一种生产塑胶托盘的自动模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑胶托盘的自动模具，包括限位支撑机构和制品抬升机构，所述限位支撑机构的上端两侧设置有液杆，所述限位支撑机构的内侧底端设置有制品抬升机构，且限位支撑机构的内侧顶端设置有上模板，所述制品抬升机构包括下模板、模腔、加热推板和旋转盘，所述下模板的内侧处开设有模腔，且模腔的内侧处设置有加热推板，所述加热推板的内侧两端设置有旋转盘。该生产塑胶托盘的自动模具，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以对模腔内进行预加热，来使模具内处于合适的温度，使注塑料处于恒定温度进行逐渐冷却成型，减少预冷产生的气泡，并利用底端的旋转盘，可在冷却完成后，减少制品和模具的接触面积。减少制品和模具的接触面积。减少制品和模具的接触面积。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶托盘的自动模具


[0001]本技术涉及塑胶托盘生产
，具体为一种生产塑胶托盘的自动模具。

技术介绍

[0002]现今塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，是适应物流业发展的必然产物。
[0003]市场上的生产塑胶托盘的自动模具都是采用普通模具合模方式进行生产，但注塑料在进入到模具成型后，会出现黏沾情况，而导致托盘出现变形，生产质量大幅度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产塑胶托盘的自动模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的生产塑胶托盘的自动模具都是采用普通模具合模方式进行生产，但注塑料在进入到模具成型后，会出现黏沾情况，而导致托盘出现变形，生产质量大幅度降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产塑胶托盘的自动模具，包括限位支撑机构和制品抬升机构，所述限位支撑机构的上端两侧设置有液杆，所述限位支撑机构的内侧底端设置有制品抬升机构，且限位支撑机构的内侧顶端设置有上模板，所述制品抬升机构包括下模板、模腔、加热推板和旋转盘，所述下模板的内侧处开设有模腔，且模腔的内侧处设置有加热推板，所述加热推板的内侧两端设置有旋转盘。
[0006]进一步的，所述限位支撑机构包括侧板、弧槽、塑胶层和底板，所述侧板的内侧处开设有弧槽，且弧槽的内壁处设置有塑胶层，所述侧板的下端底部设置有底板。
[0007]进一步的，所述侧板和底板构成可拆卸结构，且侧板沿底板的中轴线处呈对称状分布。
[0008]进一步的，所述侧板和上模板构成包裹结构，且侧板和上模板尺寸相互配合。
[0009]进一步的，所述塑胶层内壁贴附在弧槽内壁处。
[0010]进一步的，所述制品抬升机构包括下模板、模腔、加热推板和旋转盘，所述下模板的内侧处设置有模腔，且模腔的内侧处设置有加热推板，并且加热推板的内侧处设置有旋转盘。
[0011]进一步的，所述模腔和加热推板尺寸相互嵌合，且旋转盘沿加热推板的中轴线处呈对称状分布，并且旋转盘和加热推板呈平行状分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生产塑胶托盘的自动模具，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以对模腔内进行预加热，来使模具内处于合适的温度，使注塑料处于恒定温度进行逐渐冷却成型，减少预冷产生的气泡，并利用底端的旋转盘，可在冷却完成后，减少制品和模具的接触面积。
[0013]1.本技术，利用两端的侧板，将下模板进行限位，并在液杆辅助下，进行升降作业，来进行稳定的合模作业，并利用滑动处的橡胶，使升降更加稳定。
[0014]2.本技术，利用加热推板将模腔内进行预热，并利用加热推板的升降，来达到推动塑料托盘的作用，并利用加热推板内的旋转盘，来减少与制品接触面积，便于脱模作业。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术侧板立体结构示意图；
[0017]图3为本技术制品抬升机构俯视结构示意图。
[0018]图中：1、限位支撑机构；101、侧板；102、弧槽；103、塑胶层；104、底板；2、液杆；3、制品抬升机构；301、下模板；302、模腔；303、加热推板；304、旋转盘；4、上模板。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种生产塑胶托盘的自动模具，包括：限位支撑机构1和制品抬升机构3，限位支撑机构1的上端两侧设置有液杆2，限位支撑机构1的内侧底端设置有制品抬升机构3，且限位支撑机构1的内侧顶端设置有上模板4，限位支撑机构1包括侧板101、弧槽102、塑胶层103和底板104，侧板101的内侧处开设有弧槽102，且弧槽102的内壁处设置有塑胶层103，侧板101的下端底部设置有底板104。侧板101和底板104构成可拆卸结构，且侧板101沿底板104的中轴线处呈对称状分布。侧板101和上模板4构成包裹结构，且侧板101和上模板4尺寸相互配合。塑胶层103内壁贴附在弧槽102内壁处，利用两端的侧板101，将下模板301进行限位，并在上端四组液杆2的辅助下，来带动上模板4进行升降作业，来与底部模板进行稳定合模作业，并利用两侧滑动处的塑胶层103，使升降过程更加稳定。
[0020]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种生产塑胶托盘的自动模具，制品抬升机构3包括下模板301、模腔302、加热推板303和旋转盘304，下模板301的内侧处设置有模腔302，且模腔302的内侧处设置有加热推板303，并且加热推板303的内侧处设置有旋转盘304。模腔302和加热推板303尺寸相互嵌合，且旋转盘304沿加热推板303的中轴线处呈对称状分布，并且旋转盘304和加热推板303呈平行状分布，利用加热推板303内的加热丝来将模腔302内进行预热，并利用加热推板303的升降，来达到推动塑料托盘的作用，并利用加热推板303内的旋转盘304，来减少与制品接触面积，便于脱模作业。
[0021]综上，该生产塑胶托盘的自动模具，使用时，首先启动型号为SC100
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500TC的液杆2，来推动上模板4向下移动，来和底端的下模板301进行逐渐贴合，在两侧侧板101内壁的弧槽102限位下，使下降更加稳定，并启动下模板301模腔302内的加热推板303，来使其内部的加热丝进行加热，来对模腔302内进行预热，之后通过上模板4顶端的注塑口进行注入，使注塑料处于恒定温度进行逐渐冷却成型，之后使两端旋转盘304进行旋转，来对使制品和旋转盘304贴合处处于松动状，之后利用加热推板303整体的上升，来对塑胶托盘进行推起，来达到便捷脱模的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶托盘的自动模具，包括限位支撑机构(1)和制品抬升机构(3)，其特征在于，所述限位支撑机构(1)的上端两侧设置有液杆(2)，所述限位支撑机构(1)的内侧底端设置有制品抬升机构(3)，且限位支撑机构(1)的内侧顶端设置有上模板(4)，所述制品抬升机构(3)包括下模板(301)、模腔(302)、加热推板(303)和旋转盘(304)，所述下模板(301)的内侧处开设有模腔(302)，且模腔(302)的内侧处设置有加热推板(303)，所述加热推板(303)的内侧两端设置有旋转盘(304)。2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶托盘的自动模具，其特征在于：所述限位支撑机构(1)包括侧板(101)、弧槽(102)、塑胶层(103)和底板(104)，所述侧板(101)的内侧处开设有弧槽(102)，且弧槽(102)的内壁处设置有塑胶层(103)，所述侧板(101)的下端底部设置有底板(104)。3.根据权利要求2所述的一种生产塑胶托盘的自动模具，其特征在于：所述侧板(101)和底板(104)构...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟进强，
申请(专利权)人：东莞市乐邦包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：