一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，包括组合机构、搅拌机构和出料机构，所述组合机构的中部设置有搅拌机构，所述组合机构的底端设置有出料机构，所述组合机构包括机体、入料口、斜板、第一电机和搅拌轴，且机体的顶端两侧设置有入料口，所述入料口的底部设置有斜板，所述机体的外侧中部设置有第一电机，且第一电机的边侧设置有搅拌轴。该塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，下料的同时可以进行混料与搅拌，整个下料过程不需借助过多人工，当需要机体进行下料搅拌时，启动第一电机将自身的传动力通过端头传达至搅拌轴进行转动，同时在转动搅拌时通过底部的防粘刮板相互搅拌，加快内部的混合速率，避免沉积到底部。沉积到底部。沉积到底部。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备


[0001]本技术涉及塑胶托盘生产
，具体为一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备。

技术介绍

[0002]塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物件。可用来存放、装载、搬运货物，塑料托盘具有承载性能高和使用寿命长等特点，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。用于物流仓储使用的塑料托盘、其制造主要有注塑成型法，此种方法生产的塑料托盘制品具有平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大的优点。
[0003]市场上的塑胶托盘生产加工设备在使用中底部边缘出现原料堆积死角同时操作过程中需要大量人工参与，为此，我们提出一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的塑胶托盘生产加工设备在使用中底部边缘出现原料堆积死角同时操作过程中需要大量人工参与的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，包括组合机构、搅拌机构和出料机构，所述组合机构的中部设置有搅拌机构，所述组合机构的底端设置有出料机构，所述组合机构包括机体、入料口、斜板、第一电机和搅拌轴，且机体的顶端两侧设置有入料口，所述入料口的底部设置有斜板，所述机体的外侧中部设置有第一电机，且第一电机的边侧设置有搅拌轴。
[0006]进一步的，所述搅拌轴通过第一电机与机体构成旋转结构，且搅拌轴与搅拌机构之间相互配合。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌杆、防粘刮板和加热层，且第二电机的底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的底端边侧设置有防粘刮板，所述防粘刮板的边侧外部设置有加热层。
[0008]进一步的，所述防粘刮板沿着搅拌杆对称分布，且防粘刮板与组合机构的内部底端相互贴合。
[0009]进一步的，所述加热层与组合机构的底部之间紧密贴合，且加热层呈包裹状。
[0010]进一步的，所述出料机构包括盖板、出料口和滑板，且盖板的内部设置有出料口，所述盖板的底端设置有滑板。
[0011]进一步的，所述滑板通过盖板与出料口构成滑动结构，且滑板呈水平状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，下料的同时可以进行混料与搅拌，整个下料过程不需借助过多人工，当需要机体进行下料搅拌时，启动第一电机将自身的传动力通过端头传达至搅拌轴进行转动，同时在转动搅拌时通过底部的防粘刮板相互搅拌，加快内部的混合速率，避免沉积到底部。
[0013]防粘刮板沿着搅拌杆对称分布，搅拌杆的底端两侧设置有防粘刮板，防粘刮板与加热层的相互配合，能够将沾附在内壁的物料刮下，提高内壁的清洁程度，减少人工手动处理，降低人力耗费。
[0014]加热层与组合机构的底部之间紧密贴合，机体的外侧底端设置有加热层可以对内壁进行加热，避免内部物料温度降低从而粘黏在内壁上，有利于保障内部物料的均匀混合。
[0015]搅拌轴通过第一电机与机体构成旋转结构，当需要机体进行搅拌作业时，启动第一电机将自身的传动力通过端头传达至搅拌轴进行转动，同时在转动搅拌时通过底部的防粘刮板相互搅拌，加快内部的混合速率，提高混合质量，避免沉积到底部，使内部能够被搅拌的更加充分，提高效率。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术出料机构立体结构示意图。
[0019]图中：1、组合机构；101、机体；102、入料口；103、斜板；104、第一电机；105、搅拌轴；2、搅拌机构；201、第二电机；202、搅拌杆；203、防粘刮板；204、加热层；3、出料机构；301、盖板；302、出料口；303、滑板。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
