一种SMC模塑料半自动挤出包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMC模塑料半自动挤出包装机，属于SMC生产装置领域，包括承载台，所述承载台外侧壁顶部安装有挤出机，所述挤出机输入端安装有进料管，所述进料管顶部安装有圆环，所述圆环内侧壁安装有橡胶块，所述橡胶块有四组且呈四分之一扇形均匀安装在圆环的内侧壁，所述承载台的外侧壁顶部右侧安装有支架，所述支架的右侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有凹型块且凹型块贯穿连接杆。本实用新型专利技术通过通过圆环、凹槽和橡胶块的相互配合，从而能够避免SMC原材料加入到挤出机受外力作用蹦出导致浪费材料，再通过凹型块、刀片B、方块、刀片A和连接杆的配合从而能够将SMC膜剪断增加包装速度，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC模塑料半自动挤出包装机


[0001]本技术涉及SMC生产装置
，尤其涉及一种SMC模塑料半自动挤出包装机。

技术介绍

[0002]SMC是Sheet Molding Compound的缩写，即片状模塑料，主要原料由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料及各种助剂组成。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域：电力电气、汽车、轨道交通、军工半军工、农业等领域。SMC片材虽然在国内已经有30多年的历史了，但是集高强度、高阻燃、低轮廓、免打磨等性能为一体的SMC材料研究甚少，亟待开发一种新型的SMC材料以满足上述性能要求。低轮廓、免打磨等性能为一体的SMC材料研究甚少，亟待开发一种新型的SMC材料以满足上述性能要求。
[0003]专利号CN10840903公布了一种挤出包装机，包括机架、机壳、一组挤出口、一组螺杆、一组转轴、下料口、电机、皮带，其中，所述电机设于机架一侧；所述机壳设于机架上；所述下料口设于机壳上部，所述挤出口设于机壳一侧，所述螺杆与转轴连接，并设于所述机壳另一侧；所述转轴通过皮带与电机输出端轴连接；还包括一组包装支架，所述包装支架设于所述机壳外侧，所述包装支架上设有包装膜，所述包装膜穿过机壳于机壳内腔中。本技术所述的挤出包装机其结构简单、设计合理，易于生产，在挤出过程中直接压合包装膜，不需要二次加工，生产成本低，十分方便，工作效率高。
[0004]目前，在技术上存在一定不足：1、SMC原材料进入挤出机时由于受到外力作用导致SMC原材料从进料管蹦出浪费材料；2、SMC膜包装物品后不宜剪断导致包装速度降低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种SMC模塑料半自动挤出包装机，通过圆环、凹槽和橡胶块的相互配合，从而能够避免SMC原材料加入到挤出机受外力作用蹦出导致浪费材料，再通过凹型块、刀片B、方块、刀片A和连接杆的配合从而能够将SMC膜剪断增加包装速度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种SMC模塑料半自动挤出包装机，包括承载台，所述承载台外侧壁顶部安装有挤出机，所述挤出机输入端安装有进料管，所述进料管顶部安装有圆环，所述圆环内侧壁安装有橡胶块，所述橡胶块有四组且呈四分之一扇形均匀安装在圆环的内侧壁，所述承载台的外侧壁顶部右侧安装有支架，所述支架的右侧安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有凹型块且凹型块贯穿连接杆，所述凹型块的外侧壁底部安装有刀片B，所述连接杆的外侧壁安装有方块且方块贯穿连接杆，所述方块的底部安装有刀片A。
[0008]可选的，所述圆环的外侧壁底部开设有凹槽且凹槽呈圆形，所述进料管的顶部位于凹槽内侧壁。
[0009]可选的，所述刀片B的外侧壁右侧与刀片A的外侧壁左侧相互吻合。
[0010]可选的，所述凹型块的外侧壁右侧开设有凹形孔且凹形孔的直径大于方块的直径。
