一种具有前置预加热结构的捏合机制造技术

本实用新型专利技术属于捏合机设备领域，提供了一种具有前置预加热结构的捏合机，包括：捏合机，以及在捏合机上、且与捏合机进料口连通的前置预加热装置，前置预加热装置包括：加热箱，倾斜、递进式连接在加热箱内的导料板机构，在导料板机构上、用于供热烘烤的热风机构，以及横向连接在加热箱内下侧位置的搅拌机构；其中，加热箱底部出料口通过管路与捏合机进料口连通，管路上连接有阀门。本实用新型专利技术的一种具有前置预加热结构的捏合机，用于解决热塑材料在进入捏合机前预加热、降低换热损耗，同时，提高热塑材料捏合效率的技术问题。热塑材料捏合效率的技术问题。热塑材料捏合效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有前置预加热结构的捏合机


[0001]本技术涉及捏合机设备领域，尤其涉及一种具有前置预加热结构的捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
[0003]塑料的融化温度一般在200度以上，常温下的热塑材料加入捏合机后，会造成捏合机内较大的换热损失，增加了热塑融化的能量损耗，使捏合效率降低，延长捏合时间；而在将物料预加热至一定温度后，再放入捏合机内，不仅降低了换热损耗，同时、可以提高了热塑材料捏合的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的一种具有前置预加热结构的捏合机，用于解决
技术介绍
中热塑材料在进入捏合机前预加热、降低换热损耗，同时，提高热塑材料捏合效率的技术问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种具有前置预加热结构的捏合机，包括：捏合机，以及在捏合机上、且与捏合机进料口连通的前置预加热装置，前置预加热装置包括：加热箱，倾斜、递进式连接在加热箱内的导料板机构，在导料板机构上、用于供热烘烤的热风机构，以及横向连接在加热箱内下侧位置的搅拌机构；其中，加热箱底部出料口通过管路与捏合机进料口连通，管路上连接有阀门。
[0006]进一步的，导料板机构包括：第一导料板、第二导料板，及第三导料板，第一导料板连接在加热箱内左侧，第二导料板连接在加热箱内右侧、于第一导料板下侧，第三导料板连接在加热箱内左侧、于第二导料板下侧；其中，第三导料板的右侧端连接于加热箱出料口处。
[0007]进一步的，第一导料板在加热箱的进料口下侧。
[0008]进一步的，热风机构包括：第一热风口、第二热风口、及第三热风口，第一热风口连接在加热箱内顶部、于第一导料板的斜上方，第二热风口在第一导料板的下侧、于第二导料板的斜上方，第三热风口在第二导料板的下侧、于第三导料板的斜上方。
[0009]进一步的，第一热风口、第二热风口和第三热风口均与供热装置连通。
[0010]进一步的，搅拌机构包括：横向轴接在加热箱内的轴杆，轴杆上连接有多个搅拌叶，轴杆一侧端部凸在加热箱外、并传动连接有电机。
[0011]进一步的，轴杆一侧端部连接有第一齿轮，电机连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮上传动连接有齿轮链。
[0012]进一步的，加热箱底部连接有支架，电机连接于支架上。
[0013]进一步的，加热箱右壁下侧位置连接有温度仪，温度仪的温度传感部在加热箱内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术具有前置预加热结构的捏合机，通过设置导料板机构，延长落料过
程，使物料预加热效果显著。
[0016](2)本技术具有前置预加热结构的捏合机，通过设置搅拌机构，使堆积的物料搅拌、受热均匀，使物料预加热效果显著。
[0017](3)本技术具有前置预加热结构的捏合机，通过设置阀门，控制捏合机进料的速度，从而实现捏合机进料量的可控。
[0018](4)本技术具有前置预加热结构的捏合机，通过设置前置预加热装置，使物料得以提前预搅拌、预加热，增加物料捏合的效率。
附图说明
[0019]图1是本技术具有前置预加热结构的捏合机的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术中前置预加热装置的结构示意图。
