本实用新型专利技术公开了一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，所述加工设备的上表面左端设有料斗，所述料斗的上端设有机体，所述机体的内部由隔板分割有设备腔及真空腔，所述真空腔的下壁贯穿连通连接有出料口，所述真空腔的内部设有烘干架，所述烘干架的内部设有烘干盒，所述设备腔的下壁内表面设有真空泵，所述真空泵的输入端设有过滤头，所述加工设备的外部左方设有料桶，所述真空腔的内部设有进料管的右端，所述进料管的左端贯穿所述机体的左壁伸入到所述料桶的内部，避免湿度的原料进入挤塑机后，对使挤塑机的使用寿命的影响；替代手动加料的挤塑机，降低了企业的人工成本，减轻了员工的劳动强度。减轻了员工的劳动强度。减轻了员工的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置
[0001]本技术涉及线缆生产
，具体领域为一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置。
技术介绍
[0002]挤塑机是线缆加工设备之一，挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上，机头里面的模含有模芯坐，然后用螺帽将其固定于机头的进线端口，模芯座的内部也装有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通过芯线，依据加压方式种类的不同，使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种，前者所用的设备为螺杆式挤出机，后者的设备为柱塞式挤出机，在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机，现有挤塑机并没有对进料进行预除湿功能，这会影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，更会对企业造成经济损失；更严重的因瑕疵品的产生，从而延误了订单，对企业信誉造成影响；并且带有湿度的原料进入挤塑机后还会使挤塑机的使用寿命缩短、挤塑机损坏；现有的挤塑机需要手动加料，增加了企业的人工成本，更增大了员工的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有挤塑机并没有对进料进行预除湿功能，这会影响线缆的生产质量，导致瑕疵品的产生，更会对企业造成经济损失；更严重的因瑕疵品的产生，从而延误了订单，对企业信誉造成影响；并且带有湿度的原料进入挤塑机后还会使挤塑机的使用寿命缩短、挤塑机损坏；现有的挤塑机需要手动加料，增加了企业的人工成本，更增大了员工的劳动强度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备，所述加工设备的上表面左端设有料斗，所述料斗的上沿一周设有固定下沿，所述料斗的一端设有机体，所述机体的下沿一周设有固定上沿，所述固定下沿与所述固定上沿之间卡接有第一固定环，所述机体的内部由隔板分割有设备腔及真空腔，所述真空腔的下壁贯穿连通连接有出料口，所述出料口的下端通过电机转轴转动连接有翻转阀，所述真空腔的内部设有烘干架，所述烘干架的下表面内部设有安装架，所述安装架的上表面且在所述烘干架的内部设有烘干盒，所述烘干盒的上下壁贯穿设有开窗，所述开窗的内部卡接有过滤网，所述烘干盒的内部上端设有加热管，所述烘干盒的内部且在所述加热管的下方设有烘干风扇，所述设备腔的下壁内表面设有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿所述机体的右壁与所述机体的右壁卡接，所述真空泵的输入端贯穿所述设备腔的下壁伸入到所述真空腔的内部上端，所述真空泵的输入端设有过滤头，所述加工设备的外部左方设有料桶，所述真空腔的内部设有进料管的右端，所述进料管的左端贯穿所述机体的左壁伸
入到所述料桶的内部。
[0005]优选的，所述出料口的下端伸出到所述机体的下端外部，所述出料口的下端伸入到所述料斗的内部。
[0006]优选的，所述烘干架的下端前后左右四处分别设有支撑杆，所述烘干架通过所述支撑杆与所述真空腔的下壁内表面固定连接。
[0007]优选的，所述烘干架的上壁为向上突起的圆锥形，所述烘干架的上壁均匀贯穿设有过滤孔。