[0011]可选的，所述挤出机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术实用，操作方便且使用效果好，挤出机的输入端安装有进料管，圆环的底部外侧壁开设有凹槽，凹槽呈圆形状，进料管位于凹槽的内侧壁处，圆环的内侧壁安装有橡胶块，橡胶块呈四分之一圆扇形，橡胶块有四组均匀安装在圆环的内侧壁，每组橡胶块间有一定间隙，由于橡胶块具有一定的柔韧性从而将SMC原材料通过橡胶块加入到进料管内后，SMC的受到挤出机的外力作用，从而SMC通过进料管达到橡胶块上，从而能够避免SMC原料从挤出机中蹦出，从而能够节约材料。
[0014]2、本技术中，承载台的外侧壁顶部右侧安装有支架，支架的外侧壁安装有连接杆，连接杆分别贯穿凹型块与方块，凹型块的右侧开设有凹形孔且方块位于凹型块右侧，凹形孔的直径略大于方块直径且凹形孔的深度与方块高度相同，从而方块能够进入到凹形处，由于凹型块的顶部安装有刀片B且出料管与刀片B的水平高度相同，方块的底部安装有刀片A，刀片A与刀片B相互吻合，从而人工在出料管通过SMC膜将物品包装后，将方块划入凹型块的凹形处后，刀片A与刀片B吻合从而将SMC膜进行剪断，从而能够提高包装速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的一种SMC模塑料半自动挤出包装机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的一种SMC模塑料半自动挤出包装机的圆环结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例的一种SMC模塑料半自动挤出包装机的连接杆结构示意图。
[0019]图中：1、承载台；2、挤出机；3、支架；4、连接杆；5、出料管；6、进料管；7、圆环；8、橡胶块；9、凹槽；10、方块；11、刀片A；12、凹型块；13、刀片B。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面将结合图1~图3，对本技术实施例的一种SMC模塑料半自动挤出包装机进行详细的说明。
[0022]如图1-3所示，一种SMC模塑料半自动挤出包装机，包括承载台1，所述承载台1外侧壁顶部安装有挤出机2，所述挤出机2输入端安装有进料管6，所述进料管6顶部安装有圆环
7，所述圆环7内侧壁安装有橡胶块8，所述橡胶块8有四组且呈四分之一扇形均匀安装在圆环7的内侧壁，所述承载台1的外侧壁顶部右侧安装有支架3，所述支架3的右侧安装有连接杆4，所述连接杆4的外侧壁安装有凹型块12且凹型块12贯穿连接杆4，所述凹型块12的外侧壁底部安装有刀片B13，所述连接杆4的外侧壁安装有方块10且方块10贯穿连接杆4，所述方块10的底部安装有刀片A11。其中，通过圆环、凹槽和橡胶块的相互配合，从而能够避免SMC原材料加入到挤出机受外力作用蹦出导致浪费材料，再通过凹型块、刀片B、方块、刀片A和连接杆的配合从而能够将SMC膜剪断增加包装速度。
[0023]本实施例中如图2所示，所述圆环7的外侧壁底部开设有凹槽9且凹槽9呈圆形，所述进料管6的顶部位于凹槽9内侧壁。其中，方便将圆环与进料管固定。
[0024]本实施例中如图3所示，所述刀片B13的外侧壁右侧与刀片A11的外侧壁左侧相互吻合。其中，方便将SMC膜剪断。
[0025]本实施例中如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMC模塑料半自动挤出包装机，包括承载台（1），其特征在于，所述承载台（1）外侧壁顶部安装有挤出机（2），所述挤出机（2）输入端安装有进料管（6），所述进料管（6）顶部安装有圆环（7），所述圆环（7）内侧壁安装有橡胶块（8），所述橡胶块（8）有四组且呈四分之一扇形均匀安装在圆环（7）的内侧壁，所述承载台（1）的外侧壁顶部右侧安装有支架（3），所述支架（3）的右侧安装有连接杆（4），所述连接杆（4）的外侧壁安装有凹型块（12）且凹型块（12）贯穿连接杆（4），所述凹型块（12）的外侧壁底部安装有刀片B（13），所述连接杆（4）的外侧壁安装有方块（10）且方块（10）贯穿连接杆（4），所述方块（10）的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞祖仁，鱼胜，俞梦达，
申请(专利权)人：常熟市华邦汽车复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：