[0021]附图标记如下：1、捏合机，11、管路，12、阀门，2、加热箱，21、进料口，22、支架，3、导料板机构，31、第一导料板，32、第二导料板，33、第二导料板，4、热风机构，41、第一热风口，42、第二热风口，43、第三热风口，5、温度仪，6、搅拌机构，61、轴杆，62、搅拌叶，63、第一齿轮，64、电机，65、第二齿轮，66、齿轮链。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术是一种具有前置预加热结构的捏合机，包括：捏合机1，以及在捏合机1上、且与捏合机1进料口连通的前置预加热装置，前置预加热装置包括：加热箱2，倾斜、递进式连接在加热箱2内的导料板机构3，在导料板机构3上、用于供热烘烤的热风机构4，以及横向连接在加热箱2内下侧位置的搅拌机构6；其中，加热箱2底部出料口通过管路11与捏合机1进料口连通，管路11上连接有阀门12。
[0024]本实施例的导料板机构3延长落料过程，且将物料相对均匀的向加热箱2底部出料口递进，使物料预加热效果显著。
[0025]本实施例的热风机构4，用于向导料板机构3上的物料进行吹风烘烤，使物料实现预加热效果。
[0026]本实施例的搅拌机构6，用于将加热箱2底部堆积的物料搅拌，使其受热均匀，使物料预加热效果显著。
[0027]本实施例的阀门12用于控制管路11的开闭，当捏合机1需要上料时，打开阀门12，当上料完成后，关闭阀门12；控制捏合机1进料的速度，从而实现捏合机1进料量的可控。
[0028]具体的，物料进入加热箱2内，从导料板机构3上逐层滚落至加热箱2内底部，通过热风机构4对滚落的物料进行烘烤，底部堆积的物料通过搅拌机构6搅拌，使其受热均匀；通过阀门12控制物料进入捏合机1内的量，实现物料的预加热、及上料控制的问题。
[0029]进一步的，导料板机构3包括：第一导料板31、第二导料板32，及第三导料板33，第一导料板31连接在加热箱2内左侧，第二导料板32连接在加热箱2内右侧、于第一导料板31下侧，第三导料板33连接在加热箱2内左侧、于第二导料板32下侧；其中，第三导料板33的右侧端连接于加热箱2出料口处。
[0030]本实施例的第一导料板31连接在加热箱2内左、前、后侧壁上，且向右侧倾斜设置。
[0031]本实施例的第二导料板32连接在加热箱2内右、前、后侧壁上，且向左侧倾斜设置。
[0032]本实施例的第三导料板33连接在加热箱2内左、前、后侧壁上，且向右侧倾斜设置。
[0033]进一步的，第一导料板31在加热箱2的进料口21下侧。
[0034]具体的，当物料从加热箱2的进料口21进入，落入第一导料板31上，向右侧滚落，掉落至第二导料板32后，向左侧滚落，掉落至第三导料板33上，向右侧滚落，掉落至加热箱2内底部。
[0035]进一步的，热风机构4包括：第一热风口41、第二热风口42、及第三热风口43，第一热风口41连接在加热箱2内顶部、于第一导料板31的斜上方，第二热风口42在第一导料板31的下侧、于第二导料板32的斜上方，第三热风口43在第二导料板32的下侧、于第三导料板33的斜上方。
[0036]本实施例的第一热风口41、第二热风口42、及第三热风口43，均用于向加热箱2内供热。
[0037]进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有前置预加热结构的捏合机，包括：捏合机(1)，以及在所述捏合机(1)上、且与所述捏合机(1)进料口连通的前置预加热装置，其特征在于，所述前置预加热装置包括：加热箱(2)，倾斜、递进式连接在所述加热箱(2)内的导料板机构(3)，在所述导料板机构(3)上、用于供热烘烤的热风机构(4)，以及横向连接在所述加热箱(2)内下侧位置的搅拌机构(6)；其中，所述加热箱(2)底部出料口通过管路(11)与所述捏合机(1)进料口连通，所述管路(11)上连接有阀门(12)。2.如权利要求1所述的一种具有前置预加热结构的捏合机，其特征在于，所述导料板机构(3)包括：第一导料板(31)、第二导料板(32)，及第三导料板(33)，所述第一导料板(31)连接在所述加热箱(2)内左侧，所述第二导料板(32)连接在所述加热箱(2)内右侧、于所述第一导料板(31)下侧，所述第三导料板(33)连接在所述加热箱(2)内左侧、于所述第二导料板(32)下侧；其中，所述第三导料板(33)的右侧端连接于所述加热箱(2)出料口处。3.如权利要求2所述的一种具有前置预加热结构的捏合机，其特征在于，所述第一导料板(31)在所述加热箱(2)的进料口(21)下侧。4.如权利要求2所述的一种具有前置预加热结构的捏合机，其特征在于，所述热风机构(4)包括：第一热风口(41)、第二热风口(42)、及第三热风口(43)，所述第一热风...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，王栋新，
申请(专利权)人：南通福斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：