[0008]优选的，所述进料管的右端设有第二固定环，所述第二固定环的上端与所述设备腔的下壁固定连接，所述进料管通过所述第二固定环与所述设备腔的下壁连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，采用机体的内部由隔板分割设备腔及真空腔的设计，使得吸料烘干装置的整体性更好，集成吸料及烘干两项功能，并通过圆锥形烘干架对下落的原材料进行分散，使得烘干盒的烘干效果更理想，替代现有挤塑机并进料进行预除湿烘干功能，线缆的生产质量提升，导致瑕疵品的产生量更小，减少企业造成的经济损失；不会因瑕疵品的产生，从而延误了订单，挽回企业信誉及形象；避免湿度的原料进入挤塑机后，对使挤塑机的使用寿命的影响；替代手动加料的挤塑机，降低了企业的人工成本，减轻了员工的劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构剖视图；
[0011]图2为本技术的主体结构示意图；
[0012]图3为本技术的机体结构剖视图；
[0013]图4为本技术的机体结构左视剖视图；
[0014]图5为本技术的烘干盒结构剖视图。
[0015]图中：1-加工设备、2-料斗、3-固定下沿、4-机体、5-固定上沿、6-第一固定环、7-设备腔、8-真空腔、9-出料口、10-翻转阀、11-烘干架、12-安装架、13-烘干盒、14-加热管、15-烘干风扇、16-真空泵、17-过滤头、18
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料桶、19-进料管、20-第二固定环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备1，所述加工设备1的上表面左端设有料斗2，所述料斗2的上沿一周设有固定下沿3，所述料斗2的一端设有机体4，所述机体4的下沿一周设有固定上沿5，所述固定下沿3与所述固定上沿5之间卡接有第一固定环6，通过固定下沿3与所述固定上沿5之间卡接有第一固定环 6，使得机体4能在需要维修时快速的拆卸，所述机体4的内部由隔板分割有设备腔7及真空腔8，所述真空腔8的下壁贯穿连通连接有出料口9，所述出料口9的下端通过电机转轴转动连接有翻转阀10，通过翻转阀10控制真空腔 8内部的真空情况，所述真空
腔8的内部设有烘干架11，所述烘干架11的下表面内部设有安装架12，所述安装架12的上表面且在所述烘干架11的内部设有烘干盒13，所述烘干盒13的上下壁贯穿设有开窗，所述开窗的内部卡接有过滤网，所述烘干盒13的内部上端设有加热管14，所述烘干盒13的内部且在所述加热管14的下方设有烘干风扇15，通过烘干风扇15将加热管14的热量吹到下落的原材料上，对原材料进行烘干，所述设备腔7的下壁内表面设有真空泵16，所述真空泵16的输出端贯穿所述机体4的右壁与所述机体4 的右壁卡接，所述真空泵16的输入端贯穿所述设备腔7的下壁伸入到所述真空腔8的内部上端，所述真空泵16的输入端设有过滤头17，通过真空泵16 将真空腔8内部的空气吸出，从而使原材料通过进料管19进入到真空腔8内，所述加工设备1的外部左方设有料桶18，所述真空腔8的内部设有进料管19 的右端，所述进料管19的左端贯穿所述机体4的左壁伸入到所述料桶18的内部。
[0018]具体而言，所述出料口9的下端伸出到所述机体4的下端外部，所述出料口9的下端伸入到所述料斗2的内部，在不改变机体4外部形状的情况下增加真本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆加工设备的自动吸料烘干装置，包括加工设备(1)，其特征在于：所述加工设备(1)的上表面左端设有料斗(2)，所述料斗(2)的上沿一周设有固定下沿(3)，所述料斗(2)的一端设有机体(4)，所述机体(4)的下沿一周设有固定上沿(5)，所述固定下沿(3)与所述固定上沿(5)之间卡接有第一固定环(6)，所述机体(4)的内部由隔板分割有设备腔(7)及真空腔(8)，所述真空腔(8)的下壁贯穿连通连接有出料口(9)，所述出料口(9)的下端通过电机转轴转动连接有翻转阀(10)，所述真空腔(8)的内部设有烘干架(11)，所述烘干架(11)的下表面内部设有安装架(12)，所述安装架(12)的上表面且在所述烘干架(11)的内部设有烘干盒(13)，所述烘干盒(13)的上下壁贯穿设有开窗，所述开窗的内部卡接有过滤网，所述烘干盒(13)的内部上端设有加热管(14)，所述烘干盒(13)的内部且在所述加热管(14)的下方设有烘干风扇(15)，所述设备腔(7)的下壁内表面设有真空泵(16)，所述真空泵(16)的输出端贯穿所述机体(4)的右壁与所述机体(4)的右壁卡接，所述真空泵(16)的输入端贯穿所述设备腔(7)的下壁伸入到所述真空腔(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：武献更，徐建花，
申请(专利权)人：新疆亚鑫达线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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