一种卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术属于注塑机领域，提供了一种卧式注塑机，所述注塑机包括操作台，所述操作台前端设有上料箱，所述操作台后端设有机箱，所述操作台上且位于机箱内一对滑轨，所述滑轨上从前到后依次嵌入安装有上模、下模、固定板，所述上模的四个边角处均朝后穿入设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次穿过下模、固定板后并设有小齿轮，所述固定板后侧设有中心齿轮，所述中心齿轮与所有小齿轮啮合，其中上料箱的出口处通过螺旋送料装置与上模连通。本实用新型专利技术的目的在于提供一种卧式注塑机，旨在解决现有卧式注塑机合模精度不高，造成注塑的质量较低，导致注塑产品不合格的问题。导致注塑产品不合格的问题。导致注塑产品不合格的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机


[0001]本技术属于注塑机领域，尤其涉及一种卧式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]与此同时，传统的注塑机通过驱动机构进行合模，只是简单的线性驱动，在合模过程中受力不均匀，造成上模和下模不能准确合模，使得合模精度不高，造成注塑的质量较低，导致注塑产品不合格，也造成了能源的巨大浪费，不利于企业的长期发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种卧式注塑机，旨在解决现有卧式注塑机合模精度不高，造成注塑的质量较低，导致注塑产品不合格的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：所述注塑机包括操作台，所述操作台前端设有上料箱，所述操作台后端设有机箱，所述操作台上且位于机箱内一对滑轨，所述滑轨上从前到后依次嵌入安装有上模、下模、固定板，所述上模的四个边角处均朝后穿入设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次穿过下模、固定板后并设有小齿轮，所述固定板后侧设有中心齿轮，所述中心齿轮与所有小齿轮啮合，其中上料箱的出口处通过螺旋送料装置与上模连通。
[0006]进一步的,其中下模的四个边角位置均穿入设有丝杆套，所述驱动电机的输出轴均穿过所对应的丝杆套。
[0007]进一步的,所述驱动电机的输出轴为丝杆。
[0008]进一步的,所述中心齿轮内侧形成有凹槽，所述固定板背面设有多个可转动的转动轮且转动轮嵌入安装至所述凹槽内。
[0009]进一步的,所述机箱包括交错安装的前机箱和后机箱，所述后机箱固定安装在操作台上，所述操作台以及后机箱顶部均对应设有一组滑道，所述前机箱两侧分别嵌入安装至同侧滑道内，所述前机箱侧壁还设有把手。
[0010]进一步的,所述操作台上且位于上模与下模之间朝下且朝外侧开有出料口。
[0011]本技术的有益效果是：本注塑机在进行注塑工作时，首先通过驱动电机同时驱动，下模在驱动电机的作用下朝向上模移动直至上模和下模紧密贴合一起为止。这时，向上料箱内倒入注塑原料，注塑原料通过螺旋送料装置将定量的注塑原料输送至上模和下模内直到成型为产品为止。之后驱动电机驱动，使得上模和下模分开即可取下成型后的产品；上模和下模能够准确合模，使得合模精度高，提高注塑产品合格率。
附图说明
[0012]图1是本技术提供一种卧式注塑机整体示意图。
[0013]图2是本技术提供中心齿轮安装示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0016]为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0017]结合图1
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2所示，所述注塑机包括操作台1，所述操作台1前端设有上料箱2，所述操作台1后端设有机箱3，所述操作台1上且位于机箱内一对滑轨4，所述滑轨4上从前到后依次嵌入安装有上模5、下模6、固定板7，所述上模的四个边角处均朝后穿入设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴依次穿过下模6、固定板7后并设有小齿轮9，所述固定板7背面设有中心齿轮10，所述中心齿轮10与所有小齿轮9啮合，其中上料箱2的出口处通过螺旋送料装置11与上模5连通；其中下模的四个边角位置均穿入设有丝杆套12，所述驱动电机8的输出轴均穿过所对应的丝杆套12。图示中，上模5和固定板7固定至滑轨4上，下模6可在滑轨上移动。
[0018]本注塑机在进行注塑工作时，首先通过驱动电机同时驱动，下模在驱动电机的作用下朝向上模移动直至上模和下模紧密贴合一起为止。这时，向上料箱内倒入注塑原料，注塑原料通过螺旋送料装置将定量的注塑原料输送至上模和下模内直到成型为产品为止。之后驱动电机驱动，使得上模和下模分开即可取下成型后的产品。而所述螺旋送料装置不是本装置的重点内容，在此不做说明。
[0019]当驱动电机工作时，具体来讲：四组驱动电机同步工作，由于驱动电机的输出轴为丝杆，当驱动电机工作时，下模在丝杆套的作用下沿丝杆的长度方向进行移动。进而实现上模与下模的安装与拆卸。而当驱动电机转动时，安装在其末端的小齿轮与其同步转动，四个小齿轮带动中心齿轮进行转动以此来避免多个驱动电机存在速度差情况时对于下模移动造成影响，进一步使得下模在移动过程中更加稳定，造成上模和下模能够准确合模，使得合模精度高，提高注塑产品合格率。
[0020]作为一种优选结构，所述中心齿轮9内侧形成有凹槽13，所述固定板7背面设有多个可转动的转动轮14且转动轮嵌入安装至所述凹槽12内。所述转动轮一方面起到安装中心齿轮的作用，另一方面亦可以使得中心齿轮在转动过程中更加稳定。
[0021]进一步作为一种优选结构，所述机箱3包括交错安装的前机箱31和后机箱32，所述后机箱32固定安装在操作台1上，所述操作台1以及后机箱32顶部均对应设有一组滑道15，所述前机箱31两侧分别嵌入安装至同侧滑道15内，所述前机箱31侧壁还设有把手16。
[0022]在本装置开始工作时，关闭本机箱可以有效避免外在因素的干扰的同时能够减少意外的发生。当注塑完成后需要打开机箱时，只需要通过把手向后推动前机箱直到完全打开为止。
[0023]本结构中，所述操作台1上且位于上模5与下模6之间朝下且朝外侧开有出料口17。
当上模和下模完全脱离后，在脱离过程中产品可能后自动脱离掉落至所述出料口，当产品不能自动脱离则需要借助其他工具使得脱离脱离掉落至所述出料口。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，其特征在于：所述注塑机包括操作台，所述操作台前端设有上料箱，所述操作台后端设有机箱，所述操作台上且位于机箱内设有一对滑轨，所述滑轨上从前到后依次嵌入安装有上模、下模、固定板，所述上模的四个边角处均朝后穿入设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴依次穿过下模、固定板,所述驱动电机的输出轴末端设有小齿轮，所述固定板后侧设有中心齿轮，所述中心齿轮与所有小齿轮啮合，其中上料箱的出口处通过螺旋送料装置与上模连通。2.如权利要求1所述一种卧式注塑机，其特征在于：其中下模的四个边角位置均穿入设有丝杆套，所述驱动电机的输出轴均穿过所对应的丝杆套。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：周威，张千里，麻海云，
申请(专利权)人：武汉肃驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：