【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压领域，特别涉及一种防过油储能器及液压系统。
技术介绍
1、众所周知，储能器主要通过其活塞的运动并对氮气等气体进行压缩，从而储存能量。然而，储能器在实际正常使用过程中，由于活塞没有润焕，处于干磨状态，造成密封件极易磨损甚至拉伤氮气瓶内孔。并且还会导致经常会有压力油经过活塞密封渗透到氮气所在的区域中，造成氮气不纯、氮气实际容积变小、氮气压力升高等问题的产生，并导致执行压射油缸动作及压力不稳，压铸产品报废率高。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种防过油储能器，能够减缓或者避免压力油渗透至氮气所在的区域。
2、本技术还提出一种具有上述防过油储能器的液压系统。
3、根据本技术的第一方面实施例的防过油储能器，包括：容器、活塞和导油结构，内部设置有气压腔和油压腔；活塞活动安装于所述容器内并分隔所述气压腔和所述油压腔，所述活塞紧密抵接于所述容器的内壁；导油结构设置于所述活塞和所述油压腔之间，所述活塞和所述容器的内壁之间设置有隔离油槽，所述导油结构能够带动所述隔离油槽内的液压油渗透至所述油压腔内，所述容器和所述活塞能够配合封闭所述隔离油槽和所述气压腔。
4、根据本技术实施例的防过油储能器，至少具有如下有益效果：活塞在容器内进行活动时，可以在油压腔内的压力油的施力下，对气压腔内的气体进行压缩或者放松，从而达到储能的效果。活塞在运动时，其与容器的内壁之间可能产生缝隙，并导致压力油流动至缝隙内。此时，由于
5、根据本技术的一些实施例，所述导油结构包括开设于所述活塞的导油通道，所述导油通道连通所述油压腔和所述隔离油槽，所述导油通道内设置有单向阀。
6、根据本技术的一些实施例，所述隔离油槽开设于所述活塞的侧壁，所述导油通道由所述隔离油槽的槽底延伸至所述活塞的端部。
7、根据本技术的一些实施例，所述导油通道与所述油压腔接触的一端设置有安装腔，所述单向阀安装于所述安装腔内，所述单向阀能且仅能允许流体由所述隔离油槽流动至所述油压腔内。
8、根据本技术的一些实施例，所述活塞和所述气压腔之间设置有密封结构，所述密封结构能够阻碍流体从所述隔离油槽处运动至所述气压腔内。
9、根据本技术的一些实施例，所述密封结构包括开设于所述活塞的第一安装槽，所述第一安装槽内设置有气封密封件，所述气封密封件通过气压紧密抵接于所述容器的内壁。
10、根据本技术的一些实施例，所述密封结构包括开设于所述活塞的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有油封密封件，所述油封密封件通过油压紧密抵接于所述容器的内壁。
11、根据本技术的一些实施例，所述第二安装槽位于所述隔离油槽和所述油压腔之间。
12、根据本技术的一些实施例，所述密封结构包括套接于所述活塞外周的耐磨环，所述耐磨环抵接于所述容器的内壁。
13、根据本技术第二方面实施例的液压系统，包括根据本技术上述第一方面实施例的防过油储能器。
14、根据本技术实施例的液压系统，至少具有如下有益效果：活塞在容器内进行活动时，可以在油压腔内的压力油的施力下，对气压腔内的气体进行压缩或者放松，从而达到储能的效果。活塞在运动时，其与容器的内壁之间可能产生缝隙，并导致压力油流动至缝隙内。此时，由于隔离油槽和气压腔之间被封闭，因此压力油将会流动至隔离油槽中，并在导油结构的引导下回流至油压腔中，从而直接、有效地避免压力油流动至气压腔内，进而有效地避免执行压射油缸动作及压力不稳、压铸产品报废率高等问题的出现。
15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种防过油储能器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防过油储能器，其特征在于：
3.如权利要求2所述的防过油储能器，其特征在于：
4.如权利要求3所述的防过油储能器，其特征在于：
5.如权利要求1所述的防过油储能器，其特征在于：
6.如权利要求5所述的防过油储能器，其特征在于：
7.如权利要求5所述的防过油储能器，其特征在于：
8.如权利要求7所述的防过油储能器，其特征在于：
9.如权利要求6所述的防过油储能器，其特征在于：
10.一种液压系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的防过油储能器。
【技术特征摘要】
1.一种防过油储能器，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防过油储能器，其特征在于：
3.如权利要求2所述的防过油储能器，其特征在于：
4.如权利要求3所述的防过油储能器，其特征在于：
5.如权利要求1所述的防过油储能器，其特征在于：
6.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永杰，陈武，
申请(专利权)人：广东实密智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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