本发明专利技术涉及输送的技术领域，特别是涉及一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置，其能够实现对混料筒的自动上料，提升混料工艺的效率；包括混料筒、皮带输送机和龙门架，皮带输送机固定安装在混料筒上，龙门架固定安装在皮带输送机的输出端，龙门架的两侧均转动安装有传动箱，每组传动箱上均转动安装有若干组辊轴；龙门架的两侧还贯穿设置有出袋口，每组出袋口内均滑动安装有夹臂，夹臂上设置有夹爪，龙门架上滑动安装有锯座，锯座上转动安装有锯片，并且锯座上还固定安装有动力箱用于驱动锯片旋转。片旋转。片旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置
[0001]本专利技术涉及输送的
，特别是涉及一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置。
技术介绍
[0002]SMC高强度复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、不需接地线，外表美观，广泛应用于农网、城网改造中使用。
[0003]SMC高强度复合材料在生产过程中将不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂混合后热熔挤塑成型，在挤塑之前需要将各种袋装原料拆袋混合，现有的混料装置大多采用人工拆袋的方式进行上料，然后再混合，人工上料费时费力，导致混料工艺效率低下。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够实现对混料筒的自动上料，提升混料工艺效率的SMC高强度复合材料生产用快速混料装置。
[0005]本专利技术的一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置，包括混料筒、皮带输送机和龙门架，所述皮带输送机固定安装在混料筒上，所述龙门架固定安装在皮带输送机的输出端，所述龙门架的两侧均转动安装有传动箱，每组所述传动箱上均转动安装有若干组辊轴；所述龙门架的两侧还贯穿设置有出袋口，每组所述出袋口内均滑动安装有夹臂，所述夹臂上设置有夹爪，所述龙门架上滑动安装有锯座，所述锯座上转动安装有锯片，并且所述锯座上还固定安装有动力箱用于驱动锯片旋转。
[0006]优选地，所述传动箱上对称设置有两组连接耳，所述龙门架的两侧端均固定安装有第一销轴，所述第一销轴的两端分别转动安装在两组连接耳上，所述龙门架上转动安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与传动箱转动连接。
[0007]优选地，所述传动箱内转动安装有转轴，若干组辊轴伸入至传动箱内部，每组辊轴上均固定套设有被动锥齿轮，所述转轴上对应若干组被动锥齿轮固定套设有若干组主动锥齿轮，若干组主动锥齿轮分别与若干组被动锥齿轮啮合连接，所述传动箱上还固定安装有第一电机，所述第一电机用于驱动转轴旋转。
[0008]优选地，所述龙门架两侧对应两组出袋口均设置有滑槽用于承接空袋。
[0009]优选地，所述龙门架的侧壁上均安装有第三液压缸，所述第三液压缸依靠连接座与夹臂固定连接，所述夹爪包括依靠第二销轴转动安装在夹臂端部的两组拨杆，两组所述拨杆上均设置有压块。
[0010]优选地，每组所述拨杆上均设置有条形槽，所述夹臂内部滑动安装有连杆，所述夹臂上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸用于驱动连杆沿轴线方向移动，所述连杆上固定设置有调节梁，所述调节梁上设置有两组导向轴，两组所述导向轴分别滑动安装在两
组条形槽内。
[0011]优选地，所述龙门架上转动安装有两组链轮，两组所述链轮之间张紧套设有链条，所述龙门架上还固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动其中一组链轮旋转，所述链条与锯座固定连接。
[0012]优选地，所述龙门架上吊装有滑轨，所述锯座上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑轨上。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：将料袋横向放置在皮带输送机的输入端，启动皮带输送机将料袋输送至两排辊轴上，然后控制两组夹臂同时伸入至龙门架内，并利用夹爪对辊轴上的料袋两端进行夹紧固定，之后通过动力箱驱动锯片旋转并控制锯座向左移动，使锯片对料袋进行切割，使料袋分离成两部分，然后控制两组传动箱同时向外侧翻转，两组夹臂上的夹爪保持对料袋的夹紧，随着两排辊轴向外翻转，使料袋里的塑料颗粒落入至混料筒内部，当完全倒空之后，控制两组夹臂同时向外移动，直至将空袋由出袋口抽出，夹爪将其空袋放下然后再插入至龙门架内，等待下一次的上料，通过上述设置，能够实现对混料筒的自动上料，提升混料工艺的效率。