一种捏合机模块化连续腔室制造技术

本发明专利技术属于捏合机制造领域，提供了一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座，设置在基座上的腔室，及设置在腔体内用于物料捏合的箱体，腔体内通过两个卷帘机构依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，基座上连接有用于箱体在腔体内位移的移动机构，箱体内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨，腔体顶部连接有两个用于进料的进料机构，进料机构分别与第一进料腔和第二进料腔连通，捏合腔内连接有多个加热装置。本发明专利技术的捏合机模块化连续腔室，可以实现分次进料、搅拌剪应力可控、捏合温度可控、自动化出料的技术效果。自动化出料的技术效果。自动化出料的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机模块化连续腔室


[0001]本专利技术涉及捏合机制造领域，尤其涉及一种捏合机模块化连续腔室。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备；捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等；捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]专利：201811541035.0公开了一种模块化多腔室连续捏合机，能够适用于高固含量复合材料、设备灵活、捏合充分等。该装置包括料斗8、腔室6、桨叶7、筛板9、连接螺钉5、支架4、导轨2、紧固螺钉3、基座1，通过对每一个桨叶进行独立驱动提供更大的扭矩，通过改变串联排列的腔室个数来适应不同固含量的物料，调整物料的停留时间，通过桨叶的异向旋转实现物料捏合的同时对物料切向推动，实现物料在腔室间的连续流转。
[0004]现有的专利存在下述问题：
[0005]1、物料推动时会在各腔室内遗漏，造成后续使用的污染。
[0006]2、通过桨叶的异向旋转实现物料捏合的同时对物料切向推动，对桨叶的生产要求较高，较难满足物料捏合的同时对物料推动的效果。
[0007]3、有多个用于温度控制的捏合腔室，浪费资源的同时，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种捏合机模块化连续腔室。
[0009]本专利技术提供的技术方案如下：一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座，设置在基座上的腔室，及设置在腔体内用于物料捏合的箱体，腔体内通过两个卷帘机构依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，基座上连接有用于箱体在腔体内位移的移动机构，箱体内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨，腔体顶部连接有两个用于进料的进料机构，进料机构分别与第一进料腔和第二进料腔连通，捏合腔内连接有多个加热装置。
[0010]进一步的，腔体于第一进料腔和第二进料腔顶部分别开设有进料口，进料机构分别于进料口连通，进料口底部四边处分别连接有导料软皮。
[0011]进一步的，腔体内于捏合腔顶部连接有多个加热装置。
[0012]进一步的，移动机构包括：连接在基座两侧中部位置的轴接座，轴接座之间轴接有丝杆，丝杆上连接有丝杆螺母，基座上于丝杆的两侧分别连接有两个导轨，导轨上两两对称连接有四个滑块，丝杆螺母和滑块上连接有箱体。
[0013]进一步的，移动机构还包括：用于带动丝杆旋转的第一电机，第一电机连接在基座上，第一电机的输出轴与丝杆的一端连接。
[0014]进一步的，搅拌桨的一端穿过箱体连接有第一槽轮，箱体底部连接有与第一槽轮连接，用于带动搅拌桨转动的传动机构。
[0015]进一步的，传动机构包括：连接在箱体底部的第二电机，第二电机的输出轴连接有第二槽轮，第一槽轮和第二槽轮上连接有用于传动的皮带。
[0016]进一步的，箱体底部开设有出料口，出料口处设置有阀门，阀门处连通有出料软管。
[0017]进一步的，箱体侧壁上连接有用于出料软管收放的收放机构。
[0018]进一步的，收放机构包括：连接在箱体侧壁上的第三电机，第三电机的输出轴端连接有第三槽轮，第三槽轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端与出料软管连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020](1)本专利技术的捏合机模块化连续腔室，通过设置卷帘机构，使第一进料腔、捏合腔和第二进料腔相对独立，且可以方便箱体的位移。
[0021](2)本专利技术的捏合机模块化连续腔室，通过设置移动机构，用于带动箱体在第一进料腔、捏合腔和第二进料腔内位移，实现加料、温控捏合的效果。
[0022](3)本专利技术的捏合机模块化连续腔室，通过设置两个搅拌桨，并分别通过两个传动机构独立控制，实现剪切力可控，从而使物料能够混合均匀。
