本实用新型专利技术公开了一种橡胶密炼机的加料装置，其包括底座、立柱、一号加料筒和二号加料筒，密炼筒固定在底座上，底座的中间位置连接一个旋转机构，立柱垂直连接在旋转机构上，立柱的顶部垂直连接上板，中间位置垂直连接下板，一号加料筒和二号加料筒分别连接到下板的两端，一号加料筒和二号加料筒中的一个位于密炼筒的上方。本实用新型专利技术的有益效果有：设有两个加料筒，在一个加料筒在进行进料时，另一个加料筒可进行配料、预搅拌操作，两个加料筒互相补充，能有效避免等待时间，生产效率提高；搅拌结构包括上下刮板和叠螺片，能有效预搅拌进料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机的加料装置
[0001]本技术涉及一种橡胶密炼机的加料装置，属于橡胶密炼机
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机在炼胶过程中需要在密炼筒内加入生胶、补强剂、填充剂、小料、硫磺等物质，且添加顺序有一定的要求，现有的加料装置均是通过一套装置加料，且加料的过程中需要先配料、预搅拌等操作，这些操作完成后进料又需要时间，这就往往会出现密炼筒停机等待进料，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种橡胶密炼机的加料装置，该加料装置设有两个加料筒，在一个加料筒在进行进料时，另一个加料筒可进行配料、预搅拌操作，两个加料筒互相补充，能有效避免等待时间，生产效率提高。
[0004]本技术通过下述方案实现：一种橡胶密炼机的加料装置，其包括底座、立柱、一号加料筒和二号加料筒，密炼筒固定在所述底座上，所述底座的中间位置连接一个旋转机构，所述立柱垂直连接在所述旋转机构上，所述立柱的顶部垂直连接上板，中间位置垂直连接下板，所述一号加料筒和二号加料筒分别连接到所述下板的两端，所述一号加料筒和所述二号加料筒中的一个位于所述密炼筒的上方。
[0005]所述旋转机构控制所述立柱旋转，进而带动所述上板和所述下板旋转，使得所述一号加料筒或者所述二号加料筒位于所述密炼筒的上方。
[0006]所述一号加料筒和所述二号加料筒的结构相同，均由上筒、下筒和转轴组成，所述上筒为漏斗形，所述下筒为圆筒形，所述上筒连接在所述下筒的上端，所述转轴的上端穿过所述上板连接到对应的减速电机，所述转轴的下端穿过所述上筒，位于所述下筒内。
[0007]所述上筒内设有上刮板和下刮板，所述上刮板和所述下刮板分别通过连接杆连接到所述转轴，所述上刮板和所述下刮板贴住所述上筒的内壁。
[0008]所述下筒内设有叠螺片，所述叠螺片缠绕在所述转轴上，所述叠螺片贴住所述下筒的内壁。
[0009]所述下筒的一侧开有半环形凹槽，所述半环形凹槽内活动插入挡板。
[0010]所述挡板由三部分组成，内板、外板和提块，所述外板连接在所述内板和所述提块之间，所述内板和外板均为半圆形结构，且所述外板的直径大于所述内板的直径。
[0011]所述外板的直径等于所述下筒的外径，所述内板的直径等于所述下筒的内径，所述提块位于所述下筒的外部。
[0012]所述减速电机带动所述转轴转动，进而带动所述上刮板、所述下刮板及所述叠螺
片在加料筒内转动。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术一种橡胶密炼机的加料装置设有两个加料筒，在一个加料筒在进行进料时，另一个加料筒可进行配料、预搅拌操作，两个加料筒互相补充，能有效避免等待时间，生产效率提高；
[0015]2、本技术一种橡胶密炼机的加料装置的搅拌结构包括上下刮板和叠螺片，能有效预搅拌进料。
附图说明
[0016]图1为本技术一种橡胶密炼机的加料装置的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术一种橡胶密炼机的加料装置的二号加料筒的正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术一种橡胶密炼机的加料装置的挡板的俯视结构示意图。
[0019]图中：1为底座，2为立柱，3为一号加料筒，4为二号加料筒，5为密炼筒，6为旋转机构，7为上板，8为下板，9为上筒，10为下筒，11为转轴，12为减速电机，13为上刮板，14为下刮板，15为连接杆，16为叠螺片，17为挡板，18为内板，19为外板，20为提块。
具体实施方式
[0020]下面结合图1