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是皮带输送机和龙门架等结构连接的放大示意图；图3是传动箱和龙门架等结构连接的放大示意图；图4是第一液压缸和传动箱等结构连接的放大示意图；图5是传动箱内部的结构放大示意图；图6是夹臂与第三液压缸等结构连接的放大示意图；图7是压块驱动结构的放大示意图；图8是驱动锯片移动的结构放大示意图；附图中标记：1、混料筒；2、皮带输送机；3、龙门架；4、传动箱；5、辊轴；6、出袋口；7、夹臂；8、锯座；9、锯片；10、第一液压缸；11、连接耳；12、第一销轴；13、转轴；14、第一电机；15、被动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、拨杆；18、第二销轴；19、压块；20、条形槽；21、调节梁；22、导向轴；23、连杆；24、第二液压缸；25、第三液压缸；26、连接座；27、滑轨；28、滑块；29、动力箱；30、链轮；31、链条；32、第二电机；33、滑槽；34、挡条。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018]如图1至图3所示，本专利技术的一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置，包括混料筒1、皮带输送机2和龙门架3，皮带输送机2固定安装在混料筒1上，龙门架3固定安装在皮带输送机2的输出端，并且龙门架3位于混料筒1的正上方，龙门架3的两侧均转动安装有传动箱4，每组传动箱4上均转动安装有若干组辊轴5；龙门架3的两侧还贯穿设置有出袋口6，每组出袋口6内均滑动安装有夹臂7，夹臂7位于龙门架3内部的一端设置有夹爪，用于夹紧料袋的两端，龙门架3中部吊装滑动安装有锯座8，锯座8上转动安装有锯片9，并且锯座8上还固定安装有动力箱29用于驱动锯片9旋转；具体在本实施例中，皮带输送机2可采用水平直线型或采用倾斜直线型，龙门架3两侧对应两组出袋口6均设置有滑槽33用于承接空袋，其中龙门架3的两侧还可以设置挡条34，用于减少锯片9切割料袋时，颗粒乱飞的情况发生；皮带输送机2上设置有用于对料袋导向的挡条34；两组传动箱4上的辊轴5之间设置有供锯片9穿过的空隙，锯片9的直径大于料袋的厚度，并且锯片9的初始位置位于龙门架3的右侧；在本实施例中，将料袋横向放置在皮带输送机2的输入端，启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置，其特征在于，包括混料筒（1）、皮带输送机（2）和龙门架（3），所述皮带输送机（2）固定安装在混料筒（1）上，所述龙门架（3）固定安装在皮带输送机（2）的输出端，所述龙门架（3）的两侧均转动安装有传动箱（4），每组所述传动箱（4）上均转动安装有若干组辊轴（5）；所述龙门架（3）的两侧还贯穿设置有出袋口（6），每组所述出袋口（6）内均滑动安装有夹臂（7），所述夹臂（7）上设置有夹爪，所述龙门架（3）上滑动安装有锯座（8），所述锯座（8）上转动安装有锯片（9），并且所述锯座（8）上还固定安装有动力箱（29）用于驱动锯片（9）旋转。2.如权利要求1所述的一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置，其特征在于，所述传动箱（4）上对称设置有两组连接耳（11），所述龙门架（3）的两侧端均固定安装有第一销轴（12），所述第一销轴（12）的两端分别转动安装在两组连接耳（11）上，所述龙门架（3）上转动安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的输出端与传动箱（4）转动连接。3.如权利要求2所述的一种SMC高强度复合材料生产用快速混料装置，其特征在于，所述传动箱（4）内转动安装有转轴（13），若干组辊轴（5）伸入至传动箱（4）内部，每组辊轴（5）上均固定套设有被动锥齿轮（15），所述转轴（13）上对应若干组被动锥齿轮（15）固定套设有若干组主动锥齿轮（16），若干组主动锥齿轮（16）分别与若干组被动锥齿轮（15）啮合连接，所述传动箱（4）上还固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）用于驱动转轴（13）旋转。4.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：宣咏梅，俞梦达，温裕，
申请(专利权)人：常熟市华邦汽车复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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