2所示，一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，包括：组合机构1，组合机构1的中部设置有搅拌机构2，组合机构1的底端设置有出料机构3，组合机构1包括机体101、入料口102、斜板103、第一电机104和搅拌轴105，且机体101的顶端两侧设置有入料口102，入料口102的底部设置有斜板103，机体101的外侧中部设置有第一电机104，且第一电机104的边侧设置有搅拌轴105，搅拌轴105通过第一电机104与机体101构成旋转结构，且搅拌轴105与搅拌机构2之间相互配合，当需要机体101进行下料搅拌时，启动第一电机104将自身的传动力通过端头传达至搅拌轴105进行转动，同时在转动搅拌时通过底部的防粘刮板203相互搅拌，加快内部的混合速率，提高混合质量，避免沉积到底部，使内部能够被搅拌的更加充分，提高效率，搅拌机构2包括第二电机201、搅拌杆202、防粘刮板203和加热层204，且第二电机201的底部设置有搅拌杆202，搅拌杆202的底端边侧设置有防粘刮板203，防粘刮板203的边侧外部设置有加热层204，防粘刮板203沿着搅拌杆202对称分布，且防粘刮板203与组合机构1的内部底端相互贴合，搅拌杆202的底端两侧设置有防粘刮板203，防粘刮板203与加热层204的相互配合，能够将沾附在内壁的物料刮下，提高内壁的清洁程度，减少人工手动处理，降低人力耗费，加热层204与组合机构1的底部之间紧密贴合，且加热层204呈包裹状，机体101的外侧底端设置有加热层204可以对内壁进行加热，避免内部物料温度降低从而粘黏在内壁上，有利于保障内部物料的均匀混合。
[0021]如图3所示，一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，出料机构3包括盖板301、出料口302和滑板303，且盖板301的内部设置有出料口302，盖板301的底端设置有滑板303，滑板303通过盖板301与出料口302构成滑动结构，且滑板303呈水平状，由于机体101的底部设置有盖板301，同时盖板301内部出料口302的边侧设置有滑板303，通过拉动滑板303使滑
板303沿着盖板301的轨迹向外侧移动，进而实现机体101内部物料的排放或封闭存放。
[0022]综上，该塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，首先下料的同时可以进行混料与搅拌，整个下料过程不需借助过多人工，当需要机体101进行下料搅拌时，启动第一电机104将自身的传动力通过端头传达至搅拌轴105进行转动，同时在转动搅拌时通过底部的防粘刮板203相互搅拌，加快内部的混合速率，提高混合质量，避免沉积到底部，接着机体101的外侧底端设置有加热层204可以对内壁进行加热，避免内部物料温度降低从而粘黏在内壁上，有利于保障内部物料的均匀混合，随后搅拌杆202的底端两侧设置有防粘刮板203，防粘刮板203与加热层204的相互配合，能够将沾附在内壁的物料刮下，提高内壁的清洁程度，减少人工手动处理，降低人力耗费，由于机体101的底部设置有盖板301，同时盖板301内部出料口302的边侧设置有滑板303，通过拉动滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，包括组合机构(1)、搅拌机构(2)和出料机构(3)，其特征在于：所述组合机构(1)的中部设置有搅拌机构(2)，所述组合机构(1)的底端设置有出料机构(3)，所述组合机构(1)包括机体(101)、入料口(102)、斜板(103)、第一电机(104)和搅拌轴(105)，且机体(101)的顶端两侧设置有入料口(102)，所述入料口(102)的底部设置有斜板(103)，所述机体(101)的外侧中部设置有第一电机(104)，且第一电机(104)的边侧设置有搅拌轴(105)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，其特征在于：所述搅拌轴(105)通过第一电机(104)与机体(101)构成旋转结构，且搅拌轴(105)与搅拌机构(2)之间相互配合。3.根据权利要求1所述的一种塑胶托盘生产可辅助下料的加工设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括第二电机(201)、搅拌杆(202)、防粘刮板(203)和加热层(204)，且第二电机(201)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟进强，
申请(专利权)人：东莞市乐邦包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：