一种底部多浇口铸锻一体成型机制造技术

本申请提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机，包括储料组件、排料组件和射料组件，储料组件设有储料锅，储料锅用于储存铝液；排料组件包括排料筒和第一推杆，排料筒与储料锅相连通，第一推杆可伸缩地连接于排料筒，并排出铝液；射料组件包括射料筒和第二推杆，排料筒、射料筒和铸造模具的底部相连通，第二推杆可伸缩地连接于射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具，此时，储料锅的铝液传导至射料组件，射料组件的射料筒的铝液在第二推杆的作用力下从下向上注射至铸造模具，避免了铝液在从上往下倒入过程中会形成卷气和卷渣，保证了该铝液的质量，提高了铸件的质量。提高了铸件的质量。提高了铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种底部多浇口铸锻一体成型机


[0001]本申请涉及成型机的
，尤其涉及应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，铝液是铸锻常见的一种材料，在铸锻过程中，铝液需要注射至铸造模具的模腔，在现有技术中，铝液在外力的作用下从上往下倒入至铸造模具的模腔，铝液倒入至铸造模具的模腔，模腔内的气体与铝液混合在一起，此时，铝液在从上往下倒入过程中会形成卷气和卷渣，该卷气和卷渣影响铝液的质量，导致铸件的质量较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种底部多浇口铸锻一体成型机，包括：
[0006]储料组件，设有储料锅，所述储料锅用于储存铝液；
[0007]排料组件，包括排料筒和第一推杆，所述排料筒与所述储料锅相连通，所述第一推杆可伸缩地连接于所述排料筒，并排出铝液；
[0008]射料组件，包括射料筒和第二推杆，所述排料筒、所述射料筒和铸造模具的底部相连通，所述第二推杆可伸缩地连接于所述射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具。
[0009]可选的，所述射料筒设置于铸造模具的下侧，所述射料筒沿竖直方向布置，所述射料筒设有射料口，所述射料口连通所述铸造模具中处于底部的浇口。
[0010]可选的，所述射料筒设有过孔，所述过孔连通所述射料口；所述第二推杆的输出端处于所述过孔内，并在所述过孔中伸缩，以带动所述射料筒内的铝液经所述射料口进入至所述铸造模具中处于底部的浇口；
[0011]所述第二推杆的外侧壁密封地接触所述过孔的内侧壁。
[0012]可选的，所述铸造模具中铝液由下向上流动，并填充所述铸造模具的模腔。
[0013]可选的，所述排料筒与所述射料筒之间设有输料管，所述输料管的进料端插入所述排料筒的出料端，所述输料管的出料端插入所述射料筒的进料端，所述排料筒、所述输料管和所述射料筒相连通。
[0014]可选的，所述输料管相对于水平面倾斜布置，所述排料组件设置于所述射料组件的下侧，所述输料管由所述排料筒向上延伸至所述射料筒。
[0015]可选的，所述排料筒的底部设有开口，所述排料筒插入所述储料锅，所述储料锅的铝液经所述开口进入至所述排料筒，所述排料筒的铝液在第一推杆的作用力下排出至射料筒。
[0016]可选的，所述排料筒设有第一内腔和第二内腔，所述第二内腔连通于所述第一内腔，所述第一推杆设置于所述第一内腔，在第一推杆向下压缩时，所述第一内腔的铝液向下压缩，所述第二内腔的铝液向上延伸。
[0017]可选的，所述第一内腔和所述第二内腔之间设有隔板，所述隔板用于分隔所述第一内腔和所述第二内腔之间的气压。
[0018]可选的，所述储料组件还包括加热件，所述加热件设置于所述储料锅的下方，所述加热件的输出端朝向所述储料锅，并对所述储料锅进行加热。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机，储料组件设有储料锅，储料锅用于储存铝液；排料组件包括排料筒和第一推杆，排料筒与储料锅相连通，第一推杆可伸缩地连接于排料筒，并排出铝液；射料组件包括射料筒和第二推杆，排料筒、射料筒和铸造模具的底部相连通，第二推杆可伸缩地连接于射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具，此时，储料锅的铝液传导至射料组件，射料组件的射料筒的铝液在第二推杆的作用力下从下向上注射至铸造模具，以便于由下至上排出处于铸造模具的气体，避免了铝液在从上往下倒入过程中会形成卷气和卷渣，保证了该铝液的质量，提高了铸件的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0023]图1为本申请实施例提供底部多浇口铸锻一体成型机的示意图。
