本申请提供一种色母粒加工自动上料装置，包括：固定箱，固定箱底部固定连接有固定盒，固定盒和固定箱连通；出料管，两个出料管分别安装在固定盒相对的两侧壁上，出料管的一端具有出料口；两个出料管的另一端均和固定盒相连通；两个出料管的出料口处均设置有封闭组件，封闭组件包括：安装块，两块安装块分别固定安装在出料口相对的两边缘处；盖板，盖板位于两块安装块之间，盖板和安装块通过转轴转动连接；盖板靠近出料口的一侧固定安装有密封板，密封板和出料口相匹配；驱动电机，驱动电机的输出轴和转轴连接；该装置可以快速切断色母粒的供应，达到对出料口的封闭效果。达到对出料口的封闭效果。达到对出料口的封闭效果。
【技术实现步骤摘要】
色母粒加工自动上料装置
[0001]本公开一般涉及色母粒加工领域，具体涉及色母粒加工自动上料装置。
技术介绍
[0002]色母粒，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]例如公开号为CN213140592U的中国专利，其中提出了一种色母粒加工自动上料装置，该专利通过设置的控制机构，可以经过旋转螺纹杆，使螺纹杆带动挡块向下滑动，挡块向下的滑动可以使通槽与漏料槽之间产生缝隙，从而可以使得置料槽内的树脂颗粒经过连接槽、漏料槽、通槽进入下料槽内，并通过下料槽向外送出，且通过控制通槽与漏料槽之间的缝隙大小从而可以达到控制上料速度的目的，但是在该方案中，由于在色母粒停止加工的过程时，工作人员需要切断色母粒的供应需要工作人员转动螺纹杆带动挡块移动将通槽堵住，但是工作人员转动螺纹杆需要一定的时间，在转动螺纹杆的过程中色母粒仍然会从通槽中漏出，使得工作难以快速切断色母粒的供应，影响工作人员使用。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种色母粒加工自动上料装置，包括：
[0005]固定箱，所述固定箱内具有第一空腔；所述固定箱底部固定连接有固定盒，所述固定盒内具有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔连通；
[0006]出料管，两个所述出料管分别安装在所述固定盒相对的两侧壁上且倾斜设置，所述出料管的一端具有出料口；两个所述出料管的另一端均和所述第二空腔相连通；两个所述出料管的出料口处均设置有封闭组件，所述封闭组件包括：
[0007]安装块，两块所述安装块分别固定安装在所述出料口相对的两边缘处；
[0008]金属盖板，所述金属盖板位于两块所述安装块之间，所述金属盖板相对的两侧壁分别通过转轴和两块所述安装块转动连接；所述金属盖板靠近所述出料口的一侧固定安装有密封板，所述密封板和所述出料口相匹配；
[0009]驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装块上，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装块和所述转轴连接；所述驱动电机和第一电源电连接；
[0010]控制器，所述控制器固定安装在所述固定箱的一侧壁上；所述控制器与所述驱动电机控制连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述出料口边缘上开设有固定槽，所述固定槽内安装有电磁铁，所述电磁铁和第二电源电连接，所述第二电源和所述控制器控制连接。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定盒相对的两侧壁上均开设有连通
孔，两个所述出料管均通过所述连通孔和所述第二空腔相连通，所述固定盒的底壁开设有螺纹孔；所述第二空腔内活动设置有出料调节组件，所述出料调节组件包括：
[0013]挡块，所述挡块活动设置在所述第二空腔内，所述挡块的侧壁和所述第二空腔的内壁滑动接触；
[0014]螺纹柱，所述螺纹柱和所述螺纹孔螺纹连接；所述螺纹柱的一端和所述挡块的底面通过轴承连接。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定箱的顶面设置有进料管，所述进料管的一端具有进料口，所述进料管的另一端和所述第一空腔相连通。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述进料管靠近所述进料口的外侧壁上固定套接有固定环，所述固定环围绕所述固定环的轴线开设若干个连接孔。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定箱的底面固定安装有固定板，所述固定板具有平行于所述固定箱底面的连接部，所述连接部上开设有若干个固定孔。
[0018]根据本申请实施例提供的技术方案，所述固定箱底壁开设有开口，所述第一空腔和所述第二空腔通过所述开口相连通，所述第一空腔的底壁上固定安装有两块限位块，两块所述限位块分别位于所述开口的两侧，两块所述限位块之间形成限位空间，所述限位空间的横截面积由上到下依次变小。
