便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了便于脱模的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括底座，所述底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的内壁设置有注塑模具本体，所述注塑模具本体的内壁开设有通孔，所述注塑模具本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的底部设置有螺纹套；本实用新型专利技术通过设置冷凝水腔，从而冷凝水腔内的水对注塑模具本体内注塑材料产生的热量进吸收，到达辅助降温的效果，设置电机，从而螺纹杆的外螺纹与螺纹套内的内螺纹进行螺纹向上转动，从而使螺纹套带动滑板在滑槽内向上滑动，使滑板将注塑材料进行顶出注塑模具本体的内腔，从而对注塑好的材料进行脱模，提高了注塑模具的工作效率。注塑模具的工作效率。注塑模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在电子产品、汽车零配件、鞋制品等领域的生产中得到广泛应用；
[0003]现有的材料在注塑时，需要使用注塑模具进行注塑之后脱模，常用的注塑模具通过凸模、凹模和型芯零件组成，一般材料在进行注塑之后脱模前首先需要等待模具冷却，内部产品成型，手动将凸模和凹模进行分离，打开注塑模具后，型芯或型环会随材料一起从注塑模具中顶出，需要用注塑模具外的扳手工具手动拆下型芯或型环，由于手动脱模，如果工作人员用力较大会造成材料的损坏，力气较小不易将型芯或型环拆除，从而对工作人员手动脱模的技术要求较高，因此本技术提出便于脱模的注塑模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出便于脱模的注塑模具，该便于脱模的注塑模具通过设置冷凝水腔，从而冷凝水腔内的水对注塑模具本体内注塑材料产生的热量进吸收，到达辅助降温的效果，设置电机，从而螺纹杆的外螺纹与螺纹套内的内螺纹进行螺纹向上转动，从而使螺纹套带动滑板在滑槽内向上滑动，使滑板将注塑材料进行顶出注塑模具本体的内腔，从而对注塑好的材料进行脱模，提高了注塑模具的工作效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：便于脱模的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的内壁设置有注塑模具本体，所述注塑模具本体的内壁开设有通孔，所述注塑模具本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑板，所述滑板的底部设置有螺纹套，所述螺纹套的内壁设置有内螺纹，所述底座的内壁设置有轴承，所述底座的底部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆。
[0006]所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有顶板，所述顶板的底部设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有压板，所述压板的底部设置有密封板。
[0007]进一步改进在于：所述冷却箱与冷凝水腔之间为一体化设置，所述冷却箱与注塑模具本体之间为嵌套连接。
[0008]进一步改进在于：所述滑板与滑槽之间为滑动连接，所述滑板与螺纹套之间为固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述螺纹杆通过轴承与底座构成转动结构，所述螺纹杆外壁的外螺纹与内螺纹之间为螺纹连接。
[0010]进一步改进在于：所述冷却箱的一侧设置有进水管，所述冷却箱的一侧设置有出水管。
[0011]进一步改进在于：所述冷却箱与进水管之间为固定连接，所述进水管的另一侧连接有外界水箱。
[0012]进一步改进在于：所述出水管与冷却箱之间为焊接连接，所述出水管的正面设置有电磁阀。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置冷凝水腔，从而冷凝水腔内的水对注塑模具本体内注塑材料产生的热量进吸收，到达辅助降温的效果，设置电机，从而螺纹杆的外螺纹与螺纹套内的内螺纹进行螺纹向上转动，从而使螺纹套带动滑板在滑槽内向上滑动，使滑板将注塑材料进行顶出注塑模具本体的内腔，从而对注塑好的材料进行脱模，提高了注塑模具的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却箱正视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、底座；2、冷却箱；3、冷凝水腔；4、进水管；5、出水管；6、注塑模具本体；7、滑槽；8、滑板；9、螺纹套；10、内螺纹；11、轴承；12、电机；13、螺纹杆；14、通孔；15、支撑板；16、顶板；17、液压缸本体；18、压板；19、密封板。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
