一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备，包括底座，底座的顶部两侧均垂直安装有支撑板，两块支撑板顶部设有两根第二传动辊，第二传动辊的两端和支撑板通过轴承连接，在其中一根第二传动辊末端连接第一驱动电机，第一驱动电机通过电机固定架连接在支撑板上，两个第二传动辊之间通过第二传送带连接，本实用新型专利技术还包括一个U型架，U型架的底部两端分别和支撑板顶部连接，U型架的顶部中间垂直向下安装有驱动液压缸，驱动液压缸的下端同轴连接支撑轴；压平板的顶部四角均安装有向外延伸的固定座。本实用新型专利技术在使用时，塑料膜被上下快速抖动的第一传送带压实，使得多层塑料膜之间的缝隙被压实。层塑料膜之间的缝隙被压实。层塑料膜之间的缝隙被压实。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备


[0001]本技术属于压制成型设备
，特别是指一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备。

技术介绍

[0002]SMC模塑料也叫玻璃纤维增强模塑料，在SMC模塑料的生产过程中，在输送带上铺设底层塑料膜，再在底层塑料膜表面均匀的喷洒玻璃纤维，然后再在玻璃表面压上第二层或者多层塑料膜，在压制的过程中，两层塑料膜之间会设有粘合剂，将多层之间的塑料膜压实，在压制的过程中需要经过压制机，但是传统的压制机构不具备震动效果，在塑料膜层和层之间的小缝隙无法压实，为此，我们提出一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备，包括底座，底座的顶部两侧均垂直安装有支撑板，两块支撑板顶部设有两根第二传动辊，第二传动辊的两端和支撑板通过轴承连接，在其中一根第二传动辊末端连接第一驱动电机，第一驱动电机通过电机固定架连接在支撑板上，两个第二传动辊之间通过第二传送带连接，本技术还包括一个U型架，U型架的底部两端分别和支撑板顶部连接，U型架的顶部中间垂直向下安装有驱动液压缸，驱动液压缸的下端同轴连接支撑轴；
[0005]支撑轴的底部下方设有压平板，压平板的顶部四角均安装有向外延伸的固定座，压平板的两侧均设有第一传动辊，第一传动辊的两端均通过轴承安装在固定座中，第一传动辊之间通过第一传送带连接，第一传送带从压平板底部穿过；
[0006]压平板的一侧上方设有安装台，安装台的两端和固定座连接，固定座位于第一传送带上方，在固定座的两端均安装有第二驱动电机，第二驱动电机的转轴上和第一传动辊的两端均连接有皮带盘，上下两个皮带盘之间通过皮带连接；
[0007]支撑轴的两端均同轴连接有限位环，限位环中部水平设有第一承载板，第一承载板贯穿固定在支撑轴上，在第一承载板上下端面均设有第一支撑弹簧，第一支撑弹簧和第一承载板之间、以及第一支撑弹簧和限位环之间均弹性接触；
[0008]在支撑轴的下方水平设有一块第二承载板，第二承载板的两端垂直连接有连接架，连接架位于第一传送带两侧，且连接架连接在压平板的边缘上，在压平板的顶部两侧均安装有振动电机。
[0009]优选的是，第二传送带内部设有一块第四承载板，第四承载板将第二传送带拖住，第四承载板的两侧和支撑板固定。
[0010]优选的是，在压平板的顶部四角均连接有连接座，每个连接座上均垂直连接第一
导向轴，第一导向轴的顶部贯穿设置在第一承载板上，在第一导向轴的顶部套设有限位盘，在限位盘下方设有第二支撑弹簧，第二支撑弹簧套在第一导向轴顶部。
[0011]优选的是，在第二传送带的一端上方水平设有一根压辊，压辊置于U型安装板中，U型安装板和压辊两端通过轴承连接，U型安装板的顶部连接有下压液压缸，下压液压缸顶部连接有第三承载板，第三承载板的一侧和U型架侧面固定，在U型安装板的顶部两侧均垂直安装有第二导向轴，第二导向轴的顶部贯穿设置在第三承载板上。
[0012]与现有技术相比，本技术在使用时，经过第一传送带、第二传送带之间的塑料模，被上下快速抖动的第一传送带压实，使得多层塑料膜之间的缝隙被压实。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备前端结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备后端结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备内部结构示意图。
