一种全自动注塑机脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述动模具的上表面固定镶嵌有注塑嘴，所述动模具的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，所述定模具的底面开设有两个脱模孔，每个所述脱模孔的内部均套设有脱模顶杆，所述定模具的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有两个伸缩弹簧。本实用新型专利技术通过设置的吸热管、冷却水箱和循环泵，能够通过循环泵工作使冷却水箱内部的冷却液循环的流经吸热管，实现对定模具内部热量的吸收，增加注塑件的成型效率，并通过冷却水水冷刺激使注塑件收缩，使之脱离定模具内壁，便于注塑件的快速脱模。便于注塑件的快速脱模。便于注塑件的快速脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机脱模结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体涉及一种全自动注塑机脱模结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型，在注塑完成后，注塑件往往会粘附到注塑模具上面，不方便拆卸，需要脱模设备进行辅助脱模，其中公布号为CN112454836B的技术专利公开了一种注塑机用的快速脱模结构，但上述专利中在使用时，还存在一定的弊端，在脱模时无法对注塑件进行降温成型，并且注塑件依旧会粘附到模具内壁上，脱模时，容易造成注塑件的损坏，为此我们提供一种全自动注塑机脱模结构解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种全自动注塑机脱模结构，该设计方案具备能够使注塑件快速成型，并受水冷刺激，使之注塑件便于安全脱模的优点，解决了脱模时无法对注塑件进行降温成型，并且注塑件依旧会粘附到模具内壁上，脱模时，容易造成注塑件的损坏的问题。
[0005]本技术的一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具，所述定模具的上方设有动模具，所述动模具的上表面固定镶嵌有注塑嘴，所述动模具的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，所述定模具的底面开设有两个脱模孔，每个所述脱模孔的内部均套设有脱模顶杆，所述定模具的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有两个伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与定模具的底面固定连接，每个所述脱模顶杆的底端均贯穿伸缩弹簧并与托板的上表面固定连接，所述定模具的内部固定镶嵌有吸热管，所述定模具的背面固定连接有冷却水箱，所述吸热管的输入端和吸热管的输出端均贯穿定模具并与冷却水箱的左右两侧面固定连通，所述冷却水箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端与吸热管的输入端固定连通。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述动模具的底面开设有两组滑孔，所述定模具的上表面固定连接有两组滑杆，每个所述滑杆的顶端均贯穿滑孔并延伸至动模具的上方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述定模具的底面固定连接有两个缓存弹簧，每个所述缓存弹簧的底端均与托板的上表面固定连接，每个所述缓存弹簧的内部均套设有限位杆，每个所述限位杆的顶端均与定模具的底面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述定模具的正面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与电动伸缩杆和电动推杆电性连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述定模具的底面固定连接有两组支撑腿，每个
所述支撑腿的底面均固定连接有阻尼垫，每个所述支撑腿的上表面均开设有安装孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述冷却水箱的背面固定镶嵌有玻璃观察框，所述玻璃观察框的背面粘接有刻度贴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置的吸热管、冷却水箱和循环泵，能够通过循环泵工作使冷却水箱内部的冷却液循环的流经吸热管，实现对定模具内部热量的吸收，增加注塑件的成型效率，并通过冷却水水冷刺激使注塑件收缩，使之脱离定模具内壁，便于注塑件的快速脱模。
[0013]2、本技术通过设置的电动推杆、托板、伸缩弹簧、脱模顶杆、缓存弹簧和限位杆，能够利用电动推杆工作带动托板向上移动，使脱模顶杆穿过脱模孔，实现对注塑件的机械顶推脱模，便于注塑件的快速脱模工作。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术定模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术定模具正视图的剖视图；
[0017]图3为本技术定模具的后视图；
[0018]图4为本技术冷却水箱后视图的剖视图。
[0019]图中：1、定模具；2、安装孔；3、电动推杆；4、托板；5、伸缩弹簧；6、阻尼垫；7、支撑腿；8、PLC控制器；9、滑杆；10、电动伸缩杆；11、滑孔；12、脱模孔；13、脱模顶杆；14、缓存弹簧；15、限位杆；16、吸热管；17、注塑嘴；18、动模具；19、冷却水箱；20、玻璃观察框；21、刻度贴；22、循环泵。
具体实施方式
[0020]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具1，定模具1的上方设有动模具18，动模具18的上表面固定镶嵌有注塑嘴17，动模具18的上表面固定连接有两个电动伸缩杆10，定模具1的底面开设有两个脱模孔12，每个脱模孔12的内部均套设有脱模顶杆13，定模具1的底面固定连接有电动推杆3，电动推杆3的底端固定连接有托板4，托板4的上表面固定连接有两个伸缩弹簧5，每个伸缩弹簧5的顶端均与定模具1的底面固定连接，每个脱模顶杆13的底端均贯穿伸缩弹簧5并与托板4的上表面固定连接，定模具1的内部固定镶嵌有吸热管16，定模具1的背面固定连接有冷却水箱19，吸热管16的输入端和吸热管16的输出端均贯穿定模具1并与冷却水箱19的左右两侧面固定连通，冷却水箱19的内底壁固定连接有循环泵22，循环泵22的输出端与吸热管16的输入端固定连通。
[0022]动模具18的底面开设有两组滑孔11，定模具1的上表面固定连接有两组滑杆9，每
个滑杆9的顶端均贯穿滑孔11并延伸至动模具18的上方，能够对动模具18进行限位，便于注塑模具的稳定合模，定模具1的底面固定连接有两个缓存弹簧14，每个缓存弹簧14的底端均与托板4的上表面固定连接，每个缓存弹簧14的内部均套设有限位杆15，每个限位杆15的顶端均与定模具1的底面固定连接，能够对托板4进行缓存和限位，便于脱模顶杆13对注塑件的稳定安全脱模。
[0023]述定模具1的正面固定连接有PLC控制器8，PLC控制器8通过导线与电动伸缩杆10和电动推杆3电性连接，能够使工作人员更方便的控制注塑装置，便于注塑件的注塑成型和脱模操作；
[0024]定模具1的底面固定连接有两组支撑腿7，每个支撑腿7的底面均固定连接有阻尼垫6，每个支撑腿7的上表面均开设有安装孔2，能够对定模具1进行安装固定，便于注塑件的稳定注塑；
[0025]冷却水箱19的背面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机脱模结构，包括定模具(1)，其特征在于：所述定模具(1)的上方设有动模具(18)，所述动模具(18)的上表面固定镶嵌有注塑嘴(17)，所述动模具(18)的上表面固定连接有两个电动伸缩杆(10)，所述定模具(1)的底面开设有两个脱模孔(12)，每个所述脱模孔(12)的内部均套设有脱模顶杆(13)，所述定模具(1)的底面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底端固定连接有托板(4)，所述托板(4)的上表面固定连接有两个伸缩弹簧(5)，每个所述伸缩弹簧(5)的顶端均与定模具(1)的底面固定连接，每个所述脱模顶杆(13)的底端均贯穿伸缩弹簧(5)并与托板(4)的上表面固定连接，所述定模具(1)的内部固定镶嵌有吸热管(16)，所述定模具(1)的背面固定连接有冷却水箱(19)，所述吸热管(16)的输入端和吸热管(16)的输出端均贯穿定模具(1)并与冷却水箱(19)的左右两侧面固定连通，所述冷却水箱(19)的内底壁固定连接有循环泵(22)，所述循环泵(22)的输出端与吸热管(16)的输入端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑机脱模结构，其特征在于：所述动模具(18)的底面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞萍，杨文华，田素光，董明峰，
申请(专利权)人：东莞市艾锐博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：