一种负压真空吸附的塑胶托盘模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，包括支架、气泵和加压模具，所述支架的内部中端设置有注塑伸缩管，所述注塑伸缩管的下端底部设置有加压模具，且加压模具的上端两侧设置有气泵，所述加压模具包括模具主体、侧槽、真空吸槽和注塑接口，所述模具主体的内部四周开设有侧槽，所述模具主体内部上端开设有真空吸槽。该负压真空吸附的塑胶托盘模具，利用外侧垂直折角状的侧板，来将内侧上下模具进行嵌合，以保证模具在合模过程中的稳定性，无需额外的限位机构进行辅助，极大提高模具的便捷性，并利用贯穿模具内的真空吸槽，可将密封的模腔内的空气进行吸附，来减少内部气泡和气压，以保证塑胶托盘制品的生产质量。以保证塑胶托盘制品的生产质量。以保证塑胶托盘制品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种负压真空吸附的塑胶托盘模具


[0001]本技术涉及塑胶托盘模具
，具体为一种负压真空吸附的塑胶托盘模具。

技术介绍

[0002]现今塑胶托盘就是塑料托盘，是使用PE或PP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的，而塑胶托盘生产时，通常利用模具来使托盘压膜成型，以使托盘快速成型。
[0003]市场上的塑胶托盘模具在合模时，以及在注塑料进入时，会挤压内部气体，模腔内存有的气体，会影响到塑胶制品的成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的塑胶托盘模具在合模时，以及在注塑料进入时，会挤压内部气体，模腔内存有的气体，会影响到塑胶制品的成型质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，包括支架、气泵和加压模具，所述支架的内部中端设置有注塑伸缩管，所述注塑伸缩管的下端底部设置有加压模具，且加压模具的上端两侧设置有气泵，所述加压模具包括模具主体、侧槽、真空吸槽和注塑接口，所述模具主体的内部四周开设有侧槽，所述模具主体内部上端开设有真空吸槽，且模具主体的内部中端设置有注塑接口。
[0006]进一步的，所述支架包括底板、模具底板、侧板、顶板、气缸和伸缩杆，所述底板的上端四周设置有侧板，且侧板的内侧处设置有模具底板，所述侧板的上端顶部设置有顶板，且顶板的上端四周设置有气缸，并且气缸的下端底部设置有伸缩杆。
[0007]进一步的，所述底板通过侧板和顶板构成可拆卸结构，且侧板呈垂直折角状分布。
[0008]进一步的，所述侧板和模具底板间构成可拆卸结构，且侧板和模具底板尺寸相互配合。
[0009]进一步的，所述气缸通过伸缩杆和加压模具构成传动结构，且加压模具和侧板构成滑动结构。
[0010]进一步的，所述侧槽沿模具主体的中轴线处呈均匀状分布，且模具主体通过注塑接口和注塑伸缩管相连通。
[0011]进一步的，所述真空吸槽沿模具主体的中轴线处呈对称状分布，且真空吸槽和气泵构成固定结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该负压真空吸附的塑胶托盘模具，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可利用外侧垂直折角状的侧板，来将内侧上下模具进行嵌合，以保证模具在合模过程中的稳定性，无需额外的限位机构进行辅助，极大提高模具的便捷性，并利用贯穿模具内的真空吸槽，可将密封的模腔内的空气进行吸附，来减少内
部气泡和气压，以保证塑胶托盘制品的生产质量。
[0013]1.本技术，可利用外侧垂直折角状的侧板，来将内侧模具底板和模具主体的四角处进行嵌合，使模具可在侧板内壁进行上下滑动，以保证模具在合模过程中的稳定性，无需额外的限位机构进行辅助，极大提高模具的便捷性。
[0014]2.本技术，以模具主体作为主体，四周设置有下陷的侧槽作为连接件，以保证模具合模时的水平稳定，并利用模具主体上端的真空吸槽，可将密封的模腔内的空气进行吸附，来减少内部气泡和气压，以保证塑胶托盘制品的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术加压模具立体结构示意图。
