本实用新型专利技术属于机械和注塑机领域，所述自动脱模的注塑机包括贴合的上模和下模，所述上模和下模的贴合面设有伞型排布流道槽和产品模槽，所述伞型排布流道槽连通至所述产品模槽，所述上模中心位置安装有注塑装置，所述注塑装置与伞型排布流道槽连通，所述上模的产品模槽中向下安装有固定柱，所述固定柱内中心位置贯穿设有镶针，所述下模的产品模槽内设有模仁芯子和顶出机构，所述模仁芯子为中空结构，且模仁芯子底部开口连接有冷却管，所述镶针底部抵触至模仁芯子的顶部开口。本实用新型专利技术解决了自动脱模注塑机单点进胶，注塑压力损失大，生产合格率低以及人工脱模导致工作效率低的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的注塑机
[0001]本技术属于机械和注塑机领域，尤其涉及一种自动脱模的注塑机。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑机作为一种快速成型设备被广泛应用于各行各业，在我国的发展已经有五十多年的历史，注塑机逐渐趋于成熟化，但很多注塑件还需要人工脱模，极大的浪费了人力，且在脱模的过程中易划伤皮肤，不安全因素过多，随着技术的发展和变革，需要效率更快、自动化程度更高的注塑机来完成大批量的注塑成型工作。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本技术的目的在于解决了注塑机单点进胶，注塑压力损失大，生产合格率低以及人工脱模，工作效率低的问题。
[0004]本技术采用如下技术方案：所述注塑机包括贴合的上模和下模，所述上模和下模的贴合面设有伞型排布流道槽和产品模槽，所述伞型排布流道槽连通至所述产品模槽，所述上模槽中心位置安装有注塑装置，所述注塑装置与伞型排布流道槽连通，所述上模的产品模槽中向下安装有固定柱，所述固定柱内中心位置贯穿设有镶针，所述下模的产品模槽内设有模仁芯子和顶出机构，所述模仁芯子为中空结构，且模仁芯子底部开口连接有冷却管，所述镶针底部抵触至模仁芯子的顶部开口。
[0005]进一步的，所述注塑装置包括注塑台，所述注塑台中心位置向内开有凹形圆槽，所述凹形圆槽内开有注塑口，所述注塑台下方设有注塑通道，所述注塑通道底部接通伞型排布流道槽交汇位置的进料口。
[0006]进一步的，所述上模上表面中心位置设有注塑台槽，所述注塑台槽内设有所述注塑台，所述注塑台内两侧对称开有C形槽，所述C形槽通过螺栓穿过注塑台槽固定注塑台。
[0007]本技术的有益效果是：本技术提供一种自动脱模的注塑机，通过模具内设置伞型排布流道槽实现模具两点对点进胶，注塑压力损失小，提高了生产合格率；当进胶完成后，通过冷却管对模具内输送冷凝气体加快产品定形，提高生产效率以及降低镶针的温度，降低产品的不良率；当产品定形后卸掉上模，利用顶出机构将产品顶推出来。
附图说明
[0008]图1是本技术提供一种自动脱模的注塑机整体结构图。
[0009]图2是本技术提供一种自动脱模的注塑机内部结构图。
[0010]图3是本技术提供下模内部结构图。
[0011]图4是本技术提供镶针示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0014]为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。
[0015]结合图1
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4所示，所述注塑机包括贴合的上模1和下模2，所述上模和下模的贴合面设有伞型排布流道槽3和产品模槽4，所述伞型排布流道槽连通至所述产品模槽4，所述上模槽中心位置安装有注塑装置，所述注塑装置与伞型排布流道槽3连通，所述上模的产品模槽中向下安装有固定柱5，所述固定柱内中心位置贯穿设有镶针15，所述下模2的产品模槽内设有模仁芯子6和顶出机构，所述模仁芯子6为中空结构，且模仁芯子底部开口连接有冷却管7，所述镶针底部抵触至模仁芯子6的顶部开口。
[0016]作为一种优选结构，伞型排布流道槽3的设计布置实现了针对产品模槽4的两点对点进胶功能。相对于传统模具的单点进胶，两点对点进胶一方面加快了注塑速度，提高了生产速度；另一方面，相对于单点进胶来讲，两点对点进胶的注塑压力损失小，提高了生产合格率。
[0017]进一步作为一种优选结构，上模的产品模槽4中向下安装有固定柱5，固定柱一方面能够在上模1与下模2安装过程中起到导向固定的功能，另一方面固定柱5内中心位置贯穿设有镶针15，主要是当在注塑产品时，若产品上面存在孔或异形形状时，模具内往往会设置相应的镶针15来完成注塑。在注塑过程中，所述镶针15一方面通过能够起到稳固作用，另一方面降低加工难度，改变加工方式以便更好防止部位形状变形，更好地排气。
[0018]本实施例中，模仁芯子底部开口连接有冷却管，通过冷却管输送冷凝气体，但不限于冷凝气体，冷凝气体经过模仁芯子一方面可以使注塑产品温度降低，加快产品成型，进而提高生产效率；另一方面可以使所述镶针温度降低，提高镶针的使用寿命。
[0019]本结构中，所述顶出机构为多个顶针12，所述顶出机构主要是当注塑完成后，取下上模，顶出机构底部配合气缸竖直向上运动。实现产品的自动脱模的功效，提高产品脱模效率。
[0020]本实施中的注塑装置包括注塑台8，所述注塑台中心位置向内开有凹形圆槽10，所述凹形圆槽10内开有注塑口9，所述注塑台8下方设有注塑通道11，所述注塑通道11底部出料口接通伞型排布流道槽3交汇位置的进料口。而所述上模上表面中心位置设有注塑台槽14，所述注塑台槽内设有所述注塑台，所述注塑台内两侧对称开有C形槽13，所述C形槽13通过螺栓穿过注塑台槽14固定注塑台8。所述注塑台8上的注塑口9接通入料装置(图中未示出)在注塑过程中主要是通过设计的注塑装置来实现模具的进料功能。
[0021]综上所述：当注塑胶通过注塑装置上设有的注塑口经注塑通道的出料口流通到伞型排布流道槽交汇位置的进料口时，再两点对点进胶进入到产品模槽内，在此过程中，冷却管输送冷凝气体加快产品即镶针冷却。当产品完全冷却定形后，顶推机构将产品顶推出来。
[0022]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的注塑机，其特征在于：所述注塑机包括贴合的上模和下模，所述上模和下模的贴合面设有伞型排布流道槽和产品模槽，所述伞型排布流道槽连通至所述产品模槽，所述上模中心位置安装有注塑装置，所述注塑装置与伞型排布流道槽连通，所述上模的产品模槽中向下安装有固定柱，所述固定柱内中心位置贯穿设有镶针，所述下模的产品模槽内设有模仁芯子和顶出机构，所述模仁芯子为中空结构，且模仁芯子底部开口连接有冷却管，所述镶针底部抵触至模仁芯子的顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正，麻海云，
申请(专利权)人：武汉肃驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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