平衡滑脚及压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡滑脚，其包括：脚座、动模板、液压结构和平衡结构；动模板安装于所述脚座，所述动模板活动连接有导柱；液压结构设置于所述脚座和所述动模板之间，所述液压结构与所述动模板相抵并用于推动所述动模板上升或下降；平衡结构与所述液压结构连接，所述平衡结构用于控制所述液压结构对所述动模板的施力并使得所述动模板的自重和所述液压结构的施力趋近于平衡。液压结构对动模板的推动无需脚座进行摩擦动作，因此可以有效地避免设备发生磨损的问题，并且还具有操作方便、调节精度高的优点，因此可以有效地维护设备的正常运行，并保证设备的使用寿命。并保证设备的使用寿命。并保证设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
平衡滑脚及压铸机


[0001]本技术涉及液压领域，特别涉及一种平衡滑脚及压铸机。

技术介绍

[0002]众所周知，参照图1，压铸机的底部通常具有支撑脚，并且支撑脚通常具有调整压铸机高度的作用。目前，支撑脚对压铸机的调节主要通过图2所示的斜面结构进行。操作人员通过调节螺杆900驱动脚座300沿斜面进行滑动，从而通过斜面的倾斜实现高度方向的调节效果。然而，在设备运行过程中，脚座300底部斜面部位极易磨损，并导致机铰受力不均衡，从而造成压铸过程中，压铸产品出现飞料、飞边、毛刺、不满水、缩孔等现象。并且，脚座300磨损后，若是未能及时检查并调整受力，则会直接导致设备在运行过程中，容易导致拉伤导柱、损坏动板铜司和防尘圈、严重影响机铰受力情况等问题和机器使用寿命降低等现象。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种平衡滑脚，能够减缓或者避免发生误动作。
[0004]本技术还提出一种具有上述平衡滑脚的压铸机。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的平衡滑脚，包括：脚座、动模板、液压结构和平衡结构；动模板安装于所述脚座，所述动模板活动连接有导柱；液压结构设置于所述脚座和所述动模板之间，所述液压结构与所述动模板相抵并用于推动所述动模板上升或下降；平衡结构与所述液压结构连接，所述平衡结构用于控制所述液压结构对所述动模板的施力并使得所述动模板的自重和所述液压结构的施力趋近于平衡。
[0006]根据本技术实施例的平衡滑脚，至少具有如下有益效果：安装在脚座上的动模板可以通过与导柱之间的相对运动进行压铸作业。需要对动模板进行调节时，可以通过液压结构推动动模板相对于脚座运动，从而达到动模板的高度调节效果，并在平衡结构的作用下保持调节后的动模板的平衡。并且，液压结构对动模板的推动无需脚座进行摩擦动作，因此可以有效地避免设备发生磨损的问题，并且还具有操作方便、调节精度高的优点，因此可以有效地维护设备的正常运行，并保证设备的使用寿命。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述液压结构包括液压缸，所述液压缸安装于所述脚座并与所述动模板连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述脚座设置有安装槽，所述液压缸安装于所述安装槽并嵌入于所述脚座之内。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述液压缸为多个并均匀排列于所述脚座，各个所述液压缸均与所述动模板连接。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述平衡结构包括油路、储能器和多个液压缸，所述储能器和各个所述液压缸均与所述油路连接；所述储能器通过切换对所述液压缸的供油
量实现对所述液压缸的施力调整效果。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述油路设置有进油口，所述油路连接有单向阀和减压阀，所述进油口通过所述单向阀和所述减压阀与所述储能器连接。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述油路连接有控制阀，所述液压缸通过控制阀与所述储能器连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导柱和所述动模板之间设置有抗磨结构。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述抗磨结构包括动板铜司和尘封压盖，所述动板铜司和所述尘封压盖均套于所述导柱的外周并与所述动模板紧配抵接。
[0015]根据本技术第二方面实施例的压铸机，包括根据本技术上述第一方面实施例的平衡滑脚。
[0016]根据本技术实施例的压铸机，至少具有如下有益效果：安装在脚座上的动模板可以通过与导柱之间的相对运动进行压铸作业。需要对动模板进行调节时，可以通过液压结构推动动模板相对于脚座运动，从而达到动模板的高度调节效果，并在平衡结构的作用下保持调节后的动模板的平衡。并且，液压结构对动模板的推动无需脚座进行摩擦动作，因此可以有效地避免设备发生磨损的问题，并且还具有操作方便、调节精度高的优点，因此可以有效地维护设备的正常运行，并保证设备的使用寿命。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为压铸机的支撑脚的示意图；
[0020]图2为现有的支撑脚的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的平衡滑脚的示意图；
[0022]图4为图3示出的平衡滑脚的平衡结构的示意图。
[0023]附图标记：动模板100；导柱200；脚座300；安装槽350；抗磨结构400；动板铜司430；尘封压盖450；平衡结构700；储能器710；减压阀720；单向阀730；液压缸850；控制阀750；泄压阀760；油路780；进油口790；液压结构800；液压缸850；调节螺母900；
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图3，一种平衡滑脚，包括：脚座300、动模板100、液压结构800和平衡结构700；动模板100安装于脚座300，动模板100活动连接有导柱200；液压结构800设置于脚座300和动模板100之间，液压结构800与动模板100相抵并用于推动动模板100上升或下降；平衡结构700与液压结构800连接，平衡结构700用于控制液压结构800对动模板100的施力并使得动模板100的自重和液压结构800的施力趋近于平衡。安装在脚座300上的动模板100可以通过与导柱200之间的相对运动进行压铸作业。需要对动模板100进行调节时，可以通过液压结构800推动动模板100相对于脚座300运动，从而达到动模板100的高度调节效果，并在平衡结构70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡滑脚，其特征在于，包括：脚座(300)；动模板(100)，安装于所述脚座(300)，所述动模板(100)活动连接有导柱(200)；液压结构(800)，设置于所述脚座(300)和所述动模板(100)之间，所述液压结构(800)与所述动模板(100)相抵并用于推动所述动模板(100)上升或下降；平衡结构(700)，与所述液压结构(800)连接，所述平衡结构(700)用于控制所述液压结构(800)对所述动模板(100)的施力并使得所述动模板(100)的自重和所述液压结构(800)的施力趋近于平衡。2.如权利要求1所述的平衡滑脚，其特征在于：所述液压结构(800)包括液压缸(850)，所述液压缸(850)安装于所述脚座(300)并与所述动模板(100)连接。3.如权利要求2所述的平衡滑脚，其特征在于：所述脚座(300)设置有安装槽(350)，所述液压缸(850)安装于所述安装槽(350)并嵌入于所述脚座(300)之内。4.如权利要求2所述的平衡滑脚，其特征在于：所述液压缸(850)为多个并均匀排列于所述脚座(300)，各个所述液压缸(850)均与所述动模板(100)连接。5.如权利要求1所述的平衡滑脚，其特征在于：所述平衡结构(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，黄永杰，
申请(专利权)人：广东实密智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：