[0019]本申请的有益效果为：
[0020]当需要切断色母粒的供应时，控制器控制驱动电机工作，驱动电机驱动金属盖板转动，使金属盖板将出料口挡住，从而快速切断色母粒的供应，同时，密封板可以对金属盖板和出料口之间的缝隙进行密封，防止色母粒从金属盖板和出料口之间的缝隙泄露，达到对出料口的封闭效果。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1是本申请提供的一种色母粒加工自动上料装置的立体结构示意图；
[0023]图2是图1的固定箱内部的结构示意图；
[0024]图3是图1的固定盒的结构示意图；
[0025]图4是图1的出料口的结构示意图。
[0026]附图标记：1、固定箱；2、固定盒；3、固定板；4、固定孔；5、进料管；6、固定环；7、连接孔；8、开口；9、限位块；10、连通孔；11、出料管；12、挡块；13、螺纹孔；14、螺纹柱；15、轴承；16、电磁铁；17、金属盖板；18、密封板；19、驱动电机；20、安装块；21、旋转孔；22、固定槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]请参考图1
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图4，色母粒加工自动上料装置，包括：
[0030]固定箱1，所述固定箱1内具有第一空腔；所述固定箱1底部固定连接有固定盒2，所述固定盒2内具有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔连通；
[0031]出料管11，两个所述出料管11分别安装在所述固定盒2相对的两侧壁上且倾斜设置，所述出料管11的一端具有出料口；两个所述出料管11的另一端均和所述第二空腔相连通；两个所述出料管11的出料口处均设置有封闭组件，所述封闭组件包括：
[0032]安装块20，两块所述安装块20分别固定安装在所述出料口相对的两边缘处；
[0033]金属盖板17，所述金属盖板17位于两块所述安装块20之间，所述金属盖板17相对的两侧壁分别通过转轴和两块所述安装块20转动连接；所述金属盖板17靠近所述出料口的一侧固定安装有密封板18，所述密封板18和所述出料口相匹配；
[0034]驱动电机19，所述驱动电机固定安装在所述安装块上，所述驱动电机19固定安装在所述安装块20上，所述驱动电机固定安装在所述安装块上，所述驱动电机19的输出轴穿过所述安装块20和所述转轴连接；所述驱动电机19和第一电源电连接；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.色母粒加工自动上料装置，其特征在于，包括：固定箱(1)，所述固定箱(1)内具有第一空腔；所述固定箱(1)底部固定连接有固定盒(2)，所述固定盒(2)内具有第二空腔，所述第二空腔和所述第一空腔连通；出料管(11)，两个所述出料管(11)分别安装在所述固定盒(2)相对的两侧壁上且倾斜设置，所述出料管(11)的一端具有出料口；两个所述出料管(11)的另一端均和所述第二空腔相连通；两个所述出料管(11)的出料口处均设置有封闭组件，所述封闭组件包括：安装块(20)，两块所述安装块(20)分别固定安装在所述出料口相对的两边缘处；金属盖板(17)，所述金属盖板(17)位于两块所述安装块(20)之间，所述金属盖板(17)相对的两侧壁分别通过转轴和两块所述安装块(20)转动连接；所述金属盖板(17)靠近所述出料口的一侧固定安装有密封板(18)，所述密封板(18)和所述出料口相匹配；驱动电机(19)，所述驱动电机固定安装在所述安装块上，所述驱动电机(19)固定安装在所述安装块(20)上，所述驱动电机固定安装在所述安装块上，所述驱动电机(19)的输出轴穿过所述安装块(20)和所述转轴连接；所述驱动电机(19)和第一电源电连接；控制器，所述控制器固定安装在所述固定箱(1)的一侧壁上；所述控制器与所述驱动电机(19)控制连接。2.根据权利要求1所述的色母粒加工自动上料装置，其特征在于，所述出料口边缘上开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)内安装有电磁铁(16)，所述电磁铁(16)和第二电源电连接，所述第二电源和所述控制器控制连接。3.根据权利要求1所述的色母粒加工自动上料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：马海明，
申请(专利权)人：河北吉和色母料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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