[0024]图2为本申请实施例提供底部多浇口铸锻一体成型机的主视图。
[0025]图3为本申请实施例提供底部多浇口铸锻一体成型机的剖视图。
[0026]图4为图3中A向的局部放大图。
[0027]图5为本申请实施例提供底部多浇口铸锻一体成型机的射料组件的示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]请参考附图1～5，本申请实施例提供应用于一种底部多浇口铸锻一体成型机100，底部多浇口铸锻一体成型机100用于对铸造模具进行注射铝液，底部多浇口铸锻一体成型机100包括储料组件10、排料组件20和射料组件30，储料组件10和射料组件30设置于排料组件20的两侧。
[0030]储料组件10作为底部多浇口铸锻一体成型机100的支撑部件，用于支撑排料组件20和射料组件30。储料组件10设有储料锅11，储料锅11用于储存铝液；此时，储料锅11设有
容纳槽11a，铝液容纳于容纳槽11a，容纳槽11a的槽口朝上，防止铝液泄漏。
[0031]储料组件10还包括加热件12，加热件12设置于储料锅11的下方，加热件12的输出端朝向储料锅11，并对储料锅11进行加热，以便于储料锅11的热量传导至铝液，储料锅11的铝液一直保持加热状态，避免了铝液在静置状态下形成固态，提高了铝液的流动顺畅性，可选的，加热件12为电熔炉。
[0032]排料组件20包括排料筒21和第一推杆22，排料筒21与储料锅11相连通，第一推杆22可伸缩地连接于排料筒21，并排出铝液，此时，排料筒21设置于储料锅11的上侧，并插接于储料锅11，排料筒21沿竖直方向布置，排料筒21与储料锅11相连通，第一推杆22可伸缩地连接于排料筒21，当第一推杆22在外力作用下往下压缩时，储料锅11的铝液受到压力时往上升，以便于铝液排出至射料组件30，从而便于储料锅11的铝液传导至射料组件30。
[0033]排料筒21的底部设有开口21a，排料筒21插入储料锅11，储料锅11的铝液经开口21a进入至排料筒21，排料筒21的铝液在第一推杆22的作用力下排出至射料筒31，此时，开口21a处于排料筒21的底部，排料筒21插入储料锅11，储料锅11的铝液经开口21a进入至排料筒21内，排料筒21的铝液在第一推杆22的作用力下排出至射料筒31，以便于排料筒21的铝液传导至射料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，包括：储料组件，设有储料锅，所述储料锅用于储存铝液；排料组件，包括排料筒和第一推杆，所述排料筒与所述储料锅相连通，所述第一推杆可伸缩地连接于所述排料筒，并排出铝液；射料组件，包括射料筒和第二推杆，所述排料筒、所述射料筒和铸造模具的底部相连通，所述第二推杆可伸缩地连接于所述射料筒，并将射料筒的铝液从下向上注射至铸造模具。2.根据权利要求1所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述射料筒设置于铸造模具的下侧，所述射料筒沿竖直方向布置，所述射料筒设有射料口，所述射料口连通所述铸造模具中处于底部的浇口。3.根据权利要求2所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述射料筒设有过孔，所述过孔连通所述射料口；所述第二推杆的输出端处于所述过孔内，并在所述过孔中伸缩，以带动所述射料筒内的铝液经所述射料口进入至所述铸造模具中处于底部的浇口；所述第二推杆的外侧壁密封地接触所述过孔的内侧壁。4.根据权利要求3所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述铸造模具中铝液由下向上流动，并填充所述铸造模具的模腔。5.根据权利要求1所述的一种底部多浇口铸锻一体成型机，其特征在于，所述排料筒与所述射料筒之间设有输料管，所述输料管的进料端插入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，宋国金，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：