[0018]图中：1、支架；101、底板；102、模具底板；103、侧板；104、顶板；105、气缸；106、伸缩杆；2、气泵；3、加压模具；301、模具主体；302、侧槽；303、真空吸槽；304、注塑接口；4、注塑伸缩管。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，包括：支架1、气泵2和加压模具3，支架1的内部中端设置有注塑伸缩管4，支架1包括底板101、模具底板102、侧板103、顶板104、气缸105和伸缩杆106，底板101的上端四周设置有侧板103，且侧板103的内侧处设置有模具底板102，侧板103的上端顶部设置有顶板104，且顶板104的上端四周设置有气缸105，并且气缸105的下端底部设置有伸缩杆106。底板101通过侧板103和顶板104构成可拆卸结构，且侧板103呈垂直折角状分布。侧板103和模具底板102间构成可拆卸结构，且侧板103和模具底板102尺寸相互配合。气缸105通过伸缩杆106和加压模具3构成传动结构，且加压模具3和侧板103构成滑动结构，将模具底板102坐落在侧板103的内侧处进行螺栓固定，可利用外侧垂直折角状的侧板103，来将内侧模具底板102和模具主体301的四角处进行嵌合，使模具可在侧板103内壁进行上下滑动，以保证模具在合模过程中的稳定性，无需额外的限位机构进行辅助，极大提高模具的便捷性。
[0020]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，注塑伸缩管4的下端底部设置有加压模具3，且加压模具3的上端两侧设置有气泵2，加压模具3包括模具主体301、侧槽302、真空吸槽303和注塑接口304，模具主体301的内部四周开设有侧槽302，模具主体301内部上端开设有真空吸槽303，且模具主体301的内部中端设置有注塑接口304。侧槽302沿模具主体301的中轴线处呈均匀状分布，且模具主体301通过注塑接口304和注塑伸缩管4相连通。真空吸槽303沿模具主体301的中轴线处呈对称状分布，且真空吸槽303和气泵2构成固定结构，以模具主体301作为主体，四周设置有下陷的侧槽302作为连接件，以保证模具合模时的水平稳定，并利用模具主体301上端的真空吸槽303，可将密封的模腔内的空气进行吸附，来减少内部气泡和气压，以保证塑胶托盘制品的生产质量。
[0021]综上，该负压真空吸附的塑胶托盘模具，使用时，首先用户将选择合适的模板放置于模具底板102和模具主体301内侧处，之后启动型号为FCS80X87的气缸105，来推动下端的
伸缩杆106进行延伸，从而使加压模具3主体向下移动，来逐渐和模具底板102进行贴合，以形成密封的模腔，之后通过上端的注塑伸缩管4，来将注塑料注入至注塑接口304，进入到密封的模腔内，在注塑料进入时，会挤压内部的空气，从而使气压增加，之后启动上端两处气泵2，来将多余的气体进行抽出，使模腔内的气压稳定，以减少气泡的产生，以保证塑胶托盘制品的生产质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，包括支架(1)、气泵(2)和加压模具(3)，其特征在于，所述支架(1)的内部中端设置有注塑伸缩管(4)，所述注塑伸缩管(4)的下端底部设置有加压模具(3)，且加压模具(3)的上端两侧设置有气泵(2)，所述加压模具(3)包括模具主体(301)、侧槽(302)、真空吸槽(303)和注塑接口(304)，所述模具主体(301)的内部四周开设有侧槽(302)，所述模具主体(301)内部上端开设有真空吸槽(303)，且模具主体(301)的内部中端设置有注塑接口(304)。2.根据权利要求1所述的一种负压真空吸附的塑胶托盘模具，其特征在于：所述支架(1)包括底板(101)、模具底板(102)、侧板(103)、顶板(104)、气缸(105)和伸缩杆(106)，所述底板(101)的上端四周设置有侧板(103)，且侧板(103)的内侧处设置有模具底板(102)，所述侧板(103)的上端顶部设置有顶板(104)，且顶板(104)的上端四周设置有气缸(105)，并且气缸(105)的下端底部设置有伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟进强，
申请(专利权)人：东莞市乐邦包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：