量快速通过传导层通导至加强层，通过加强层为镍铜锰铁合金材料其具有良好的导热、高强度以及耐腐蚀的性能配合防腐涂层的使用，保证了轴体本身的的散热效果及机械强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的耐高温的电机转轴的结构示意图；
[0016]图2为本技术安装槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的截面结构示意图。
[0019]图中：1、轴体；101、轴主体；102、传导层；103、加强层；104、防腐涂层；2、传热轴；3、安装槽；4、传导金属块；5、散热板；6、散热鳍片；7、固定条；8、固定螺栓；9、限位环。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种耐高温的电机转轴，包括轴体1，轴体1的内部设置有传热轴2，轴体1的侧面等距开设有安装槽3，安装槽3的内部设置有传导金属块4，传导金属块4的外部固定连接有散热板5，散热板5的外侧固定安装有散热鳍片6，散热板5的左右两侧均固定连接有固定条7，固定条7的侧面均螺纹安装有固定螺栓8，轴体1外部的前后两端均设置有限位环9。
[0023]在本实施案例中，通过设置有安装槽3、传导金属块4、散热板5、散热鳍片6等，通过传热轴2设置于轴体1的内部，在进行使用时通过传热轴2传导轴体1内部的热量经过传导金属块4进行导热至散热板5，通过散热板5与外部空气接触将热量进行发散，从轴体1的内部和外部同时减小导热散热提高散热效果，同时通过散热板5外部设置的弧形设置的散热鳍片6，通过轴体1在高速转动时带动散热板5转动的同时同步带动外部全部的散热鳍片6转动，使散热鳍片6随轴向力加快轴体1周围的空气流速使空气随散热鳍片6的倾斜方向快速流过携带走散热板5发散的热量，从而提高轴体1使用时的散热效果。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，轴体1包括有轴主体101、传导层102、加强层103和防腐涂层104，传热轴2固定套接于轴主体101的内部，传导层102的外部包覆有传导层102，传导层102的外部固定连接有加强层103，加强层103的外部包覆有防腐涂层104。
[0026]在本实施例中，通过设置有轴主体101、传导层102、加强层103、防腐涂层104，通过轴主体101为碳素钢材料保证轴体1本身强度的同时具有良好的导热性能，同时配合传导层102为碳纤维材质其具有优秀的导热性能，可将轴主体101内含的热量快速通过传导层102通导至加强层103，通过加强层103为镍铜锰铁合金材料其具有良好的导热、高强度以及耐腐蚀的性能配合防腐涂层104的使用，保证了轴体1本身的的散热效果及机械强度。
[0027]下面具体说一下该耐高温的电机转轴的工作原理。
[0028]如图1
‑
4所示，通过轴主体101为碳素钢材料保证轴体1本身强度的同时具有良好的导热性能，同时配合传导层102为碳纤维材质其具有优秀的导热性能，可将轴主体101内含的热量快速通过传导层102通导至加强层103，通过加强层103为镍铜锰铁合金材料其具有良好的导热、高强度以及耐腐蚀的性能配合防腐涂层104的使用，通过传热轴2设置于轴体1的内部，在进行使用时通过传热轴2传导轴体1内部的热量经过传导金属块4进行导热至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的电机转轴，包括轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的内部设置有传热轴(2)，所述轴体(1)的侧面等距开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有传导金属块(4)，所述传导金属块(4)的外部固定连接有散热板(5)，所述散热板(5)的外侧固定安装有散热鳍片(6)，所述散热板(5)的左右两侧均固定连接有固定条(7)，所述固定条(7)的侧面均螺纹安装有固定螺栓(8)，所述轴体(1)外部的前后两端均设置有限位环(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的电机转轴，其特征在于：所述轴体(1)包括有轴主体(101)、传导层(102)、加强层(103)和防腐涂层(104)，所述传热轴(2)固定套接于轴主体(101)的内部，所述传导层(102)的外部包覆有...

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮，
申请(专利权)人：南京万盛精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：