[0017]图中：底座1、第一驱动电机2、支撑板3、皮带盘4、第二驱动电机5、第一承载板6、限位环7、支撑轴8、U型架9、第一支撑弹簧10、第一导向轴11、振动电机12、连接座13、第二承载板14、第一传送带15、第二传送带16、固定座17、驱动液压缸18、第二传动辊19、第一传动辊20、安装台21、压辊22、U型安装板23、第三承载板24、第二导向轴25、下压液压缸26、压平板27、第四承载板28、连接架29、限位盘30、第二支撑弹簧31。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均垂直安装有支撑板3，两块支撑板3顶部设有两根第二传动辊19，第二传动辊19的两端和支撑板3通过轴承连接，在其中一根第二传动辊19末端连接第一驱动电机2，第一驱动电机2通过电机固定架连接在支撑板3上，两个第二传动辊19之间通过第二传送带16连接，第二传动辊19在第一驱动电机2的带动下转动；
[0020]如图1所示，本技术还包括一个U型架9，U型架9的底部两端分别和支撑板3顶部连接，U型架9的顶部中间垂直向下安装有驱动液压缸18，驱动液压缸18的下端同轴连接支撑轴8；
[0021]如图3所示，支撑轴8的底部下方设有压平板27，压平板27的顶部四角均安装有向外延伸的固定座17，压平板27的两侧均设有第一传动辊20，第一传动辊20的两端均通过轴
承安装在固定座17中，第一传动辊20之间通过第一传送带15连接，第一传送带15从压平板27底部穿过，第一传送带15的转动速度和第二传送带16转动速度相同，使得经过第二传送带16上方的塑料膜边行走边被压实；
[0022]压平板27的一侧上方设有安装台21，安装台21的两端和固定座17连接，固定座17位于第一传送带15上方，在固定座17的两端均安装有第二驱动电机5，第二驱动电机5的转轴上和第一传动辊20的两端均连接有皮带盘4，上下两个皮带盘4之间通过皮带连接，当第二驱动电机5转动时，可带动第一传送带15转动；
[0023]支撑轴8的两端均同轴连接有限位环7，限位环7中部水平设有第一承载板6，第一承载板6贯穿固定在支撑轴8上，在第一承载板6上下端面均设有第一支撑弹簧10，第一支撑弹簧10和第一承载板6之间、以及第一支撑弹簧10和限位环7之间均弹性接触；
[0024]在支撑轴8的下方水平设有一块第二承载板14，第二承载板14的两端垂直连接有连接架29，连接架29位于第一传送带15两侧，且连接架29连接在压平板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强SMC模塑料生产用压制成型设备，包括底座（1），底座（1）的顶部两侧均垂直安装有支撑板（3），两块支撑板（3）顶部设有两根第二传动辊（19），第二传动辊（19）的两端和支撑板（3）通过轴承连接，在其中一根第二传动辊（19）末端连接第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）通过电机固定架连接在支撑板（3）上，两个第二传动辊（19）之间通过第二传送带（16）连接，其特征在于，还包括一个U型架（9），U型架（9）的底部两端分别和支撑板（3）顶部连接，U型架（9）的顶部中间垂直向下安装有驱动液压缸（18），驱动液压缸（18）的下端同轴连接支撑轴（8）；支撑轴（8）的底部下方设有压平板（27），压平板（27）的顶部四角均安装有向外延伸的固定座（17），压平板（27）的两侧均设有第一传动辊（20），第一传动辊（20）的两端均通过轴承安装在固定座（17）中，第一传动辊（20）之间通过第一传送带（15）连接，第一传送带（15）从压平板（27）底部穿过；压平板（27）的一侧上方设有安装台（21），安装台（21）的两端和固定座（17）连接，固定座（17）位于第一传送带（15）上方，在固定座（17）的两端均安装有第二驱动电机（5），第二驱动电机（5）的转轴上和第一传动辊（20）的两端均连接有皮带盘（4），上下两个皮带盘（4）之间通过皮带连接；支撑轴（8）的两端均同轴连接有限位环（7），限位环（7）中部水平设有第一承载板（6），第一承载板（6）贯穿固定在支撑轴（8）上，在第一承载板（6）上下端面均设有第一支撑弹簧（10），第一支撑弹簧（10）和第一承载板（6）之间、以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼胜，顾建钢，
申请(专利权)人：常熟市华邦汽车复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：