[0023](4)本专利技术的捏合机模块化连续腔室，通过设置进料机构(5)，从而实现反开进料，互不干涉的效果。
[0024](5)本专利技术的捏合机模块化连续腔室，可以实现分次进料、搅拌剪应力可控、捏合温度可控、自动化出料的技术效果。
附图说明
[0025]图1是本专利技术捏合机模块化连续腔室的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术捏合机模块化连续腔室的俯视图；
[0027]图3是本专利技术图2中A
‑
A的剖视图；
[0028]图4是本专利技术中箱体的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术捏合机模块化连续腔室的右视图。
[0030]附图标记如下：1、基座，2、腔室，3、卷帘机构，4、进料口，5、进料机构，6、导料软皮，7、加热装置，8、轴接座，9、丝杆，10、丝杆螺母，11、第一电机，12、导轨，13、滑块，14、箱体，15、搅拌桨，16、第一槽轮，17、第二电机，18、第二槽轮，19、皮带，20、阀门，21、出料软管，22、第三电机，23、第三槽轮，24、钢丝绳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]如图1
‑
5所示，本专利技术是一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座1，设置在基座1上的腔室2，及设置在腔体2内用于物料捏合的箱体14，腔体2内通过两个卷帘机构3依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，基座1上连接有用于箱体14在腔体2内位移的移动机构，箱体14内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨15，腔体2顶部连接有两个用于进料的
进料机构5，进料机构5分别与第一进料腔和第二进料腔连通，捏合腔内连接有多个加热装置7。
[0033]具体的，腔体2从左向右依次开设有两个活动口，卷帘机构3连接在腔体2顶部，卷帘机构3的门帘在活动口内向下位移，卷帘机构3的门帘的前后两侧分别与腔体2内的前后两侧壁贴合。
[0034]本实施例的卷帘机构3的门帘底部开设有与移动机构贴合的缺口。
[0035]本实施例的卷帘机构3可以根据工艺需求，对捏合腔进行封闭，使捏合腔内加热到预设温度；当需要降温时，只需要打开卷帘机构3，即可对捏合腔内散热降温。
[0036]本实施例的腔体2内从左向右依次为第一进料腔、捏合腔和第二进料腔。
[0037]本实施例的第一进料腔和第二进料腔与进料机构5连通，用于向箱体14内进料。
[0038]本实施例的捏合腔内设有加热装置7，可以根据工艺要求，控制捏合腔内的温度。
[0039]本实施例的加热装置7为电加热器。
[0040]本实施例的移动机构，可以带动箱体14在第一进料腔、捏合腔和第二进料腔内往复移动，可以根据工艺要求，控制箱体14在捏合腔内的停留时间。
[0041]本实施例的两个搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机模块化连续腔室，包括：基座(1)，设置在所述基座(1)上的腔室(2)，及设置在所述腔体(2)内用于物料捏合的箱体(14)，其特征在于，所述腔体(2)内通过两个卷帘机构(3)依次分隔成第一进料腔、捏合腔和第二进料腔，所述基座(1)上连接有用于所述箱体(14)在所述腔体(2)内位移的移动机构，所述箱体(14)内并排轴接有两个用于物料搅拌的搅拌桨(15)，所述腔体(2)顶部连接有两个用于进料的进料机构(5)，所述进料机构(5)分别与所述第一进料腔和所述第二进料腔连通，所述捏合腔内连接有多个加热装置(7)。2.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述腔体(2)于所述第一进料腔和所述第二进料腔顶部分别开设有进料口(4)，所述进料机构(5)分别于所述进料口(4)连通，所述进料口(4)底部四边处分别连接有导料软皮(6)。3.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述腔体(2)内于所述捏合腔顶部连接有多个所述加热装置(7)。4.如权利要求1所述的一种捏合机模块化连续腔室，其特征在于，所述移动机构包括：连接在所述基座(1)两侧中部位置的轴接座(8)，所述轴接座(8)之间轴接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上连接有丝杆螺母(10)，所述基座(1)上于所述丝杆(9)的两侧分别连接有两个导轨(12)，所述导轨(12)上两两对称连接有四个滑块(13)，所述丝杆螺母(10)和所述滑块(13)上连接有所述箱体(14)。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，王栋新，
申请(专利权)人：南通福斯特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：