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3对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。
[0021]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
[0023]一种橡胶密炼机的加料装置，其包括底座1、立柱2、一号加料筒3和二号加料筒4，密炼筒5固定在底座1上，底座1的中间位置连接一个旋转机构6，立柱2垂直连接在旋转机构6上，立柱2的顶部垂直连接上板7，中间位置垂直连接下板8，一号加料筒3和二号加料筒4分别连接到下板8的两端，一号加料筒3和二号加料筒4中的一个位于密炼筒5的上方。
[0024]旋转机构6控制立柱2旋转，进而带动上板7和下板8旋转，使得一号加料筒3或者二号加料筒4位于密炼筒5的上方，一号加料筒3和二号加料筒4的结构相同，均由上筒9、下筒10和转轴11组成，上筒9为漏斗形，下筒10为圆筒形，上筒9连接在下筒10的上端，转轴11的上端穿过上板7连接到对应的减速电机12，转轴11的下端穿过上筒9，位于下筒10内。
[0025]上筒9内设有上刮板13和下刮板14，上刮板13和下刮板14分别通过连接杆15连接到转轴11，上刮板13和下刮板14贴住上筒9的内壁，下筒10内设有叠螺片16，叠螺片16缠绕
在转轴11上，叠螺片16贴住下筒10的内壁，下筒10的一侧开有半环形凹槽，半环形凹槽内活动插入挡板17，挡板17由三部分组成，内板18、外板19和提块20，外板19连接在内板18和提块20之间，内板18和外板19均为半圆形结构，且外板19的直径大于内板18的直径，外板19的直径等于下筒10的外径，内板18的直径等于下筒10的内径，提块20位于下筒10的外部，减速电机12带动转轴11转动，进而带动上刮板13、下刮板14及叠螺片16在加料筒内转动。
[0026]工作过程中，旋转机构6进行旋转，控制立柱2带动上板7和下板8转动，进而使得一个加料筒位于密炼筒5的上端，进行配料、预搅拌操作，另一个加料筒就进行进料两个加料筒互相补充，能有效避免等待时间，生产效率提高；加料筒在加料时，挡板17插入下筒10的半环形凹槽内，挡住物料，当加料筒位于密炼筒5的上端，进行配料、预搅拌操作时，抽出挡板17，使得物料进入密炼筒5内。
[0027]减速电机12带动转轴11转动，进而带动上刮板13、下刮板14及叠螺片16在加料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机的加料装置，其特征在于：其包括底座(1)、立柱(2)、一号加料筒(3)和二号加料筒(4)，密炼筒(5)固定在所述底座(1)上，所述底座(1)的中间位置连接一个旋转机构(6)，所述立柱(2)垂直连接在所述旋转机构(6)上，所述立柱(2)的顶部垂直连接上板(7)，中间位置垂直连接下板(8)，所述一号加料筒(3)和二号加料筒(4)分别连接到所述下板(8)的两端，所述一号加料筒(3)和所述二号加料筒(4)中的一个位于所述密炼筒(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的加料装置，其特征在于：所述旋转机构(6)控制所述立柱(2)旋转，进而带动所述上板(7)和所述下板(8)旋转，使得所述一号加料筒(3)或者所述二号加料筒(4)位于所述密炼筒(5)的上方。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机的加料装置，其特征在于：所述一号加料筒(3)和所述二号加料筒(4)的结构相同，均由上筒(9)、下筒(10)和转轴(11)组成，所述上筒(9)为漏斗形，所述下筒(10)为圆筒形，所述上筒(9)连接在所述下筒(10)的上端，所述转轴(11)的上端穿过所述上板(7)连接到对应的减速电机(12)，所述转轴(11)的下端穿过所述上筒(9)，位于所述下筒(10)内。4.根据权利要求3所述的一种橡胶密炼机的加料装置，其特征在于：所述上筒(9)内设有上刮板(13)和下刮板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪发，
申请(专利权)人：厦门兴三力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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