一种双驱动双调速密炼机制造技术

本发明专利技术提供了橡胶加工技术领域中的一种双驱动双调速密炼机，包括机体，其特征在于，还包括：给料组件，用于间歇式给料、对密炼过程排气的所述给料组件布置在所述机体的两侧；转子组件，将所述给料组件从两侧送入物料朝向中部推挤并转动剪切、对到达中部的物料旋转挤散并转动剪切的所述转子组件依次安装在所述机体上；以及密炼腔室，用于容纳所述转子组件、与所述转子组件配合密炼物料的所述密炼腔室设于所述机体内。本发明专利技术特别适用于颗粒状物料进行多次定量密炼混合时的循环剪切、循环推压挤散以及连续性给料等优点。以及连续性给料等优点。以及连续性给料等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双驱动双调速密炼机


[0001]本专利技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种双驱动双调速密炼机。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机进行混炼时，通过将块状的或颗粒状的各类物料分别加入至密炼机中进行剪切混炼处理，而在混炼时包括一下方式：1、将物料一次性加入至密炼机中进行混炼；2、将物料加入至密炼机混炼后冷却，再次进行混炼；3、将物料定量次序的加入至密炼机中进行混炼处理；而在实际生产过程中，通过多次定量加入密炼机中的混合效果较佳。
[0003]中国专利CN111070461A公开了一种双驱动双调速密炼机，包括底座、密炼室、卸料机构、加料室和压料机构，底座一侧上方安装密炼室，密炼室内部安装相分开的第一转子和第二转子，底座另一侧上方安装第一驱动电机、第二驱动电机和双联减速器，双联减速器内部设有第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，第一驱动电机通过第一传动齿轮组驱动第一转子转动，第二驱动电机通过第二传动齿轮组驱动第二转子转动，两个转子分别独立控制转速来满足对混炼胶加工工艺要求。
[0004]但是该技术方案中，虽然能够实现通过利用两组的调速电机带动转子转动剪切密炼混合物料，但是在进行多次定量加料或各类物料的依次加入混炼时，需要不断地打开顶栓进行加料处理，而且由于转子均采用朝向中间推送的方式进行剪切混料，使物料过度集中在转子中部，而导致密炼混合难以快速达到均匀混合状态。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双驱动双调速密炼机，通过给料组件在低速转动的转子组件一侧间歇式的给料和排气处理，推送转子件将物料朝向挤压转子件推挤的同时，在与挤压转子件结合处旋转剪切处理，到达挤压转子件的物料被在密炼腔室内旋转剪切的同时，通过“V”型结构设计的挤压件，在一侧高速转动的挤压转体动力下，朝向另一组的挤压砖体上的低速转动的挤压件推挤物料，使物料被推送转子件再次剪切推挤至推送转子件底部两侧的压料组件中，压料组件将物料推送至推送转子件，推送转子件再次将物料朝向挤压转子件推送，如此往复，以解决
技术介绍
所述的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双驱动双调速密炼机，包括机体，其特征在于，还包括：给料组件，用于间歇式给料、对密炼过程排气的所述给料组件布置在所述机体的两侧；转子组件，将所述给料组件从两侧送入物料朝向中部推挤并转动剪切、对到达中部的物料旋转挤散并转动剪切的所述转子组件依次安装在所述机体上；以及密炼腔室，用于容纳所述转子组件、与所述转子组件配合密炼物料的所述密炼腔室设于所述机体内。
[0007]进一步的，沿旋转方向处于高速转动状态的所述转子组件不断地朝向沿旋转方向处于低速转动状态的所述转子组件推挤、剪切物料，使物料被推挤至所述转子组件的两侧。
[0008]进一步的，所述转子组件间歇的进行高速转动与低速转动之间的相互切换。
[0009]进一步的，所述给料组件对处于低速转动状态下的所述转子组件两端间歇性布料。
[0010]进一步的，所述密炼机还包括：压料组件，将被推挤到达所述转子组件两侧的物料朝向所述转子组件上推挤的所述压料组件布置在所述机体的底部一侧。
[0011]进一步的，所述转子组件包括：对称设于两侧的推送转子件；以及挤压转子件，所述挤压转子件设于所述推送转子件之间；高速转动的推送转子件不断的朝向挤压转子件一侧推挤物料；物料被挤压转子件旋转推挤至推送转子件。
[0012]进一步的，所述挤压转子件包括：挤压转子；以及第一驱动部，用于驱动所述挤压转子高速、低速转动切换的所述第一驱动部穿过所述推送转子件与所述挤压转子相连接。
[0013]进一步的，所述挤压转子包括：挤压转体；挤压件，对称布置的所述挤压件呈“V”型螺旋连接。
[0014]进一步的，所述第一驱动部包括：穿过所述推送转子件与所述挤压转子相连接的驱动件；动力切换齿盘，所述动力切换齿盘沿所述驱动件轴向方向依次布置；以及传动组件，用于分别输出高速、低速转动力的所述传动组件布置在所述动力切换齿盘一侧；所述动力切换齿盘上间隔布置有与所述传动组件传动啮合的传动齿；相邻的所述动力切换齿盘之间的所述传动齿交错布置。
