一种快速脱模的塑胶托盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的塑胶托盘模具，包括上模具、下模具、闭合组件和顶出组件，所述上模具的右侧连接有下模具，且下模具的内部安装有闭合组件，所述下模具的内部右侧设置有顶出组件，所述下模具的内部内侧开设有冷却腔，所述顶出组件包括推杆、模块和模板，且推杆的左侧设置有模块，所述模块的外侧设置有模板。该快速脱模的塑胶托盘模具，在模块与模板的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔进行降温冷却后，利用推杆来将模块向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率，通过闭合组件来将空槽堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作。行开孔操作。行开孔操作。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的塑胶托盘模具


[0001]本技术涉及塑胶托盘加工
，具体为一种快速脱模的塑胶托盘模具。

技术介绍

[0002]塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，而塑料托盘需要使用模具进行注塑成型。
[0003]市场上的塑胶托盘模具注塑后底部的塑胶冷却时间较长，成型后无法快速脱模，从而影响工作效率，使得塑胶托盘模具不利于使用，为此，我们提出一种快速脱模的塑胶托盘模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速脱模的塑胶托盘模具，以解决上述
技术介绍
中提出市场上的塑胶托盘模具注塑后底部的塑胶冷却时间较长，成型后无法快速脱模，从而影响工作效率，使得塑胶托盘模具不利于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模的塑胶托盘模具，包括上模具、下模具、闭合组件和顶出组件，所述上模具的右侧连接有下模具，且下模具的内部安装有闭合组件，所述下模具的内部右侧设置有顶出组件，所述下模具的内部内侧开设有冷却腔，所述顶出组件包括推杆、模块和模板，且推杆的左侧设置有模块，所述模块的外侧设置有模板。
[0006]进一步的，所述模块与模板之间相贴合，且模块通过推杆与下模具构成滑动结构。
[0007]进一步的，所述上模具包括支撑板、支撑杆和压块，且支撑板的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的右侧连接有压块。
[0008]进一步的，所述下模具包括模槽和空槽，且模槽的边侧表面开设有空槽。
[0009]进一步的，所述模槽与空槽之间为一体结构，且空槽设置有四组。
[0010]进一步的，所述闭合组件包括空腔、液压固定块和闭合块，且空腔的内部安装有液压固定块，所述液压固定块的前侧连接有闭合块。
[0011]进一步的，所述液压固定块与闭合块之间为固定连接，且闭合块通过液压固定块与下模具之间相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速脱模的塑胶托盘模具，在模块与模板的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔进行降温冷却后，利用推杆来将模块向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率，通过闭合组件来将空槽堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作。
[0013]通过顶出组件的设置，在模块与模板的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较
为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔进行降温冷却后，利用推杆来将模块向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率。
[0014]通过下模具的设置，在下模具的内部开设有模槽，其模槽的边侧表面开设有两个空槽，共四组，在注塑前，通过闭合组件来将空槽堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作。
[0015]通过闭合组件的设置，在模具注料前，先将闭合块通过液压固定块进行撑起，将闭合块贴合于空槽的内侧，使模槽边侧形成一个整体，在注塑成型冷却后，将闭合块收起，随后通过顶推装置进行快速脱模，较为方便。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术闭合组件结构示意图。
[0019]图中：1、上模具；101、支撑板；102、支撑杆；103、压块；2、下模具；201、模槽；202、空槽；3、闭合组件；301、空腔；302、液压固定块；303、闭合块；4、顶出组件；401、推杆；402、模块；403、模板；5、冷却腔。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种快速脱模的塑胶托盘模具，包括：上模具1，上模具1的右侧连接有下模具2，且下模具2的内部安装有闭合组件3，下模具2的内部右侧设置有顶出组件4，下模具2的内部内侧开设有冷却腔5，上模具1包括支撑板101、支撑杆102和压块103，且支撑板101的右侧安装有支撑杆102，支撑杆102的右侧连接有压块103，顶出组件4包括推杆401、模块402和模板403，且推杆401的左侧设置有模块402，模块402的外侧设置有模板403，模块402与模板403之间相贴合，且模块402通过推杆401与下模具2构成滑动结构，在下模具2的内部底部安装有推杆401，且推杆401的外侧表面安装有模块402，其模块402与模板403之间相贴合，在模块402与模板403的贴合处涂敷有蜜蜡，可使塑胶托盘底部较为平整，在塑胶托盘注塑成型通过冷却腔5进行降温冷却后，利用推杆401来将模块402向前推动，从而将塑胶托盘快速脱模，可节约整体注塑时长，提高工作效率。
[0021]如图3所示，一种快速脱模的塑胶托盘模具，下模具2包括模槽201和空槽202，且模槽201的边侧表面开设有空槽202，模槽201与空槽202之间为一体结构，且空槽202设置有四组，在下模具2的内部开设有模槽201，其模槽201的边侧表面开设有两个空槽202，共四组，在注塑前，通过闭合组件3来将空槽202堵住，从而进行密封闭合，使的塑胶托盘一步成型，无需后期进行开孔操作，闭合组件3包括空腔301、液压固定块302和闭合块303，且空腔301的内部安装有液压固定块302，液压固定块302的前侧连接有闭合块303，液压固定块302与闭合块303之间为固定连接，且闭合块303通过液压固定块302与下模具2之间相互配合，在模具注料前，先将闭合块303通过液压固定块302进行撑起，将闭合块303贴合于空槽202的内侧，使模槽201边侧形成一个整体，在注塑成型冷却后，将闭合块303收起，随后通过顶推装置进行快速脱模，较为方便。
[0022]综上，该快速脱模的塑胶托盘模具，首先，将闭合块303通过液压固定块302进行撑
起，将闭合块303贴合于空槽202的内侧，模块402与模槽201处于同一水平线，使模槽201形成一个密封的整体，随后在模块402与闭合块303的表面涂敷蜜蜡，然后将上模具1贴合与下模具2的表面，随后进行注塑工作，在塑胶托盘成型后，通过冷却腔5来进行模具整体冷却工作，随后，通过涂敷蜜蜡可方便将闭合块303收起进行第一步的脱模工作，随后利用推杆401来将模块402向前推动，从而将塑胶托盘快速脱离，从而进行脱模工作，可节约整体注塑时长，提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的塑胶托盘模具，包括上模具(1)、下模具(2)、闭合组件(3)和顶出组件(4)，其特征在于：所述上模具(1)的右侧连接有下模具(2)，且下模具(2)的内部安装有闭合组件(3)，所述下模具(2)的内部右侧设置有顶出组件(4)，所述下模具(2)的内部内侧开设有冷却腔(5)，所述顶出组件(4)包括推杆(401)、模块(402)和模板(403)，且推杆(401)的左侧设置有模块(402)，所述模块(402)的外侧设置有模板(403)。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶托盘模具，其特征在于：所述模块(402)与模板(403)之间相贴合，且模块(402)通过推杆(401)与下模具(2)构成滑动结构。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的塑胶托盘模具，其特征在于：所述上模具(1)包括支撑板(101)、支撑杆(102)和压块(103)，且支撑板(101)的右侧安装有支撑杆(102)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟进强，
申请(专利权)人：东莞市乐邦包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：