‑
5所示，本实施例提出了便于脱模的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有冷却箱2，冷却箱2的内壁设置有注塑模具本体6，注塑模具本体6的内壁开设有通孔14，注塑模具本体6的内壁开设有滑槽7，滑槽7的内壁设置有滑板8，滑板8的底部设置有螺纹套9，螺纹套9的内壁设置有内螺纹10，底座1的内壁设置有轴承11，底座1的底部设置有电机12，电机12的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆13。
[0022]底座1的顶部设置有支撑板15，支撑板15的顶部设置有顶板16，顶板16的底部设置有液压缸本体17，液压缸本体17的输出端固定连接有压板18，压板18的底部设置有密封板19，本装置在使用时，将各进水管4连接的电磁阀打开，使连接外界水箱内的水通过各进水管4进入冷凝水腔3内，从而冷凝水腔3内的水对注塑模具本体6内注塑材料产生的热量进吸收，到达辅助降温的效果，从而冷凝水腔3内的水吸热使水温变热后，启动各出水管5连接的电磁阀，使各冷凝水腔3内变热的水通过出水管5排出，对注塑模具本体6内的注塑材料降温后，启动电机12，使电机12的输出轴带动螺纹杆13通过轴承11在底座1内进行逆时针转动，从而螺纹杆13的外螺纹与螺纹套9内的内螺纹10进行螺纹向上转动，从而使螺纹套9带动滑板8在滑槽7内向上滑动，使滑板7将注塑材料进行顶出注塑模具本体6的内腔，从而对注塑
好的材料进行脱模。
[0023]冷却箱2与冷凝水腔3之间为一体化设置，冷却箱2与注塑模具本体6之间为嵌套连接，通过冷凝水腔3内的水对注塑模具本体6内注塑材料产生的热量进吸收，到达辅助降温的效果。
[0024]滑板8与滑槽7之间为滑动连接，滑板8与螺纹套9之间为固定连接，通过螺纹套9带动滑板8在滑槽7内向上滑动，使滑板7将注塑材料进行顶出注塑模具本体6的内腔。
[0025]螺纹杆13通过轴承11与底座1构成转动结构，螺纹杆13外壁的外螺纹与内螺纹10之间为螺纹连接，通过启动电机12，使电机12的输出轴带动螺纹杆13通过轴承11在底座1内进行逆时针转动。
[0026]冷却箱2的一侧设置有进水管4，冷却箱2的一侧设置有出水管5。
[0027]冷却箱2与进水管4之间为固定连接，进水管4的另一侧连接有外界水箱，通过将各进水管4连接的电磁阀打开，使连接外界水箱内的水通过各进水管4进入冷凝水腔3内。
[0028]出水管5与冷却箱2之间为焊接连接，出水管5的正面设置有电磁阀，通过启动各出水管5连接的电磁阀，使各冷凝水腔3内变热的水通过出水管5排出。
[0029]该便于脱模的注塑模具通过工作人员将注塑材料加入注塑模具本体6内，启动两个液压缸本体17，使液压缸本体17的输出端带动压板18连接的密封板19向下，使密封板19与注塑模具本体1合拢，在注塑完成需要进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于脱模的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内壁设置有注塑模具本体(6)，所述注塑模具本体(6)的内壁开设有通孔(14)，所述注塑模具本体(6)的内壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁设置有滑板(8)，所述滑板(8)的底部设置有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的内壁设置有内螺纹(10)，所述底座(1)的内壁设置有轴承(11)，所述底座(1)的底部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆(13)；所述底座(1)的顶部设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部设置有顶板(16)，所述顶板(16)的底部设置有液压缸本体(17)，所述液压缸本体(17)的输出端固定连接有压板(18)，所述压板(18)的底部设置有密封板(19)。2.根据权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却箱(2)与冷凝水腔(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高传良，
申请(专利权)人：武汉肃驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：