[0015]进一步的，所述推送转子件包括：推送转体，所述推送转体为锥台状结构；输送件，所述输送件呈螺旋状布置在所述推送转体上；以及第二驱动部，所述第二驱动部与所述推送转体相连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过给料组件和密炼腔室组件的相互配合，可以实现将给料组件与密炼腔室之间建立间歇式连通，从而在连通时，进行排气处理以及连续式的粒状物料的加料控制；（2）本专利技术通过给料组件和转子组件之间的相互配合，使给料组件对密炼腔室加料时在转子组件处于低速转动状态下进行，解决了转子组件工作状态下对密炼腔室进行连续性加料时导致的转子转动导致物料外泄的技术问题；（3）本专利技术通过推送转子件和挤压转子件之间的相互配合，推送转子件携带送料组件送入的物料朝向挤压转子件进行连续推压推送的同时，还使高速转动的推送转子件在与挤压转子件之间的连接位置处进行不断的剪切处理，实现了对物料朝向挤压转子件的剪切推送；（4）本专利技术通过挤压转子件之间的相互作用，挤压转子件对物料在密炼腔室内进行旋转剪切的同时，还使得一侧的挤压转子件携带物料高速的朝向低速一侧的挤压转子件转动挤压，使得位于上层的挤压件到达下层挤压件上方时将物料推压挤散处理，从而保证了连续加入物料间均匀性；（5）本专利技术通过“V”型结构的挤压件和压料组件之间的相互配合，挤压件在挤散物料时，会将物料朝向压料通道一侧推挤，同时高速转动的推送转子件再次对物料进行剪切的同时，到达压料通道内的物料会被推挤至推送转子件上，被推送转子件再次旋转剪切的推压至挤压转子件一侧，实现了对物料的循环挤散、剪切处理；
（6）本专利技术通过动力切换齿盘和传动组件之间的相互配合，传动组件会间歇的分别与两组动力切换齿盘上的传动齿建立传动连接，从而依次实现对两侧挤压转子件间歇式高速驱动，使高速转动的挤压转子件能够快速的携带物料对低速转动的挤压转子件上挤散物料；（7）本专利技术通过锥台状的推送转体和输送件之间的相互配合，使得推送转体能够将物料朝向挤压转子件一侧推送的同时，还能有效降低推挤后在低速转动的挤压转子件一侧物料从密炼腔室顶部的返回速度、返回量，从而解决了返回料对给料组件放料过程造成的干扰；综上所述，本专利技术特别适用于颗粒状物料进行多次定量密炼混合时的循环剪切、循环推压挤散以及连续性给料等优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1中A
‑
A的剖视图；图3为本专利技术图2中M处放大图；图4为本专利技术图1中B
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B的剖视图；图5为本专利技术图1中C
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C的剖视图；图6为本专利技术图1中D
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D的剖视图；图7为本专利技术图6中L处放大图；图8为本专利技术密炼处理过程的状态示意图；图9为本专利技术转子组件的结构示意图；图10为本专利技术第一驱动部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双驱动双调速密炼机，包括机体，其特征在于，还包括：给料组件，用于间歇式给料、对密炼过程排气的所述给料组件布置在所述机体的两侧；转子组件，将所述给料组件从两侧送入物料朝向中部推挤并转动剪切、对到达中部的物料旋转挤散并转动剪切的所述转子组件依次安装在所述机体上；以及密炼腔室，用于容纳所述转子组件、与所述转子组件配合密炼物料的所述密炼腔室设于所述机体内。2.根据权利要求1所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，沿旋转方向处于高速转动状态的所述转子组件不断地朝向沿旋转方向处于低速转动状态的所述转子组件推挤、剪切物料，使物料被推挤至所述转子组件的两侧。3.根据权利要求2所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，所述转子组件间歇的进行高速转动与低速转动之间的相互切换。4.根据权利要求2所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，所述给料组件对处于低速转动状态下的所述转子组件两端间歇性布料。5.根据权利要求2所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，所述密炼机还包括：压料组件，将被推挤到达所述转子组件两侧的物料朝向所述转子组件上推挤的所述压料组件布置在所述机体的底部一侧。6.根据权利要求1
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5所述的一种双驱动双调速密炼机，其特征在于，所述转子组件包括：对称设于两侧的推送转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：威福信机械浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：